Eine spezielle Art von Pumpe, die als “Schlammpumpe”Fördert die Schlammflüssigkeit. Schlammpumpen bestehen aus robusteren Materialien und verschleißen schneller als Wasserpumpen.“.
Technisch gesehen stellen Schlammpumpen eine bedeutende und leistungsstarke Variante von Kreiselpumpen dar, die sich für anspruchsvolle und abrasive Förderprozesse eignen. Schlammpumpen sind wesentlich einfacher zu konstruieren und zu bauen als andere Pumpen.
In diesem Beitrag werden die herausragenden Eigenschaften der Schlammpumpe von Kingda beschrieben. Bleiben Sie dran!
Was ist eine Schlammpumpe?
Eine spezielle Art von Wasserpumpe, die sogenannte Schlammpumpe, kommt zum Einsatz, wenn Feststoffe unbeabsichtigt oder absichtlich im Wasser suspendiert sind. Schlammpumpen nutzen ein Laufrad, um das Wasser in Rotation zu versetzen, ähnlich wie … Kreiselpumpen. Je nach Anwendung werden durch die Rotation Partikel kontrolliert und verhindert, dass Feststoffe in andere mechanische Teile gelangen und diese beschädigen oder verfälschen.
In anderen Fällen halten Schlammpumpen Feststoffe in einem flüssigen Medium, ohne dass diese sich absetzen oder weiter von der Flüssigkeit trennen. Manche Stoffe und andere Materialien müssen für den sicheren Transport in Wasser suspendiert werden.
Die Pumpen dienen dazu, die zerkleinerten Stoffe in Bewegung zu halten.
Obwohl es viele verschiedene Arten von Schlammpumpen auf dem Markt gibt, bleibt ihre grundlegende Funktionsweise gleich. Die Pumpe ist in einem Hochdruckgehäuse mit typischer halbspiraliger Form untergebracht.
Im Gehäuse befinden sich mehrere Antriebsmechanismen, die eine Welle und eine Lageranordnung in Bewegung setzen. Entlang der Welle sind Laufräder und Schaufeln angeordnet, die die für die Rotation der Suspension notwendige Zentrifugalkraft erzeugen. Beim Einschalten der Antriebsteile sorgen die Lager für einen gleichmäßigen und ruhigen Lauf der Welle, während das Laufrad die Suspension rührt bzw. rotiert.
Welche Komponenten hat eine Schlammpumpe?
Ein Kühlmantel sollte hinzugefügt werden, wenn die Schlammpumpe über einen längeren Zeitraum halbgetaucht oder trocken betrieben wird.
Motor
Der Antrieb kann elektrisch oder hydraulisch erfolgen. Die Aufrechterhaltung einer niedrigen Betriebstemperatur der elektrischen Tauchschlammpumpe ist unerlässlich. Hochleistungs-Elektroantrieb Tauchpumpen für Schlämme Sie sollten einen Motor mit Isolierung der Kategorie H besitzen. Sie können auch Sensoren zur Erkennung hoher Temperaturen und Luftfeuchtigkeit aufweisen.
Laufrad
Das Laufrad ist der rotierende Teil der Schlammpumpe. Der Schlamm wird dabei der Zentrifugalkraft ausgesetzt. Laufräder bestehen typischerweise aus verschleißfestem, sphärischem Gusseisen mit hohem Chromgehalt. Es gibt geschlossene, offene, halboffene und vertiefte Laufräder.
Die Flüssigkeit strömt durch das „Auge“, den hohlen Mittelteil der Pumpe, ein. Dort trifft sie auf die rotierenden Schaufeln. Durch den Impulsaustausch mit den Laufradschaufeln erhält sie tangentiale und radiale Geschwindigkeiten. Die höhere radiale Geschwindigkeit resultiert aus den sogenannten Zentrifugalkräften, da die Zentripetalkräfte nicht ausreichen, um die Flüssigkeit auf einer Kreisbahn zu halten.
Gehäuse
Die Behälterform ist typischerweise konzentrisch oder halbspiralförmig. Obwohl sie in der Regel aus Gusseisen besteht, kann das Material je nach Anwendungsbereich variieren. Zusätzlich kann sie beschichtet sein, um Korrosion zu verhindern, oder aus speziellen Metallen für abrasive Anwendungen gefertigt sein.
