Wenn Sie überlegen, welche Hydraulikpumpe für einen bestimmten Anwendungsfall die beste ist, werden Sie schnell überfordert sein – und das ist erst der Anfang. Sobald ein bestimmtes Pumpenmodell und die passende Größe feststehen, ist es Aufgabe des Systemingenieurs, den geeigneten Motor für den korrekten Antrieb auszuwählen.
Schlammpumpen Pumpen dieser Art sind häufig hohen und anspruchsvollen Belastungen ausgesetzt. Daher müssen die Motoren, die sie antreiben, dieser Aufgabe gewachsen sein. Sowohl Hydraulikmotoren als auch Elektromotoren können diese Pumpen antreiben. Da jeder Pumpenmotortyp unterschiedliche Vorteile und Anforderungen bietet, muss ein Ingenieur verschiedene Kriterien berücksichtigen, bevor er den passenden Motor für die jeweilige Pumpenanwendung auswählt.
Der erste Schritt bei der Auswahl der richtigen Pumpe besteht darin, den erforderlichen Druckverlust anhand der Systemcharakteristika zu ermitteln.
Was ist eine Schlammpumpe?
Schlammpumpen sind das Rückgrat der Prozessindustrie. In einer Produktionsanlage muss das Material von einem Ort zum anderen transportiert werden. Flüssigkeiten strömen gemäß den Gesetzen der Thermodynamik von einem Hochdruckbereich zu einem Niederdruckbereich, und je nach Anlagenstruktur ist hierfür häufig der Einsatz einer Pumpe erforderlich. Angesichts der Vielzahl an verfügbaren Pumpentypen kann die Auswahl der richtigen Pumpe schwierig sein, insbesondere bei der Förderung von Schlämmen.
Suspensionen werden in zwei Typen unterteilt: absetzende und nicht absetzende Suspensionen. Diese Einteilung basiert auf der Zusammensetzung der Feststoffe. Nicht absetzende Suspensionen bestehen aus feinen Partikeln, die auch nach dem Abschalten der Mischenergie in Suspension bleiben. Wie der Name schon sagt, bestehen absetzende Suspensionen aus Feststoffen, deren Partikel sich beim Mischen mit Kraftstoff absetzen und anschließend entfernt werden. Für die Planung ist es wichtig, den Suspensionstyp zu kennen. Nicht absetzende Suspensionen können beispielsweise unter laminaren Strömungsbedingungen transportiert werden, während absetzende Suspensionen turbulente Strömungsbedingungen, insbesondere in horizontalen Kanälen, erfordern.
Was ist eine hydraulische Schlammpumpe?
Hydraulische Schlammpumpen sind eine Art von hydraulischen Tauchpumpe Sie werden hydraulisch angetrieben. Sie eignen sich besonders für Schlammanwendungen, bei denen kein Stromanschluss vorhanden ist oder eine variable Drehzahl erforderlich ist.
Die hydraulische Tauchpumpe kann auch mit einem Rührwerk ausgestattet werden, um ähnlich wie Tauchbaggerpumpen zu funktionieren, und wird dann ebenfalls als hydraulische Baggerpumpe bezeichnet. Bei vorhandener Hydraulikversorgung funktioniert die Pumpe unabhängig vom Standort einwandfrei.
Unsere Verschleißteile für hydraulische Tauchpumpen werden aus hochchromhaltigem 27%-Stahl gefertigt und bieten dadurch eine hohe Verschleißfestigkeit. Die Härte der Teile kann bis zu HRC 62 erreichen. Gerne fertigen wir auch nach Ihren individuellen Materialanforderungen.
Für Branchen, die mit den größten Herausforderungen im Bereich der Pumpentechnik konfrontiert sind, ist dies eine kluge Wahl:
- Abwasserumleitung
- Kalksuspensionen
- Walzzunder
- Kohleabflussbecken
- Spülbecken
- Ascheübertragung
- Absetzbecken
- Schlackengruben
- Lebensmittelabfälle
- Schlammentfernung
- Sand- und Kiesentwässerung
- Reinigung von Lastkahn und Tank
Vorteile der hydraulischen Schlammpumpe
Hohe Produktivität
Unsere Pumpen sind für das Pumpen von Flüssigkeiten mit einem hohen Feststoffanteil ausgelegt (die maximale Aschekonzentration kann 451 µg/kg und die maximale Schlackenkonzentration 601 µg/kg erreichen).
So lange Lebensdauer
Da die Verschleißteile der Rührwerkspumpe aus abriebfesten Werkstoffen wie einer massiven Chromlegierung gefertigt sind, weisen die Pumpen eine ausgezeichnete Stabilität und eine längere Lebensdauer auf.
