Schlämme sind spezielle Gemische, die in verschiedenen verarbeitenden Industrien eingesetzt werden, darunter auch in hygienischen Bereichen wie Bergbau, Zuschlagstoffgewinnung, Mineralaufbereitung, Baggerarbeiten, Tunnelbau und Wasseraufbereitung, sowie in anderen Branchen, die mit Schlämmen oder Abwasser arbeiten. Da Schlämme Eigenschaften von Flüssigkeiten und Feststoffen vereinen, muss bei der Auswahl der passenden Schlammpumpe besondere Sorgfalt walten gelassen werden. Kingda Pumpe Enthält mehrere Unternehmen, die sich auf Schlammpumpen spezialisiert haben, die in der Lage sind, ein breites Spektrum an Lasten, von leicht bis schwer, zu bewältigen.
Dieser Artikel konzentriert sich auf Folgendes:
- Schlämme werden definiert als
- Pumpen, die zum Transport von Schlämmen verwendet werden können
- Zu berücksichtigende Aspekte bei der Auswahl einer Schlammpumpe für eine bestimmte Anwendung
Schlammpumpen sind?
Suspensionen sind Feststoff-Flüssigkeits-Gemische, wobei die Flüssigkeit als Transportmedium für den Feststoff dient. Die Partikelgröße in Suspensionen kann von einem Mikrometer bis zu Tausenden von Millimetern reichen. Die Förderleistung einer Pumpe für eine Suspension in einer Prozesslinie hängt maßgeblich von der Partikelgröße ab.
A Schlammpumpe Eine Schlammpumpe ist eine Kreiselpumpe, die zum Fördern von abrasiven und häufig korrosiven Feststoffpartikeln in einem Fördermedium eingesetzt wird. Um hohe Partikelgeschwindigkeiten und damit den Verschleiß zu minimieren, sollte die Schlammpumpe eine niedrige spezifische Drehzahl aufweisen, die einen langsameren Betrieb als bei herkömmlichen Wasserpumpen ermöglicht. Je nach Anwendung werden für die mit dem Fördermedium in Kontakt kommenden Komponenten der Schlammpumpe verschleißfeste metallische oder elastomere Werkstoffe verwendet.
Alle Güllearten weisen fünf wesentliche Gemeinsamkeiten auf:
- Im Vergleich zu reinen Flüssigkeiten abrasiv.
- Dickflüssiger als reine Flüssigkeiten.
- Es können viele Feststoffe vorhanden sein (bestimmt durch einen Prozentsatz des Gesamtvolumens).
- Wenn die Suspension nicht in Bewegung ist, setzen sich die Feststoffpartikel in der Regel relativ schnell aus dem Rückstand ab (abhängig von der Partikelgröße).
- Das Bewegen von Suspensionen erfordert mehr Energie als das Bewegen von reinen Flüssigkeiten.
Schlämme werden je nach Branche anhand ihrer Aggressivität in vier Klassen eingeteilt, wobei Klasse 1 die am wenigsten aggressive und Klasse 4 die aggressivste ist. Das Pumpen von Schlämmen kann Pumpen und Rohrleitungskomponenten auf folgende Weise verschleißen:
- Bei den Schleifverfahren handelt es sich um Abriebverfahren (nur anwendbar bei absetzenden Suspensionen).
- Die durch die Einwirkung der Partikel in der gepumpten Suspension entstehende Oberflächenablagerung wird als Erosion bezeichnet. Das Pumpen von absetzbaren Suspensionen führt zu den stärksten Erosionen.
- Korrosion entsteht durch galvanische Wechselwirkungen im Fördermedium. Bestimmte Suspensionen (stark saure oder alkalische Verbindungen) haben einen deutlicheren Einfluss auf die Bauteilkorrosion als andere.
Schlammpumpentypen
Verschiedene Pumpentypen Sie eignen sich zum Pumpen von Schlämmen, wie nachfolgend beschrieben. Bevor wir uns jedoch für eine bestimmte Technologie entscheiden, müssen wir einige wichtige Punkte klären.
- Die Art und Größe der in der Flüssigkeit enthaltenen Feststoffe beeinflussen den Verschleiß der Pumpenteile und das Ausmaß, in dem die Komponenten die Pumpe passieren können, ohne beschädigt zu werden.
Die Drehzahl und die Scherkräfte der Pumpe können Feststoffe oder Schlämme beschädigen, was insbesondere bei Kreiselpumpen problematisch ist. Doppelschraubenpumpen sind in der Regel aufgrund des geringen Feststoffanteils im Schlamm weniger anfällig.
