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Kingda entwickelt sich zum weltweit größten Unternehmen, das Hochleistungspumpen für die Bergbau- und Mineralienindustrie herstellt und vertreibt.
Kingda produziert die besten Schlammpumpen für Baggerarbeiten, Tunnelbau und Wasseraufbereitung.
Bleiben Sie dran, denn dieser Beitrag ist für Sie. Er enthält viele wertvolle Details über Schlammpumpen.
Was ist eine Schlammpumpe?
Diese Art von Wasserpumpe Schlammpumpen sind dafür ausgelegt, wenn Stoffe versehentlich oder absichtlich im Wasser schwimmen. Wie Kreiselpumpen nutzen auch Schlammpumpen ein Laufrad, um das Wasser in Bewegung zu setzen.
Je nach Anwendung wird durch Rotation die Größe der Partikel gesteuert und verhindert, dass Feststoffe in andere Teile der Anlage gelangen und diese beschädigen oder verfälschen.
In anderen Situationen wird eine Schlammpumpe eingesetzt, um zu verhindern, dass sich Feststoffe in einem flüssigen Medium absetzen oder sich noch stärker von der Flüssigkeit trennen.
Außerdem können manche Chemikalien und andere Materialien nur dann sicher transportiert werden, wenn sie in Wasser suspendiert sind.
Die Funktionsprinzipien bleiben unverändert. Obwohl es viele verschiedene Arten von Schlammpumpen auf dem Markt gibt, hat sich ihre grundlegende Funktionsweise nicht geändert. Die Pumpe ist üblicherweise in einem Hochdruckgehäuse mit halbspiraliger Bauweise untergebracht.
Mehrere Antriebsmechanismen im Inneren des Gehäuses drehen eine Welle mit Lagereinheit. Entlang der Welle befinden sich Laufräder mit Schaufeln, die die für die Rotation der Suspension benötigte Zentrifugalkraft erzeugen.
Während das Laufrad die Suspension verwirbelt oder zentrifugiert, sorgen Lager dafür, dass sich die Säule nach dem Einrücken der Antriebsvorrichtungen gleichmäßig und reibungslos bewegt.
Welche Arten von Schlammpumpen werden im Bergbau eingesetzt?
In der Bergbauindustrie werden zahlreiche Pumpentypen eingesetzt.
Die Kreiselpumpe für Schlämme ist eine gängige Pumpenart, die Flüssigkeiten mit Feststoffanteilen fördern kann. Ein Schlamm ist ein Gemisch aus Feststoffen (oft mit einer Dichte von über 1), üblicherweise Wasser.
Kiespumpe
Sandpumpen werden am häufigsten in Pumpsystemen eingesetzt, die Sandvorkommen über weite Strecken transportieren.
Sie werden in Sandpumpen, Schlammpumpen und Kiespumpen unterteilt. Sie finden breite Anwendung im Bergbau, in der Metallurgie, der Kohlewäsche, in Kraftwerken, der Abwasserbehandlung, der Baggerindustrie sowie in der chemischen und Erdölindustrie.
Schleppschlauchpumpe
Baggerpumpen sind eine Untergruppe der Hochleistungs-Schlammpumpen, die beim Baggern eingesetzt werden. Beim Baggern werden unter Wasser liegende Sedimente (oft Sand, Kies oder Steine) von einem Ort zum anderen transportiert.
Ausbaggerungen finden in Flachwassergebieten von Seen, Flüssen und dem Meer statt, um Land zu gewinnen, zu entschlammen, Hochwasserschutzmaßnahmen durchzuführen, neue Häfen zu errichten und bestehende zu erweitern. Auch die Bauindustrie, der Bergbau, die Kohleindustrie sowie die Öl- und Gasindustrie benötigen Ausbaggerungsarbeiten.
Unterwasser-Schlammpumpe
Eine Tauchpumpe ist eine Maschine mit einem fest verbundenen und abgedichteten Motor. Die gesamte Baugruppe ist in das Fördermedium eingetaucht. Der Hauptvorteil dieser Pumpenart besteht darin, dass sie Kavitation verhindert, die bei einem großen Höhenunterschied zwischen Pumpe und Flüssigkeitsoberfläche auftritt.
