In industriellen und gewerblichen Anwendungen nutzen pneumatische Systeme meist Druckgas oder Druckluft zum Transport von Stoffen und werden häufig mit Druckluft betrieben. Ein zentral positionierter Kompressor (FA) treibt Zylinder, Motoren und weitere pneumatische Komponenten an. Schlammpumpe. Diese Systeme, die häufig über ein manuelles oder automatisches Magnetventil gesteuert werden, können eine flexiblere, kostengünstigere und sicherere Alternative darstellen.
Was ist eine pneumatische Schlammpumpe?
Schleifmittel, faserige Materialien, schwere Feststoffe, Schlämme und korrosive Stoffe werden häufig in industriellen Förderpumpen eingesetzt, auch in anderen Branchen. Unter diesen anspruchsvollen Bedingungen benötigen hydraulische Systeme regelmäßige Wartung, da es aufgrund von Verschleiß an Dichtungen, Motoren, Membranen oder Bauteilen zu Verstopfungen und damit verbundenen Ausfällen kommen kann. Wenn herkömmliche Pumpen ausfallen, sorgt die grundlegende Funktionsweise der pneumatischen Förderpumpe, die mit Druckluft arbeitet, für einen reibungslosen Förderbetrieb.
Pumpen mit pneumatischen Membranen wurden speziell für die harten Bedingungen im Bergbau entwickelt.
Dank mehrerer patentierter Designmerkmale ist das Fahrzeug seinen Wettbewerbern in Leistung und Lebensdauer überlegen. Die leichte Bauweise ermöglicht höhere Mobilität und verringert das Verletzungsrisiko. Geringer Luftverbrauch und lange Lebensdauer bedeuten niedrige Betriebskosten und reduzierten Wartungsaufwand. Langlebige, schmierungsfreie Teile sorgen für niedrige Betriebskosten und einen geringeren Wartungsaufwand.
Materialauswahl:
- Als Gehäusematerialien kommen Aluminiumlegierungen, Gusseisen und Edelstahl zum Einsatz.
- Butadienkautschuk, Neoprenkautschuk, Fluorkautschuk und Polytetrafluorethylen sind die in Membranen verwendeten Materialien.
Anwendung der pneumatischen Schlammpumpe
Pneumatische Transferpumpen eignen sich ideal für anspruchsvolle oder kontinuierlich genutzte Anwendungen wie das Entladen von Frachtschiffen, den Transport von Schlamm aus Containern, Öl- und Gasbohrschlämmen, die Tankreinigung, das Steinschleifen sowie die Zellstoff- und Papierherstellung. Da außer zwei Rückschlagventilen keine beweglichen Teile vorhanden sind, ist der Verschleiß gering und der Wartungsaufwand deutlich reduziert. Die druckluftbetriebene Konstruktion ist entscheidend: Sobald Flüssigkeit durch das Einlass-Rückschlagventil in die Pumpenkammer eintritt, wird diese mit Druckluft unter Druck gesetzt, und die Flüssigkeit tritt durch das Auslass-Rückschlagventil aus, um den Zyklus zu schließen.
Typische industrielle Anwendungen für pneumatische Membranpumpen und deren gängige Verwendung:
- Waschmittel, Duschgel, Feuchtigkeitscreme, Dispergiermittel, Handlotion und Oberflächenaktivatoren sind Chemikalien, die regelmäßig und am häufigsten verwendet werden.
- In der Keramikherstellung werden Ton, Porzellan, Kalk und Tonschlicker verwendet.
- Zum Ausheben der Grube werden Holzkohlebrei, vulkanisches Gestein, Schlamm, Mauerwerk und Schmiermittel verwendet.
- Zementschlamm, weicher Boden, Klärschlamm, Düngemittel und Drainagematerialien werden alle in der Wasseraufbereitung eingesetzt. Diese Materialien werden bevorzugt verwendet.
- Flüssiges, mäßig karamellisiertes Wasser, Salzlake, Zitronensaft, Sirup, Pflanzenöl, Sojaprotein, Honig und Tierfutter sind allesamt Lebensmittel.
- Asthma, Kombinationspräparate, Wein, Frucht- und Gemüsesäfte sowie andere Fruchtpürees sind allesamt Produkte der Getränkeindustrie.
- Im pharmazeutischen Sektor werden Lösungsmittel, Säuren, Laugen, Pflanzenextrakte, Salben, Plasma und andere pharmazeutische Inhaltsstoffe verwendet.
- Bindemittel, Klebstoff, Farbe, Tinte, Pigment und Wasserstoffperoxid werden alle in der Papierindustrie verwendet.