- Je korrosiver die Schlämme sind, desto schneller verschleißen die Pumpenkomponenten und desto stärker können die Werkstoffe, aus denen die Pumpe gefertigt ist, beeinträchtigt werden.
Da Suspensionen ein hohes Gewicht haben und schwer zu fördern sind, sind die speziell für Suspensionen entwickelten Pumpen schwerer und leistungsstärker als Pumpen, die für Flüssigkeiten mit geringerer Viskosität ausgelegt sind.
Schlammpumpen sind in der Regel größer als herkömmliche Pumpen, leistungsstärker und mit robusteren Lagern und Wellen ausgestattet. Die Kreiselpumpe gilt als die am häufigsten verwendete Pumpenart für Schlämme. Diese Pumpen nutzen ein Laufrad, das sich wie Wasser dreht, um Flüssigkeiten wie Schlamm durch die Kreiselpumpe zu fördern.
Speziell für Schlammpumpen entwickelte Pumpen weisen im Vergleich zu herkömmlichen Kreiselpumpen üblicherweise folgende Merkmale auf: Die Zentrifugalkraft kann ein Material nach außen drücken, wenn es sich schnell um einen Mittelpunkt dreht.
- Größere Laufräder, die mit mehr Material vorbereitet sind. Dies dient dem Ausgleich des Verschleißes durch abrasive Suspensionen.
- Das Laufrad besitzt weniger, dafür aber dickere Schaufeln. Dadurch können Feststoffe leichter hindurchfließen – typischerweise 2–5 Schaufeln im Vergleich zu 5–9 Schaufeln bei einer Standard-Kreiselpumpe.
Diese Pumpen können auch aus Spezialmaterialien hergestellt sein. hochverschleißfeste Legierungen zum Pumpen von abrasiven Suspensionen. Das Härten von Edelstahl ist eine weitere gängige Option für abrasive Suspensionen.
Hilfreiche Verdrängerpumpen Für bestimmte Förderbedingungen von Schlämmen können sie besser geeignet sein als Kreiselpumpen.
Zu diesen Bedingungen gehören unter anderem folgende:
- Die Schlammflussrate ist niedrig.
- Eine beträchtliche Förderhöhe (d. h. die Höhe, bis zu der die Pumpe Flüssigkeit fördern kann)
- Der Wunsch nach einer höheren Effizienz als die von Kreiselpumpen bietet
- Verbesserte Durchflusskontrolle
AUSWAHL UND VERWENDUNG EINER SCHLAMMPUMPE
Befolgen Sie diese vier einfachen Schritte, um herauszufinden, welche Art von Schlammpumpe für Ihren speziellen Bedarf oder Ihre Anwendung am besten geeignet ist.
SCHRITT 1: BESTIMMEN SIE DIE ART DER ZU GEPUMPTEN MATERIALIEN
Denken Sie über Folgendes nach:
- Partikelgröße, -form und -härte (beeinflussen die Wahrscheinlichkeit von Abrieb und Korrosion an Pumpenkomponenten)
- die Korrosivität der Schlammlösung
- Wenn die genaue Viskosität des Produkts in der Pumpe unbekannt ist, kann CSI helfen.
SCHRITT 2: DIE TEILE DER PUMPE BEACHTEN
Sind das Design und das Material, das zur Herstellung des Laufrads eines Kreiselpumpe Geeignet zum Pumpen von Schlämmen?
- Welche Materialien wurden für den Bau der Pumpe verwendet? Das Pumpen stark abrasiver Schlämme erfordert höherwertige Legierungen.
- Sind die Auslasskomponenten der Pumpe für die zu fördernde Suspension geeignet?
- Welche Dichtungskonfiguration ist für diese Anwendung am besten geeignet?
- Können die Feststoffe die Pumpe passieren?
- Wie viel Schadensersatz ist der Kunde bereit zu akzeptieren?
Es ist außerdem entscheidend, die chemische Verträglichkeit der Suspension mit den in der Pumpe enthaltenen Elastomeren zu berücksichtigen. Sobald die Eigenschaften der Suspension und die Komponenten verschiedener Pumpentypen geklärt sind, kann eine geeignete Suspensionspumpe für die Anwendung ausgewählt werden.
SCHRITT 3: ERFORDERN SIE DIE RICHTIGE PUMPENGRÖSSE
Der wichtigste Teil dieser Gleichung ist die Bestimmung der erforderlichen Pumpenleistung (in PS), um eine bestimmte Flüssigkeitsmenge mit dem erforderlichen Differenzdruck zu fördern. Beachten Sie Folgendes:
- Feststoffkonzentration in der Suspension – ausgedrückt als Prozentsatz des Gesamtvolumens.
