Eine Maschine, die einer Flüssigkeit Energie zuführt, wird als Pumpe bezeichnet. Manche Autoren nennen Pumpen “energieaufnehmende Geräte”, da sie Energie aufnehmen und diese größtenteils an die Flüssigkeit abgeben, üblicherweise über eine sich drehende Welle. Steigt die Energie einer Flüssigkeit, steigt in der Regel auch ihr Druck. In diesem Beitrag werden wir Pumpen, die verschiedenen Bauarten von Schlammpumpen und ihre Funktionsweise ausführlich erläutern.
Welche Pumpenart eignet sich am besten für Gülle?
- Die Kingda-Hydraulik Tauch-Schlammpumpe Es wurde entwickelt, um schnell Gestein, Schlamm, Kies, Sand, Steine, Mineralien, Bentonit und andere Materialien zu transportieren.
Kingda-Pumpen fördern große Mengen an Feststoffen bei sehr geringen Betriebskosten. Die Schlammpumpe funktioniert ähnlich wie eine Tauchbaggerpumpe, indem man Schneidwerkzeuge oder Rührwerke an verschiedene Bagger anbringt. Sie kann auch in anderen Hydraulikstationen eingesetzt werden.
Bestandteile der Schlammpumpenkonstruktion:
- Schlammpumpen Sie sind mit einem hocheffizienten Rührwerk ausgestattet, das die sich am Boden abgesetzten Feststoffe in Bewegung setzt.
- Verschleißteile aus hochchromhaltigem Stahl weisen eine hohe Verschleißfestigkeit auf.
- Die Rotationsgeschwindigkeit ist niedrig, um den Verschleiß zu reduzieren.
- Es kann bis zu 70% seines Eigengewichts an Feststoffen aufnehmen.
- Alle Elektromotoren sind der Klasse H zugeordnet und weisen einen hohen Betriebsfaktor auf.
- Der Schneidkopf ist mit harten, austauschbaren Zähnen ausgestattet, um Kosten für Verschleißteile zu sparen.
- Ein robuster Hydraulikmotor gewährleistet hohes Drehmoment und lange Lebensdauer.
- Die Schneidgeräte sind für Arbeiten bis zu einer Tiefe von 250 Metern ausgelegt und werden mittels Stahlseilen bewegt.
Cutter Tauchpumpen für Schlämme von Kingda:
Selbst bei schwierigem Fördermaterial arbeiten die hydraulischen Schneidwerkzeuge einer Tauchpumpe für Schlamm zuverlässig. Durch die Konzentration des Schlamms steigern die Schneidwerkzeuge die Feststoffförderung. So lassen sich Baggerarbeiten auch unter härtesten Bedingungen durchführen.
Merkmale der Kingda-Tauchschneidgeräte:
Der Schneidkopf ist so konstruiert, dass durch den Einsatz von austauschbaren Hartzähnen Kosten für Verschleißteile gespart werden. Die leistungsstarke Hydraulik des Motors garantiert ein hohes Drehmoment und eine lange Lebensdauer.
Die Schneidgeräte sind für Arbeiten bis zu einer Tiefe von 250 Metern ausgelegt und werden mittels Stahlseilen bewegt.
Schneidkopf für Kingda Hydraulik-Schlammpumpe:
Der hydraulische Schneidkopf ist ein kundenspezifisches System für Tauchschlammpumpen. Die Baggerexperten von Kingda analysieren sorgfältig die Kundenanforderungen und die Funktionsweise der Maschine, um die Konstruktionskriterien für die Schlammpumpe festzulegen: Schneidprofil, -größe, Beta-Wert, Anzahl und Form der Arme, Zahngröße und Zahnausrichtung. Schneidkopf und Rührwerk arbeiten zusammen, um ein Verstopfen des Pumpenansaugs zu verhindern.
Der Schneidkopf von Kingda kann mit jeder hydraulischen Schlammpumpe verwendet werden und kann die Pumpeneffizienz steigern, insbesondere bei der Verarbeitung komplexer, dichter Materialien.