- Elektronik: Galvanisierungslösung, Reinigungslösung
- Klebstoffe für den Textilsektor
- Baumaterialien
- Polieremulsion, Öl, Kühlmittel, Autogrundierung, Ölemulsion, Lack, Lackadditive und Entfettungsflüssigkeit werden alle im Automobilsektor verwendet.
- Bei der Möbellackierung werden Zement, Glanzmittel, Dispersionslacke, lösliche Farbstoffe, auf den Stator aufgetragener Weißleim und Stärkekleber benötigt.
- Farbstoffe, Lösungsmittel, Harze, Farben, Tinten, Beschichtungen und andere Industrien
- Metalldruck, Hydrolyse, Decarboxylierung, holzige Biomasse, Staubreinigungszellstoff und Produkte für andere Industrien wie Pharmakologie, Schmieden und Färben werden hier hergestellt.
Eigenschaften der pneumatischen Schlammpumpe
Pneumatische Membranpumpen sind eine neuartige Fördertechnik, die Druckluft als Energiequelle nutzt und die Membran im Zylinder durch eine Hin- und Herbewegung bewegt, um alle Arten von Fördermedien zu fördern.
Die pneumatische Membranpumpe kann verschiedene korrosive, partikelbeladene Flüssigkeiten sowie hochbeständige, flüchtige, entzündliche und hochgiftige Flüssigkeiten fördern.
Merkmale der pneumatischen Schlammpumpe
Pneumatikpumpen werden speziell für anspruchsvolle Anwendungen in der Öl- und Gasförderung sowie für Anwendungen in der Zellstoff- und Papierindustrie, der Düngemitteldosierung, der Wasseraufbereitung und der Lebensmittelverarbeitung entwickelt.
- Patentierte Designkomponenten
- Einfaches Design mit weniger Verschleißteilen
- Handhabung großer Partikel
- Geringer Luftverbrauch
- Leicht
- Robust und stoßfest
- Schmierfrei
- Kein Lebensende – alles lässt sich reparieren.
- ATEX M2-zertifiziert
- Niedrige Geräuschpegel
- Die Durchflussleistung ist gut und ermöglicht den Durchtritt von Partikeln mit einem maximalen Durchmesser von 10 mm. Das Pumpen von Schlamm, Verunreinigungen und geringfügigem Pumpenverschleiß wird problemlos bewältigt.
- Die Pumpe besitzt keine rotierenden Teile und keine Wellendichtung. Das Pumpen unterschiedlichster Materialien wird auf vielfältige Weise eingesetzt, beispielsweise durch die Rotationswirkung einer Membran. Da die beweglichen Teile des Kompressors und das Fördermedium vollständig voneinander getrennt sind, werden Umweltschäden und psychische Belastungen vermieden.
- Verwenden Sie kein Netzteil; es ist sicher und zuverlässig in brennbaren und explosionsgefährdeten Bereichen.
- Es kann anstelle eines untergetauchten Kompressors, der Flüssigkeiten zirkulieren lässt, in das Material eingebettet werden.
- Öffnen und schließen Sie das Gasventil, um die Pumpe ein- oder auszuschalten. Der Kompressor wird nicht beeinträchtigt, wenn über einen längeren Zeitraum kein Fördermedium zirkuliert oder es aufgrund unvorhergesehener Umstände zu einem abrupten Abschalten kommt. Bei Überlastung schaltet sich die Pumpe selbstschützend sofort ab. Sie startet automatisch wieder, sobald die Last wieder normal ist.
- Die Konstruktion ist einfach und weist wenige bewegliche Teile auf. Die Membranpumpe ist unkompliziert aufgebaut, was Installation und Wartung vereinfacht. Um Oxidation und Verschleiß zu minimieren, kommt der Kompressor, der die Verbindungen trägt, nicht mit Ventil, Pleuelstange oder anderen beweglichen Elementen in Berührung.
- Im Deponiebereich können mehr klare Flüssigkeiten transportiert werden.
- Auch wenn der Leerlauf keinen Einfluss auf den Motor hat, sollte Öl sparsam verwendet werden.
Funktionsprinzip der pneumatischen Schlammpumpe
Das Hydrauliksystem vereint die beiden Gummidichtungen zu einer einzigen, wodurch die Membranwirkung in den beiden symmetrischen Funktionskammern der Pumpe gefördert und das an den beiden Membranen befestigte Werkstück durch deren gleichzeitige Wirkung in den rechten und linken Arbeitskammern der Pumpe vorangetrieben wird.