Schlamm vertikal abpumpen
Vertikale Kreiselpumpen sind eine andere Bezeichnung für eine Art Kragarmpumpe. Da die Lager außerhalb des Schachts liegen, fließt das Fördervolumen durch die Pumpenkanäle in den Schacht. Anstelle eines Füllbehälters ist die Pumpenwelle bei diesem Pumpentyp mit einer Drosselbuchse versehen. Meistens wird diese Pumpenart zum Waschen von Teilen eingesetzt.
Horizontalpumpe
Diese Pumpen besitzen mindestens zwei, oft aber mehr als zwei Laufräder. Sie werden für Förderanwendungen eingesetzt. Jede Stufe ist im Wesentlichen eine Teilpumpenanlage.
Jede Phase ist in einem ähnlichen Gehäuse untergebracht und auf einer vergleichbaren Welle montiert.
Auf einem einzelnen horizontalen Träger lassen sich mindestens acht Stufen anordnen. Jede Stufe verbessert die Schädelform um etwa denselben Betrag. Mehrstufige Pumpen können am ersten Laufrad einen einfachen oder doppelten Ansaugstutzen aufweisen. Diese Art von Kreiselpumpe wird von verschiedenen Pumpenherstellern angeboten und gewartet.
Pumpe für Schlammsuspension
Die Mineralaufbereitung beruht häufig auf der Schaumbildung, um wertvolle Mineralien von Abfallstoffen zu trennen. Dabei werden Luft und Chemikalien zugeführt.
Mineralienreiche Stoffe schließen Luft ein und steigen als Blasen in der Flotationszelle auf, während Sand und Ton ohne wirtschaftlichen Wert zu Boden sinken und als Abraum dienen. Dieser Vorgang kann in einer Reihe von Becken, sogenannten Routern, Scavengern und Cleanern, stattfinden.
Wasserpumpe
Wasserpumpen sind unverzichtbare Bauteile. Sie befördern Kühlmittel durch Motorblock, Schläuche und Kühler, um die Motorwärme abzuführen. In den meisten Fällen wird die Pumpe von der Kurbelwellenriemenscheibe angetrieben, in bestimmten Fällen jedoch über ein Zahnrad von der Kurbelwelle.
Das zwischen den Laufradschaufeln eingeschlossene Kühlmittel wird durch die Zentrifugalkraft ausgestoßen. Im Zentrum des Pumpengehäuses entsteht ein Vakuum (Saugwirkung).
Kreiselpumpe
Kreiselpumpen sind dynamische, energieaufnehmende Turbomaschinen mit rotationssymmetrischer Bauform. Mit diesen Pumpen können Flüssigkeiten gefördert werden, indem die Drehbewegung in Energie für den Flüssigkeitsstrom umgewandelt wird.
Die Flüssigkeit tritt entlang oder nahe der Drehachse in das Pumpenlaufrad ein. Das Laufrad beschleunigt die Flüssigkeit, die sich radial nach außen in einen Diffusor oder ein Spiralgehäuse (Gehäuse) bewegt, bevor sie die Pumpe verlässt.
Welche Teile hat eine Schlammpumpe für den Bergbau?
Die medienberührenden Teile der Schlammpumpe kommen direkt mit Schlämmen in Kontakt und verlängern so die Lebensdauer der Pumpe. Beispiele hierfür sind:;
- Laufrad,
- Spiralgehäuseauskleidung,
- Halsbusch,
- Rahmenplatten-Einsatz
- Abdeckplatteneinlage,
- Rahmenplattenauskleidung,
- Gehäuse und andere sind
- benetzt.
Diese Bauteile sind durch abrasive und korrosive Schlämme vor Ort anfällig für Beschädigungen. Das Material spielt eine entscheidende Rolle für die lange Lebensdauer der Pumpenteile.
Bei Anwendungen zur Förderung von Schlämmen ist ein präziseres Verfahren zur Auswahl des geeigneten Fördermaterials erforderlich. Der Prozess muss zunächst alle Variablen (Faktoren) des jeweiligen Schlamms berücksichtigen.
Das Verfahren muss die folgenden Einschränkungen berücksichtigen:
- Schlammpumpentyp
- Schlammpumpengeschwindigkeit
- Alternativen innerhalb der Palette der verfügbaren Modelle.
Bei der Auswahl eines Fördermaterials sollten Größe, Form und Härte der Feststoffe berücksichtigt werden.