- Kingda's Die Kreiselpumpen der Solid C-Serie erfüllen die Hygienestandards für die Wasser-, Lebensmittel-, Molkerei-, Getränke-, Körperpflege-, Pharma- und Leichtchemieindustrie.
Festkörperpumpen sind leistungsstark und kostengünstig. Sie erfüllen die Anforderungen von 3-A, CE, FDA und EHEDG. Sie eignen sich für allgemeine Anwendungen, intermittierendes Pumpen und CIP-Reinigungsprozesse (Clean-in-Place).
- Kingdas SLH. Selbstansaugende Verdrängerpumpen sind unter der Bezeichnung SLH-Doppelschraubenpumpen von Kingda bekannt. Die SLH-Serie eignet sich optimal für universelle oder aseptische Anwendungen sowie für Medien mit hoher Viskosität, hohem Druck oder empfindlichen Medien.
Die Konstruktion der Schlammpumpe gewährleistet, dass sich keine beweglichen Teile berühren und kein Metall-auf-Metall-Kontakt im Inneren der Pumpe stattfindet. Jede inhomogene Flüssigkeit kann unabhängig von Viskosität, Schmierfähigkeit oder Abrasivität mit SLH gefördert werden.
Wie funktioniert der jeweilige Schlammpumpentyp?
Schlammpumpen sind eine Pumpenart, die zum Fördern von Flüssigkeiten mit Feststoffanteilen eingesetzt wird. Schlammpumpen werden unterschiedlich konstruiert und ausgelegt, um verschiedene Schlämme mit unterschiedlichen Feststoffkonzentrationen, Partikelgrößen, -formen und -zusammensetzungen zu fördern.
Sie sind langlebiger als Flüssigkeitspumpen, da sie aus verschleißfesterem Material bestehen und Verschleißteile austauschbar sind. Verschiedene Pumpentypen wie Kreisel-, Verdränger- und Wirbelpumpen eignen sich zum Fördern von Schlämmen. Kreiselpumpen für Schlämme können geteilte Wellen mit Lagern, gummi- oder metallausgekleidete Gehäuse oder beides aufweisen.
- Unterwasserkonfigurationen,
- vertikal hängende Konfigurationen und
- horizontale Konfigurationen.
In den meisten Fällen wird die Anzahl der Feststoffe in einer Suspension zur Klassifizierung herangezogen.
In der Ingenieurwissenschaft wird die Suspension komplexer kategorisiert, wobei Konzentration, Partikelgröße, -form und -gewicht berücksichtigt werden. Dies dient der Bestimmung des Abriebsgrades.
Die Auswahl einer Schlammpumpe ist schwieriger als die einer Pumpe für Wasser oder andere Flüssigkeiten. Verschiedene Parameter und Änderungen des Betriebspunktes können die Bremsleistung und den Verschleiß beeinflussen. Die Norm ANSI/HI 12.1–12.6–2016 für wurzeldynamische Kreiselpumpen für Schlämme erläutert die Berechnung von Schlammpumpen.
Die Drehzahl der Laufradkanten ist einer der wichtigsten Faktoren bei Schlammpumpen. Aufgrund des starken Abriebs durch Feststoffe muss die Förderleistung der Schlammart (Abriebklasse) entsprechen, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Bevor die Ingenieure sich für die beste Schlammpumpe entscheiden, prüfen sie deren Förderleistung, Förderhöhe, Fähigkeit zur Förderung von Feststoffen, Effizienz, Leistung und Drehzahl.
Sie werden im Bergbau, bei der Baggerung und in der Stahlindustrie zum Transport von abrasiven Feststoffen eingesetzt. Oftmals sind sie so konstruiert, dass sie auch anspruchsvollen und schweren Aufgaben gerecht werden.
