Eine Polyurethan-Suspensionspumpe ist eine Fluidmaschine, die Fluidenergie bereitstellt. Manche Autoren bezeichnen Pumpen als “energieabsorbierende Maschinen”, da sie Energie aufnehmen und den größten Teil davon an die Flüssigkeit abgeben, üblicherweise über eine sich drehende Welle.
In den meisten Fällen steigt der Druck eines Fluids mit zunehmender Energie.
In diesem Beitrag werden wir ausführlich über Pumpen sprechen, einschließlich der verschiedenen Arten von Schlammpumpen und ihrer Funktionsweise.
Was ist eine Polyurethan-Suspensionspumpe?
Im Bergbau, in der Elektrizitätswirtschaft, der Metallurgie, der Kohleindustrie, im Umweltschutz und anderen Bereichen, Schlammpumpen werden häufig zum Transport von Schlämmen mit abrasiven Feststoffpartikeln eingesetzt.
Kohleschlamm kann mit Hilfe von Schwerlast- und Mitteltransportanlagen, der Hydroasche-Entfernung aus Kohlekraftwerken sowie durch Ausbaggern von Flusskanälen und Flüssen transportiert werden.
Auch im Chemiesektor können ätzende Schlämme mit Kristallen eingesetzt werden. Die kurze Lebensdauer von Schlammpumpen ist bekannt. Korrosion und Erosion durch den Schlamm sind die Hauptursachen für den Verschleiß der Schlammpumpe.
Bei der Verwendung der Laufräder ist Vorsicht geboten, da herumfliegende Partikel ein Gummilaufrad beschädigen könnten, wie beispielsweise die Pumpenseitenauskleidungen, bei denen die Umfangsgeschwindigkeit des Laufrads höher als 27,5 m/s ist, was die Verwendung von gewöhnlichem Gummi ausschließt.
Wenn Erosion in Form eines Gleitbetts anstatt durch einen einseitigen Aufprall erfolgt, ist die Erosionsbeständigkeit höher. Feine Partikel tragen das Material weniger stark ab als Naturkautschuk. In manchen Fällen ist Naturkautschuk sogar erosionsbeständiger als grobe Partikel mit scharfen Kanten. Die Verwendung hoher Konzentrationen von Säuren oder Laugen, Ketonen, Estern, chlorierten oder nitro-Kohlenwasserstoffen sowie Temperaturen über 70 °C sind nicht empfehlenswert.
Polyurethan-Suspensionspumpenprodukt
- Schlammpumpe mit Polyurethan-Auskleidung 4x3DD
Die Polyurethan-Schlammpumpen 4x3DD-AH sind mit verschleißfesten Deckplatten- und Rahmenplattenauskleidungen aus Polyurethan ausgestattet. Sie verfügen über Polyurethan-Auskleidungen und Laufräder der Typen D3018U38, D3036U38 und D3147U38.
Konstruktionszeichnungen für die Polyurethan-Schlammpumpe 4/3DD-AH:
- Die Schlammpumpe 4x3DD-AH verfügt über eine Polyurethan-Auskleidung, die beständig gegen Hydrolyse, Öl, Säuren, Laugen und Korrosion ist. Sie kann überall dort eingesetzt werden, wo Mineralien verarbeitet, transportiert usw. werden.
- •Polyurethanpumpen eignen sich gut zum Fördern von Materialien, da die Oberfläche glatt ist, keine Grate aufweist, die Materialien nicht haften bleiben, der Reibungskoeffizient niedrig ist und der Laufwiderstand des Materials gering ist.
- Bei einem speziellen Herstellungsverfahren für Polyurethan-Auskleidungen von Schlammpumpen wird das Polyurethan direkt mit einem Stahlskelett vergossen. Die Polyurethan-Klebeschicht und das Stahlskelett verbinden sich fest und verkleben nicht.
- Eine mit Polyurethan ausgekleidete Pumpe ist sehr flexibel und stoßfest, wodurch die Wahrscheinlichkeit geringer ist, dass das Fördermedium die Pumpe beschädigt.