- Die Länge der Rohrleitung. Je länger der Kanal, desto mehr Reibung, die durch die Suspension verursacht wird, muss die Pumpe überwinden.
- Die Größe des Schlammrohrs.
- Die statische Förderhöhe ist die Höhe, auf die die Suspension im Rohrleitungssystem angehoben werden muss.
SCHRITT 4: BESTIMMEN SIE DIE BETRIEBSPARAMETER DER PUMPE
Die meisten Kreiselpumpen für Schlämme arbeiten mit niedrigen Drehzahlen, um den Verschleiß der Komponenten zu reduzieren – typischerweise unter 1200 U/min. Ermitteln Sie den optimalen Betriebspunkt, an dem die Pumpe mit minimaler Drehzahl laufen kann, ohne dass sich Feststoffe im Schlamm absetzen und die Leitungen verstopfen.
Um den Verschleiß weiter zu reduzieren, sollte der Förderdruck der Pumpe auf den niedrigstmöglichen Wert eingestellt werden. Achten Sie außerdem auf eine geeignete Rohrleitungsführung und die Einhaltung geeigneter Konstruktionsprinzipien, um eine gleichmäßige und kontinuierliche Schlammzufuhr zur Pumpe zu gewährleisten.
Was zeichnet Schlammpumpen aus?
Dank Merkmalen wie dem großen Durchmesser von Laufrad, Wellen, Lagern und internen Kanälen sowie ihrer robusten Bauweise sind Schlammpumpen extrem verschleißfest. Im Vergleich zu Wasserpumpen verursachen Schlammpumpen in der Industrie höhere Anschaffungs- und Betriebskosten. Allerdings sind nur Schlammpumpen effizient für den hydraulischen Transport von Feststoffen. Die langfristigen Vorteile überwiegen die anfänglichen Kosten.
Die Erzeugung von Zentrifugalkraft, die das Fördermaterial vom Pumpenzentrum nach außen drückt, ist entscheidend für die Effizienz von Schlammpumpen. Die Zentripetalkraft zieht das Material jedoch zum Zentrum hin. Da die Energien, die die Geschwindigkeit des Schlamms bestimmen, zunehmen, basiert der Förderprozess von Schlammpumpen auf dem Prinzip der Zentrifugalkraft. Eine Kreiselpumpe ist jedoch ineffektiv, da sich die Feststoffe im Schlamm ansammeln würden, anstatt frei zu fließen.
Installation von Schlammpumpen
Die genauen Anforderungen an jede einzelne Pumpe zu kennen, ist für jeden, der eine Schlammpumpe aufstellen möchte, von entscheidender Bedeutung.
Es gibt drei Arten von Schlamm Installationen:
Nass – Bei dieser Anordnung sind Antrieb und Schlammpumpe vollständig untergetaucht. Dies ist für bestimmte Arten der Schlammförderung, wie z. B. Unterwassereinsätze, erforderlich.
Trocken Die Konstruktion schützt die Lager und den Pumpenantrieb vor der Schlammflüssigkeit. Der medienberührende Teil, bestehend aus Laufrad, Gehäuse und Saugdichtung, Nabe und Wellenhülse sowie der Stopfbuchse, ist freistehend und frei von umgebender Flüssigkeit. Der Schlammpumpentechniker installiert die meisten horizontalen Pumpen mit dieser Methode.
Halbtrocken Diese spezielle Anordnung kommt beim horizontalen Pumpenbaggern zum Einsatz. Die Nassseite und die Lager sind geflutet, der Antrieb hingegen ist trocken. In diesem Fall benötigen die Lager eine Dichtung.
Dieser Leitfaden bietet einen kurzen Überblick über Schlammpumpentypen und deren Installation; es gibt jedoch noch mehr zu lernen. Kingda wird zur Verfügung stehen, um all jenen zu helfen, die Schlammpumpen und deren Anwendung verstehen möchten oder Hilfe bei der Entscheidung benötigen, welche Art von Pumpe und Installation für ihre Bedürfnisse am besten geeignet ist.
Kingda Pumpe Wir helfen Ihnen bei der Auswahl der passenden Schlammpumpenanlage, die Ihre Anforderungen an den Schlammtransport erfüllt und übertrifft. Gehen Sie zu Kingda Pumpe Auf unserer Website finden Sie eine Übersicht über alle unsere Dienstleistungen und wie diese Ihnen helfen können.