Einige der beim Bergbau entstehenden Schlämme können korrosiv sein. Dies ist problematisch, da korrosionsbeständige Legierungen wie Edelstahl weniger widerstandsfähig sind als hochlegierter Stahl. Die meisten Schlammpumpen bestehen aus hochchromhaltigem Weißguss mit Chromzusatz (25%), um die Sprödigkeit zu verringern. Gummiauskleidungen werden verwendet, um kleinste Feststoffpartikel zu fördern.
Wie weit kann Gülle mit einer Pumpe transportiert werden?
Die Kreiselpumpe für Schlämme muss für die Förderung von abrasiven Partikeln ausgelegt sein, von denen einige recht groß sein können. Beispielsweise kann die riesige Kingda-Schlammpumpe Partikel mit einem Durchmesser von 530 mm fördern.
Aus diesem Grund benötigen Schlammpumpen breitere und schwerere Laufräder, damit auch größere Partikel hindurchgelangen können. Außerdem müssen sie aus bestimmten Materialien gefertigt sein, um dem Verschleiß durch die Feststoffe im Inneren standzuhalten.
Der Transport von Gülle ist oft ein Ärgernis, da er Geruchsbelästigungen und Verkehrsstaus entlang der Strecke verursacht. Dieses Problem lässt sich durch das Einpumpen der Gülle in unterirdische Rohre beheben.
Landwirte können damit viel Geld verdienen, und sobald sie ihre anfängliche Investition zurückerhalten haben, ist das Geschäft rentabel.
Das Verfahren eignet sich für Hänge bis zu einer Höhe von fünfzig Metern und Entfernungen bis zu einigen Kilometern. Das Einpumpen der Suspension in den Boden ist zudem günstiger und einfacher als das Befahren mit dem Auto.
Welches ist das beste Schlammpumpendesign von Kingda?
Pumpe mit Zirkulationssystem und Relais für eine Schildvortriebsmaschinenstation.
Die Relaispumpstation besteht aus Schlammpumpstationen zur Schlammaufnahme und Schlammpumpstationen zur Schlammabgabe. Zur Ausrüstung einer Pumpstation gehören beispielsweise eine Schlammförderpumpe (oder -abförderpumpe), ein Motor, ein Transformator, ein Frequenzumrichter, ein Schaltschrank, eine gekapselte Spülpumpengruppe usw.
Das Umspannwerks-Steuerungssystem ist mit dem zentralen Kontrollraum der Schildmaschine verbunden, sodass es aus der Ferne gesteuert werden kann.
- Schlammpumpen-Zuführstation: Das Fördermedium ist eine Art Schlammwasser, das hauptsächlich aus Bentonit, CMS (methylkondensierter Stärke), Natriumcarbonat und Wasser besteht. Die Flüssigkeit sollte die gleiche chemische Zusammensetzung wie die Schicht aufweisen und ihre Dichte zwischen 1,05 und 1,2 liegen.
Die Schlammzulaufpumpe ist kleiner, leichter und einfacher einzurichten als die Schlammablaufpumpe, da sie eine geringere Dichte aufweist und sich daher langsamer abnutzt.
- Schlammpumpstation: Zur Förderung des Klärschlamms wird eine Suspension verwendet, die hauptsächlich aus zerkleinertem Bodenschlacke und trübem Wasser besteht. Die Dichte liegt meist zwischen 1,15 und 1,4.
- Schlammtrennung: Schlammpumpe. In der Schlammabscheideanlage wird der beim U-Bahn-Schildbau verwendete Schlamm gereinigt. Die Funktionsweise und der Aufbau der Anlage hängen maßgeblich von der Förderleistung der Schildmaschine ab. Dank ihres modularen Designs lässt sich die Anlage an die unterschiedlichen Fördermengen jedes Projekts anpassen.
Die Schlammpumpe ist ein integraler Bestandteil der Schlammabscheideanlage, und ihre Funktionsfähigkeit wirkt sich direkt auf die Gesamtleistung der Anlage aus.
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