- Die Verschleißfestigkeit von Polyurethan-Schlammpumpenteilen ist in der Regel 3- bis 5-mal höher als die von Gummi- und Metall-Schlammpumpenteilen. Polyurethan-Schlammpumpenteile haben zudem eine längere Lebensdauer, sodass sie seltener und effizienter eingesetzt werden können.
Schlammpumpen mit Polyurethan-Auskleidung werden verwendet für:
Mühlenabfluss, Ni-Säure-Suspension, Grobsand, Rückstände, Phosphatmatrix, Mineralkonzentration, Schwerflüssigkeiten, Zuckerrüben, Baggergut, Flugasche, Feinrückstände, Kalkmahlung, Öl-/Mineralsande, Kohle, Flotation, Prozesschemikalien, Phosphorsäure, Schlackengranulierung usw.
Dringt kein Wasser in Polyurethan ein?
Polyurethan-Wasserschutzbeschichtungen sind reaktionshärtende (feuchtigkeitshärtende) Beschichtungen, die robust, hochelastisch und wasserdicht sind. Diese Beschichtungen zeichnen sich durch eine starke Haftung auf der Grundierung, gute Adhäsion und Wasserdichtigkeit aus.
Es ist lange sonnenbeständig, die wasserbasierte Huacai-Polyesterpulverbeschichtung ist dick, die wasserdichte Schicht weist keine Risse oder Blasen auf und die Wasserdampfdurchlässigkeit ist gering. Es hält sowohl Wasser als auch Luft ab. Es ist leicht und trägt nicht zum Gebäudegewicht bei.
Warum ist Polyurethan so günstig?
Zu den organischen Elastomeren gehört Polyurethan. Tatsächlich gilt: Je älter die Präpolymere sind, desto günstiger ist das Polyurethan.
Die meisten Urethanhersteller verwenden Mischungen aus A und B. Diese Mischungen sind meist günstiger, da sie bereits vom Hersteller gemischt wurden. Die Hersteller lagern diese Chemikalien im Lager, bis sie verkauft werden. Dadurch sinkt der Preis.
Die Herstellung der Werkzeuge und Formen für Polyurethanprodukte ist meist kostengünstig. Polyurethan kommt häufig zum Einsatz, wenn nur wenige Teile gefertigt werden müssen oder wenn spezielle Artikel schnell benötigt werden.
Das Niederdruck-Flüssiggussverfahren ermöglicht es auch, sehr große Teile in kleinen Stückzahlen zu geringen Kosten herzustellen.
Wofür werden Polyurethan-Suspensionspumpen eingesetzt?
Die hochleistungsfähigen Polyurethan-Laufräder für Schlammpumpen werden in vielen verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter in der Stromerzeugung, der Metallurgie, der Kohleindustrie, der Baustoffindustrie, der Chemieindustrie und vielen weiteren.
Neben der Asche kann es auch zur Verarbeitung von Konzentraten und Abraum, zum Transport von Kohle und schwerer mittelschwerer Kohle sowie zur Handhabung von Sand bei Vorgängen wie der Herstellung von Mörtel mit Feststoffpartikeln in korrosiver Suspension verwendet werden.
Die drehzahlvariable Schlammpumpe ist die flexibelste Kreiselpumpe für den Einsatz im Bergbau, in der Mineralaufbereitung, der Kohleaufbereitung, beim Ausbaggern, in der Metallurgie, in Kraftwerken, in der chemischen Verarbeitung und anderen industriellen Anwendungen.
Die Werkstoffe für die medienberührten Bereiche wurden so gewählt, dass sie auch sehr raue und hochdichte Suspensionen verarbeiten können. Zu diesen Werkstoffen gehören abrieb- und korrosionsbeständige Metalle, Gummi oder Polyurethan.
Aus welchen Teilen besteht eine Polyurethan-Suspensionspumpe?
Die Polyurethanteile von Schlammpumpen kommen direkt mit Schlämmen in Kontakt. Daher ist ihre Langlebigkeit von entscheidender Bedeutung.
Teile, die mit Polyurethan benetzt sind, wie beispielsweise das Laufrad, die Halsbuchse, die Rahmenplattenauskleidung, die Abdeckplattenauskleidung und der Rahmenplattenauskleidungseinsatz, haben eine 3- bis 5-mal längere Lebensdauer als solche aus Gummimaterialien.