Verschiedene Schutzmaßnahmen
Der Motor verfügt über verschiedene Sicherheitsvorkehrungen, wie z. B. einen Überhitzungsschutz und eine Vorrichtung zur Erkennung des Wassereintritts, und kann möglicherweise auch unter schwierigen Betriebsbedingungen über einen längeren Zeitraum sicher laufen.
Gleitringdichtung
Die einzigartige Gleitringdichtungstechnologie schützt den Elektromotor vor Hochdruckwasser und Verunreinigungen und gewährleistet so eine hervorragende Saugleistung.
Merkmale einer hydraulischen Schlammpumpe
Eine Hydraulikpumpe ist eine Maschine, die mechanische Energie in hydraulische Energie umwandelt. Sie erzeugt einen Förderstrom mit ausreichend Kraft, um den durch die Last verursachten Druck zu überwinden. Kingdapump ermöglicht eine hohe Feststoffförderung bei geringen Betriebskosten.
Designmerkmale:
Hydraulikmotor
Hydraulikmotoren sind Geräte, die Flüssigkeitsdruck in mechanische Energie umwandeln. Theoretisch können Hydraulikpumpen als Hydraulikmotoren und umgekehrt verwendet werden.
Hydraulikmotoren sind Geräte, die Flüssigkeitsdruck in mechanische Energie umwandeln. Theoretisch können Hydraulikpumpen als Hydraulikmotoren und umgekehrt verwendet werden.
Hydraulikmotoren werden anhand ihrer Nenndrehzahl in zwei Typen eingeteilt: Hochgeschwindigkeitsmotoren und Niedriggeschwindigkeitsmotoren.
Hochgeschwindigkeitshydraulik Motoren haben Nenndrehzahlen von mehr als 500 U/min.
Langsamlaufende Hydraulikmotoren haben Nenndrehzahlen von weniger als 500 U/min.
Hochgeschwindigkeits-Hydraulikmotoren werden in vier Typen unterteilt: Zahnrad-, Schrauben-, Flügelzellen- und Axialkolbenmotoren. Ihre wichtigsten Merkmale sind hohe Drehzahl, geringes Trägheitsmoment, einfaches Anfahren und Anhalten sowie hohe Drehzahl- und Schaltempfindlichkeit.
Hocheffizienter Rührer
Die hochchrombeschichteten Rührflügel erzeugen die Grabwirkung. Sie heben abgesetzte Sedimente an, die in die Pumpe gesaugt werden, wodurch ein kontinuierlicher Strom konzentrierter Suspension (bis zu 701 µg/3 t Gewicht) aus dem Pumpenauslass austritt.
Solide Handhabung bis zu 120 mm
Die Pumpen sind für den robusten Einsatz bis zu 120 mm ausgelegt und können auch unter anspruchsvollsten Bedingungen (5 Zoll) eingesetzt werden.
Weitere Designmerkmale:
- Hydraulische Schlammpumpen verfügen standardmäßig über hocheffiziente Rührwerke zum Anheben abgesetzter Feststoffe.
- Hohe Abriebfestigkeit dank hochchromhaltiger Verschleißteile.
- Niedrige Drehzahl zur Reduzierung des Verschleißes.
- Kann Feststoffe bis zu 70% nach Gewicht verarbeiten.
- Alle Elektromotoren sind der Klasse H mit hohem Betriebsfaktor zugeordnet.
- Ein robuster Hydraulikmotor garantiert hohes Drehmoment und lange Lebensdauer.
- Die Schneidwerkzeuge sind für Arbeitstiefen bis zu 250 m ausgelegt und werden über ein Stahlseil geführt.
Anwendung
Installation und Verwendung
- Pumpen von Abraumschlamm für Industrie- und Bergbauunternehmen;
- Absaugen von Schlamm im Sedimentationsbecken;
- Förderung von Feineisenerz für das Ausland usw.;
- Liefern Sie ein festes Partikel aus Schlamm, Riesenzellstoff, Kohleschlamm und Sandstein;
- Kohleschlamm wird aus allen Arten von Flugaschekraftwerken angesaugt.
Welche Konstruktionsüberlegungen sind bei Hydraulikpumpen zu beachten?
Die Hydraulikpumpe wandelt theoretisch einen hohen Volumenstrom bei niedrigem Druck in einen niedrigen Volumenstrom bei hohem Druck um, wobei nur zwei bewegliche Teile zum Einsatz kommen.
Bevor wir über Design nachdenken können, müssen wir zunächst das Konzept verstehen. Stellen Sie sich einen Wasserhahn vor. Wenn Sie ihn aufdrehen und dann vorsichtig wieder zudrehen, passiert nichts. Drehen Sie ihn jedoch sofort wieder zu, hören Sie möglicherweise ein Klappern in den Rohren.
