Projekthintergrund und Prozesskontext
Das Projekt befindet sich in einer Eisenerzverarbeitungsanlage in der Russischer Ferner Osten.
Innerhalb des Mineralaufbereitungskreislaufs, ein Hydrozyklon-Klassifizierungssystem Dient der Partikeltrennung nach Größe. Die Speisepumpe ist eine kritische Komponente in diesem Kreislauf, da sie den Förderdruck der Suspension und die Strömungsstabilität zu den Hydrozyklonen steuert und somit die Klassiereffizienz und die Leistung des Mahlkreislaufs direkt beeinflusst.
Um den betrieblichen Anforderungen des kontinuierlichen Klassifizierungsbetriebs gerecht zu werden, wählte das Werk die Kingda R250KSH Hochleistungs-Schlammpumpe als spezielle Hydrozyklon-Speisepumpe.
Die Hydrozyklon-Speiseförderung in der Eisenerzverarbeitung unterliegt folgenden technischen Beschränkungen:
- Schlamm mit schwankende Feststoffkonzentration und Partikelgrößenverteilung
- Hochabrasive Eisenerzpartikel beschleunigten Verschleiß von Hydraulikkomponenten
- Dauerbetrieb mit begrenzten Wartungsfenstern
- Anforderung für stabiler Auslassdruck und Durchfluss um die Zyklonabscheideeffizienz aufrechtzuerhalten
Das Pumpensystem musste daher Verschleißfestigkeit mit hydraulischer Stabilität unter variablen Schlammbedingungen kombinieren.
Kingda R250KSH Zyklon-Speisepumpe
Die ausgewählten Hochleistungs-Zyklon-Speisepumpe R250KSH wurde als Hydrozyklon-Zuführungseinheit auf Basis der folgenden Konstruktionsmerkmale eingesetzt:
- Verschleißfeste Nassbereichskomponenten, unter Verwendung von elastomerbeschichteten oder legierten Werkstoffen, die für abrasive Mineralsuspensionen geeignet sind
- Hochleistungs-Wellen- und Lagerbaugruppe ausgelegt für den dauerhaften Betrieb
- Hydraulisch optimierte Laufrad- und Gehäusegeometrie um einen stabilen Durchfluss und Druck für die Zyklonzufuhr zu gewährleisten
Im Betrieb förderte die Pumpe die Suspension vom Mahlkreislauf zum Hydrozykloncluster und konnte dabei Schwankungen in der Suspensionsdichte und der Partikelbeladung ausgleichen.
Leistung, die während des Feldeinsatzes beobachtet wurde
Feldinspektionen, die von Kingda-Servicetechnikern durchgeführt wurden, nach zwei Monate und wieder danach zwölf Monate ununterbrochener Betrieb angegeben:
- Der Die Gummiauskleidung und das Laufrad wiesen nur geringfügigen Verschleiß auf. bei beiden Inspektionsintervallen
- Es wurde keine ungewöhnliche Verschlechterung der hydraulischen Leistung beobachtet.
- Während des gesamten Betriebszeitraums wurde ein stabiler Speisedruck für die Hydrozyklone aufrechterhalten.
Diese Beobachtungen bestätigen, dass die Pumpe auch unter anhaltender abrasiver Beanspruchung ihre Funktionsfähigkeit und Verschleißfestigkeit beibehielt.
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Technischer Kommentar des Projektteams
“Die Hydrozyklon-Zuführung vereint hohen Abrieb mit strengen Anforderungen an die hydraulische Stabilität.” bemerkte ein an der Pumpenbewertung beteiligter Bauingenieur.
“Unsere Hauptsorge bestand darin, ob die Pumpe einen konstanten Druck aufrechterhalten kann, ohne dass es zu einer schnellen Abnutzung der Auskleidung oder des Laufrads kommt.”
“Die Inspektionsergebnisse nach dem Langzeitbetrieb zeigten, dass der Verschleiß langsam und vorhersehbar fortschritt. Dies verringerte das Risiko ungeplanter Stillstände im Klassierkreislauf erheblich.”
“Aus ingenieurtechnischer Sicht verdeutlicht dieser Fall, dass die Abstimmung der medienberührenden Werkstoffe und der hydraulischen Auslegung der Pumpe auf die tatsächlichen Eigenschaften der Suspension unerlässlich ist, um sowohl Zuverlässigkeit als auch Prozessstabilität in der Mineralaufbereitung zu erreichen.”
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