Wie man eine Schlammpumpe für den Bergbau auswählt
Bei der Auswahl einer Schlammpumpe für den Bergbau sollten Sie Folgendes berücksichtigen:;
- Arbeitsbedingungen.Die wichtigsten Parameter für die Messung sind Durchflussrate, Förderhöhe, Dichte der Suspension und pH-Wert der Partikel. Zunächst sollten Pumpentyp, Material usw. anhand der Betriebsbedingungen ermittelt werden.
- Anforderungen an Zusatzausrüstung. Die Betriebsparameter der Ausrüstung sind zu berücksichtigen. Schaumkoeffizient und Schaumentfernung müssen während der Flotation beachtet werden.
Darüber hinaus muss der Zyklon während des Siebvorgangs unter Druck gesetzt werden.
Besondere Berücksichtigung
- Die Zellstoffkonzentration: Die Konzentration beeinflusst die Abrasivität der Suspension. Je höher die Konzentration, desto rauer die Suspension und desto höher die Dichte. Daher werden Suspensionspumpen in schwere, neutrale und leichte Pumpen eingeteilt.
- Hersteller von Schlammpumpen: Und schließlich, und das ist das Wichtigste, achten Sie darauf, einen zuverlässigen Hersteller zu finden! Kunden, die Schlammpumpen für den Bergbau kaufen, erkundigen sich häufig nach der Langlebigkeit unserer Geräte.
Welche Schlammpumpe eignet sich am besten für den Bergbau?
Schlammpumpen sind für den Bergbaubetrieb unerlässlich, da sie den Schlamm innerhalb der Anlage transportieren. Ihre Betriebskosten machen einen großen Teil der Gesamtbetriebskosten aus, die auf 321.300 Tonnen geschätzt werden. Fällt Ihre Schlammpumpe aus, kommt Ihr Projekt daher abrupt zum Stillstand.
- Horizontale Schlammpumpe. Die horizontale Schlammpumpe wird stets am Boden montiert. Sie ist die am weitesten verbreitete Schlammpumpenart und findet in verschiedenen Anwendungsbereichen Verwendung. Sie eignet sich für den Betrieb mit einem Elektromotor oder einem Dieselmotor.
- Vertikale Schlammpumpe. Der Pumpenkörper einer vertikalen Schlammpumpe ist ständig in Wasser eingetaucht; der Motor befindet sich jedoch oberhalb des Pumpenkörpers in halbtrockenen Umgebungen wie einem Sumpf oder einem Becken.
- Schlamm-Tauchpumpe. Alle Komponenten eines Tauchpumpensystems für Schlämme arbeiten direkt im Schlamm, ohne zusätzliche Stützen. Einfache Installation.
Worin besteht der Unterschied zwischen Seiten- und Oberpumpen?
- Die fassförmige Bauweise der vertikalen Saugpumpe unterhalb der Erde führt zu einem positiveren NPSH-Wert als bei einer horizontalen Pumpe.
- Bei den meisten horizontalen Pumpen beträgt der Winkel zwischen der Stelle, an der die Pumpe das Wasser aufnimmt, und der Stelle, an der sie es ausgibt, 90 Grad, bei vertikalen Pumpen hingegen beträgt er 180 Grad.
- Die Laufräder vertikaler Pumpen sind mehrstufig, wobei ein Laufrad als Saugrad für das andere dient. Dadurch erreichen vertikale Pumpen einen höheren Druck und eine größere Förderhöhe als horizontale Pumpen, die nur eine Stufe oder zwei Gehäuse besitzen.
- Die meisten Vertikalpumpen weisen keine Kavitation auf, da der Pumpenkörper unter der Pumpe stets mit Flüssigkeit gefüllt ist. Bei Horizontalpumpen hingegen kann bereits eine geringe Druck- oder NPSH-Änderung Kavitation verursachen.
- Der Motor einer Vertikalsaugpumpe befindet sich oberhalb der Pumpe. Wenn an der Pumpe ein Defekt auftritt, muss das Wartungsteam zuerst den Motor ausbauen, bevor es mit den Arbeiten an der Pumpe beginnen kann.
- Wenn bei einer horizontalen Pumpe etwas kaputt geht, kann das Wartungsteam mit den Arbeiten an der Pumpe beginnen, ohne den Motor ausbauen zu müssen.
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