Die Kraft ist proportional zur Geschwindigkeit und zum Gewicht, da Wasser ein Gewicht hat.
Bei einer Hydraulikpumpe ist es wichtig, das Wasser zunächst in Bewegung zu setzen, damit es eine Geschwindigkeit und somit Kraft/Energie besitzt. Genau dafür ist das Ablassventil zuständig. Dieses Ventil muss so konstruiert sein, dass es sich schließt, sobald genügend Durchfluss – also Energie – vorhanden ist.
Zusätzlich benötigen wir eine Luftkammer, die als Feder für den Wasserschlag dient. Der Luftspalt und der Anfangsdruck in diesem Behälter müssen ausreichen, um die maximale Energie des Wasserschlags aufzufangen (ähnlich dem Zusammendrücken einer Feder), ohne dabei zu “steif” zu sein oder durchzuschlagen.“
Wie bei jeder anderen Pumpe ist ein Rückschlagventil erforderlich, um zu verhindern, dass die Pumpe vom Auslass aus mit Wasser versorgt wird. Dieses Rückschlagventil befindet sich zwischen der Luft-/Federkammer und dem Abfallkanal.
Stellen Sie abschließend sicher, dass die Rohrdimensionierung dem Durchfluss und der gewünschten Förderhöhe entspricht.
Eigenschaften von hydraulischen Schlammpumpen
- Mitgelieferte Pumpe am Rührwerk zum Umrühren
- Hohe Abriebfestigkeit, Härte mindestens HRC58
- Niedrige Drehzahl führt zu langer Lebensdauer
- Kann Materialdichten bis zu 70% pro Gewichtseinheit verarbeiten
- Es werden weder Kabel noch eine Stromversorgung benötigt.
Diese Pumpen lassen sich einfach mit einem Minibagger installieren und bedienen. Sie benötigen keine Kabel und somit auch keinen Stromanschluss! Einfach anschließen und loslegen!
Hydraulikmotoren vs. Elektromotoren für den Betrieb von Schlammpumpen
Die Art und Weise, wie Hydraulik- und Elektromotoren Energie erzeugen, bestimmt, wie gut die jeweiligen Motortypen schwierige Situationen bewältigen. Elektromotoren erzeugen Strom mithilfe von Magneten und Kupferdrahtwicklungen. Bei Kontakt mit feinem Staub oder Feuchtigkeit, beispielsweise durch Salznebel, kommt es zu Korrosion.
Hydraulikmotoren werden von separaten Dieselmotoren angetrieben, die durch die Verbrennung von flüssigem Kraftstoff (Benzin oder Diesel) in einem Zylinder, der die Pumpe antreibt, Energie erzeugen. Hydrauliköl ist eine Flüssigkeit, die der Kompression durch die sich bewegenden Kolben entgegenwirkt und nahezu alle Anwendungen ermöglicht. Hydraulikaggregate eignen sich selbst für die schmutzigsten und schwierigsten Umgebungen, da sie weder Strom erzeugen noch empfindliche Wicklungen benötigen. Hydraulikaggregate sind separat von der Pumpe untergebracht und gesteuert, was sie sauber hält. Da Hydraulikaggregate leichter abzudichten sind als Elektromotoren, eignen sie sich auch ideal für den Unterwassereinsatz.
Probleme, die beim Fördern von Schlamm auftreten, gefährden auch den Motor. Sowohl hydraulische als auch elektrische Motoren können bei starker Belastung irgendwann ausfallen. Das Hydrauliksystem lässt sich in der Regel unbeschädigt wieder starten, während ein vollständiger Stillstand des Elektromotors häufig zu erheblichen Schäden führt. Da Schlammpumpen abrupte Lastschwankungen erzeugen können, ist es schwierig, einen Elektromotor ohne Überdimensionierung ausreichend zu schützen.
Zusammenfassung
Hydraulische Schlammpumpen werden häufig zum Transport abrasiver Feststoffpartikel in Bergwerken, Kraftwerken, der Metallurgie, der Kohleindustrie und anderen Branchen eingesetzt, beispielsweise zum Rohstofftransport in Hüttenwerken, zur hydraulischen Ascheentfernung in Wärmekraftwerken, zum Transport von Kohleschlamm und Schwerflüssigkeiten in Kohlewäschen, zur Flussbaggerung usw. Es gibt spezifische Richtlinien, die Ihnen bei der Auswahl der optimalen Schlammpumpe für Ihre Bedürfnisse helfen.
Bei Fragen zur hydraulischen Schlammpumpe können Sie uns jederzeit kontaktieren oder unter +86 18633935649 anrufen, um eine schnellere Abwicklung zu gewährleisten. leitende Ingenieure wird Ihnen jederzeit antworten.