Gleichzeitig wird der Sauerstoff in einem darunterliegenden, geschlossenen Raum durch die hintere Membran der Pumpe verdrängt. Am Ende des Hubs leitet der Gasverteilungsmechanismus die Druckluft automatisch in eine andere Arbeitskammer und bewirkt eine gegenläufige Bewegung der Membran. Dadurch entsteht eine synchrone Hin- und Herbewegung der beiden Membranen. Diese Bewegung führt zu einer Veränderung des Füllstands in der Arbeitskammer und betätigt abwechselnd das Öffnen und Schließen der beiden Einweg-Kugelventile. So wird die Flüssigkeit kontinuierlich angesaugt und ausgestoßen.
Verschiedene Arten von pneumatischen Schlammpumpen
Pneumatikpumpen sind üblicherweise doppeltwirkende Verdrängerpumpen ohne Rückholfeder, die mit verschiedenen Druckgasen oder -flüssigkeiten betrieben werden können. Es gibt zahlreiche Arten von Pneumatikpumpen. Die bekanntesten sind jedoch die folgenden:
- Pneumatische Membranpumpen (sowohl Kolben- als auch Plungerpumpen) – Sie fördern Medien durch eine zylindrische Kammer mittels eines Kolben- oder Plungermechanismus. Dieser Mechanismus wird durch Gas, elektromechanische, hydrologische oder gasförmige Energieübertragung angetrieben. Sie finden in der Industrie alltägliche Anwendung.
- Pneumatische Flüssigkeitspumpen werden zum Transport von Flüssigkeiten eingesetzt.
- Pneumatische Kältemittelpumpen – Zweistufige Pumpen zum Fördern von Kältemittel.
- Pneumatische Testpumpen – Diese Pumpen wurden entwickelt und konstruiert, um die Leistungsfähigkeit eines bestimmten pneumatischen Systems zu bewerten.
Vor- und Nachteile einer pneumatischen Schlammpumpe
Pneumatikpumpen bieten im Vergleich zu herkömmlichen Pumpen niedrigere Gesamtbetriebskosten, da sie mit Druckluft arbeiten. Weitere Vorteile sind weniger Chemikalienabfall, geringere Produktionsverluste, höhere Programmeffizienz, kürzere Reparaturzeiten, geringerer Energieverbrauch und weitere damit verbundene Einsparungen bei den Betriebskosten.
Pneumatische Membranpumpen eignen sich für eine Vielzahl von Flüssigkeiten, darunter auch solche mit Feststoffpartikeln und verschiedenen Materialien. Ihre Konstruktion schützt vor Kolbenkorrosion und verringert das Risiko von Dichtungsausfällen.
- Gesteigerte Produktivität
- Geringere Kosten – die Investition lohnt sich.
- Erhöhte Zuverlässigkeit und längere Lebensdauer
- Weniger Ausfallzeiten und Wartungsaufwand
- Leichter zu diagnostizieren und zu reparieren
- Energiekosten sparen – mehr Luft für andere Geräte verfügbar.
- Weniger Verletzungen
- Schadstofffrei (ölfrei)
- Sicher für gefährliche Umgebungen
Feste Partikel und Abfälle können weiterhin durch Kompressoren transportiert werden, aber wie?
Kreiselpumpen verlieren in Anwendungen mit Feststoff- oder Schmutzförderung durch Verschleiß an Effizienz und verstopfen häufig durch Feststoffe, die sich im Pumpeneinlass oder Laufrad festsetzen. Diese Pumpen verfügen über weit geöffnete Kanäle, die auch hochdichte Suspensionen wie Schlamm, Asche oder Ablagerungen fördern können. Um den Verschleiß zu reduzieren, wird eine niedrige Strömungsgeschwindigkeit aufrechterhalten. Die Pumpbewegung der pneumatischen Verdrängerpumpe wirkt auf natürliche Weise reinigend und löst Ablagerungen, die sich in den Rückschlagventilen festgesetzt haben könnten. Diese innovative Konstruktion eignet sich für körnige oder klebrige Feststoffe, Lösungsmittel, Suspensionen, große Partikel und saure Verbindungen.
Pneumatische Getriebekompressoren sind für pulverförmige Förderprozesse ausgelegt und können entweder durch Schwerkraft oder durch Saugförderung betrieben werden.
Die Pumpen sind in Stahl und Edelstahl 316 mit Innen-/Auslassdurchmessern von 2″, 3″, 4″ und 6″ erhältlich. Dank ihrer einfachen, dichtungslosen Konstruktion können die Pumpen Feststoffe bis zu einem Durchmesser von 5,5″ sowie abrasive, faserige Materialien, Schlämme und korrosive Stoffe fördern.
Falls ja, zögern Sie bitte nicht, uns mehr über die pneumatische Technologie zu erzählen. Schlammpumpe, du kann kontaktieren Kontaktieren Sie uns jederzeit oder rufen Sie an, um schnellere Transaktionen zu ermöglichen. Unsere erfahrenen Ingenieure werden Ihnen jederzeit antworten.