Die Welle überträgt die Drehbewegung des Motors auf das Laufrad. Montage von Wellen und Lagern. Hochleistungs-Rollenlager auf der Welle verhindern deren Bewegung in andere Richtungen und reduzieren so Vibrationen.
Schafthülse
Seine Funktion besteht darin, die Welle zu schützen. Die Wellenhülse ist aus einem korrosions- und abriebfesten Material gefertigt.
Dichtungspaket
Die versiegelte Verpackung verhindert, dass die Suspension in den Motor und die Lager gelangt. Für den versiegelten Behälter können Lippendichtungen, Gleitringdichtungen oder eine Kombination aus beidem verwendet werden.
Obere und untere Verschleißplatten
Auf beiden Seiten des Laufrads befinden sich diese Platten, die wahrscheinlich brechen werden. Die Toleranzen in der Pumpe sind so eingestellt, dass sie optimal funktioniert.
Sieb
Der Filter verhindert, dass große Partikel am Pumpenlaufrad haften bleiben und dadurch Schäden verursachen.
Die Pumpe kann mithilfe des Rührwerks Sedimente aufnehmen und gleichzeitig Feststoffe in der Schwebe halten. Die Schaufeln lenken einen konstanten, kegelförmigen Flüssigkeitsstrom unter hohem Druck auf die Ablagerungen, wodurch die Feststoffe dorthin transportiert und eine hohe Feststoffkonzentration erzeugt wird.
Diffusor
Die Spirale ist ein schneckenförmiger Diffusor, der die schnell strömende Flüssigkeit beim Austritt aus den Hinterkanten der Laufradschaufeln abbremst. Dadurch erhöht sich der Flüssigkeitsdruck noch weiter.
Der geriffelte Diffusorring
Es verfügt über eine Reihe von Schaufeln, die so angeordnet sind, dass sich die Durchgänge nach oben hin erweitern. Um das Laufrad herum besteht dieser Ring aus mehreren Schaufeln. Der aus dem Schaufeldiffusor austretende Luftstrom wird in einem Spiralgehäuse oder einem kreisförmigen Gehäuse gesammelt und durch das Auslassrohr geleitet.
Axialpumpe
Zu den dynamischen Pumpen gehören auch Axialpumpen. Bei Axialpumpen wird die Flüssigkeit axial durch das Einlassrohr angesaugt und tangential gefördert. Es gibt keine radiale Bewegung. Dies ist durch das Gehäuse um das Laufrad herum nicht möglich. Wichtig zu beachten ist, dass gerade Schaufeln in Axialpumpen nicht funktionieren. Nur gekrümmte Schaufeln können den Druck erhöhen.
Darüber hinaus verhindert das Rührwerk, dass Partikel die Poren des Filters verstopfen.
So funktionieren die Dinge
Stellen Sie sich eine ebene Platte mit schrägen Schaufeln vor. Bewegt sich die Platte nach rechts, wird die Flüssigkeit im Kanal nach außen gedrückt. Die neue Flüssigkeit wird in den noch leeren Raum im Schaufelkanal gesaugt. Betrachten Sie nun eine runde Platte. Dasselbe geschieht. Die weltweit beobachtete Strömung ist axial.
Welchen Zweck haben die Komponenten der Kingda-Schlammpumpe?
Im Bergbau werden Schlammpumpen häufig in der Aufbereitung eingesetzt. Die meisten Anlagen nutzen Düngemittel zur Bodensanierung, fördern mit Baggern und transportieren Kohle und Mineralien über weite Strecken.
Kingda Schlammpumpen sind
- einfach zu pflegen
- niedrige Investitionskosten
- einfacher Mechanismus
- robuste Ausrüstung
- Edelstahl wird verwendet, um den Verschleiß zu verringern.
Wie man die Komponenten der Schlammpumpe pflegt
Das Wasservolumen und der Wasserdruck im Lager müssen korrekt sein, die Dichtheit der Packung muss stets überprüft (oder gegebenenfalls ersetzt) werden, die Wellendichtung darf nicht undicht sein und die Wellenhülse muss so schnell wie möglich ausgetauscht werden;
Dies sind Verfahren zur Pflege der Komponenten der Schlammpumpe.
- Vor dem Austausch der Lagerteile muss sichergestellt werden, dass das Schmiermittel sauber und die Lager staubfrei sind. Im Betrieb sollte die Lagertemperatur üblicherweise unter 60 bis 65 Grad Celsius bleiben, höchstens jedoch darüber liegen.
- Prüfen Sie, ob die elastische Dichtung in der Kupplung unbeschädigt und intakt ist. Sollte sie beschädigt sein, tauschen Sie sie umgehend aus, um die einwandfreie Funktion von Motor und Pumpe zu gewährleisten.
- Sie können sich darauf verlassen, dass das Rohrleitungssystem und die Pumpenteile an der richtigen Stelle sind und solide und zuverlässig funktionieren.
Die Schlammpumpe weist spezifische Schwachstellen auf. Achten Sie im normalen Betrieb auf den Verlust der empfindlicheren Bauteile und reparieren oder ersetzen Sie diese umgehend. Bei der Reparatur oder dem Austausch verschlissener Teile einer Schlammpumpe ist Folgendes zu beachten:.
- Stellen Sie sicher, dass die Montage korrekt ist und der Spalt angemessen eingestellt ist, um ein Festklemmen zu vermeiden. Überprüfen Sie stets sofort, ob der Sauganschluss verstopft ist. Führen Sie während des Gebrauchs stets kurze Kontrollen durch, um sicherzustellen, dass der Sauganschluss nicht verstopft ist.
Die meisten Fördermittel einer Schlammpumpe sind Feststoffpartikel. Daher muss das Sieb im Pumpenbecken groß genug sein, um diese Partikel aufzunehmen und gleichzeitig das Risiko einer Verstopfung durch zu viele Partikel oder lange Fasern zu minimieren.
Wartung von Schlammpumpenkomponenten
Denken Sie daran, dass Wasser schädlich ist, da es zu Motor- und Lagerschäden führen kann. Dichtungen sind konstruktionsbedingt etwas undicht, geringe Mengen Wasser sind jedoch unbedenklich. Öl mit hohem Wassergehalt erscheint milchig.
Die Konstruktion Ihrer Pumpe kann bereits bestimmte wichtige Elemente enthalten, die das Erkennen von Wasser in Öl erleichtern. Der Feuchtigkeitssensor ist eines dieser Elemente; füllen Sie ihn mit Öl.
Erste Anzeichen einer beschädigten Dichtung sind Wasser im Öl. Überprüfen Sie zunächst den Dichtungsmechanismus Ihrer Pumpe. Falls der Feuchtigkeitssensor Fehlalarme auslöst, versuchen Sie, die Empfindlichkeitseinstellung zu ändern.
Gehen Sie daher wie folgt vor:;
- Ölstand regelmäßig prüfen
- Führen Sie regelmäßige Reinigungsarbeiten durch.
- Regelmäßige Vorsorgeuntersuchungen durchführen lassen
- Überprüfen Sie die Sensoralarme und andere Teile der Pumpen.
Funktionen von Schlammpumpen
Sie werden in vielen Branchen vielfältig eingesetzt und bewähren sich auch unter schwierigen Bedingungen. Schlammpumpen sind in folgenden Wirtschaftszweigen hilfreich: Zum Beispiel:;
- Abfall und Recycling,
- Chemische Industrie, Bergbau, Metalle
- Industrieminerale Bauwesen Energie
- Papier & Zellstoff
Wir helfen Ihnen gerne weiter, wenn Sie mehr über die Auswahl der besten Kreiselpumpe für Ihr Unternehmen erfahren möchten oder wenn Sie Unterstützung bei der Instandhaltung Ihrer Pumpen benötigen.
Pumps ist seit vielen Jahren in diesem Sektor tätig. Wir unterstützen Unternehmen beim Wachstum ihrer Geschäftsbereiche und beim Erreichen ihrer Ziele, indem wir ein Team aus sachkundigen, geschulten und qualifizierten Mitarbeitern zusammenstellen.
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