Sie arbeiten ständig mit abrasiven und korrosiven Schlämmen, wodurch ihre Teile schnell verschleißen. Polyurethan ist daher ein entscheidender Werkstoff für die lange Lebensdauer der Pumpenkomponenten.
Eine lange Lagerlebensdauer wird durch einen großen Wellendurchmesser und einen geringen Überhang der Lagerbaugruppe ermöglicht. Zur Befestigung des Patronenlagergehäuses im Rahmen sind lediglich vier Schrauben erforderlich.
Die Auskleidungen werden zur Gewährleistung einer festen Verbindung und einfachen Wartung mit dem Gehäuse verschraubt statt verklebt. Druckgeformte Elastomere sind mit Hartmetallauskleidungen austauschbar. Alle ausgekleideten Verbindungen verfügen über Elastomer-Dichtungsringe.
Gehäusehälften aus Gusseisen oder Sphäroguss mit außenliegenden Verstärkungsrippen halten hohem Betriebsdruck stand und bieten zusätzliche Sicherheit. Auspumpschaufeln an den vorderen und hinteren Laufradabdeckungen reduzieren Rezirkulation und Dichtungsverschmutzung.
Laufräder aus Hartmetall und Formelastomeren sind austauschbar. Die eingegossenen Laufradgewinde benötigen keine Muttern oder Einsätze. Zusätzlich sind Ausführungen mit hoher Förderhöhe und hohem Wirkungsgrad erhältlich.
Beim Zusammenbauen erleichtern die konischen Flächen das perfekte Ausrichten aller Teile, und die schnelle Demontage reduziert den Verschleiß der Kehlbuchse und vereinfacht die Wartung.
Was sind Polyurethan-Laufräder für Schlammpumpen?
Ob große oder kleine Maschinen – Polyurethan-Laufräder sind für die einwandfreie Funktion unerlässlich. Sie finden Verwendung in Pumpen aller Art, Zentrifugalkompressoren, Windkraftanlagen, Jetskis, Rührkesseln und sogar in Haushaltswaschmaschinen.
- Offene Laufräder
Die Schaufeln eines offenen Laufrads sind an einer Nabe befestigt. Diese Konstruktion ähnelt stark einem Ventilator oder einem Schiffspropeller. Sie eignen sich ideal, wenn das Laufrad häufig gereinigt werden muss oder Verstopfungsgefahr besteht.
Auch wenn ein offenes Laufrad im Allgemeinen nicht sehr effizient ist, kann das Laufradspiel so verändert werden, dass die Effizienz auf einem guten Niveau bleibt.
- Halboffene Laufräder
An einer Seite der Schaufeln eines halboffenen Laufrads ist eine runde Platte befestigt. Es eignet sich perfekt für den Einsatz mit Flüssigkeiten, die voller Verunreinigungen und Ablagerungen sind.
- Geschlossene Laufräder
Auf beiden Seiten eines geschlossenen Laufrads befindet sich eine kreisförmige Platte; diese Bauart wird auch als ummanteltes Laufrad bezeichnet. Sie eignet sich ideal zum Pumpen von Flüssigkeiten wie Wasser bei höheren Förderhöhen.
Obwohl die schnelle Konstruktion anfangs gut funktioniert, verschlechtert sich ihre Leistung mit zunehmendem Verschleiß des Kolbenringspiels. Die Bauweise dieses Laufrads erschwert den Austausch, und da die inneren Teile verdeckt sind, ist die Fehlersuche schwierig.
Teile für Polyurethan-Schlammpumpen?
Zu den weit verbreiteten Polyurethan-Schlammpumpenteilen gehören solche für den Bergbau, die Mineralaufbereitung, die Papier- und Zellstoffindustrie, die Sand- und Kiesgewinnung, das Baggern, die Kohleaufbereitung, die Zyklonbeschickung, den Einsatz in chemischen Schlämmen, die Aufbereitung von Abraum, die Zuschlagstoffverarbeitung, die Ascheförderung, die Feinmahlung in Primärmühlen, die Feinmahlung in Sekundärmühlen, die Eisenerz-, Kupfer-, Ölfeld-, Diamant-, Aluminiumoxid-, Kohle-, Gold-, Silber-, Zement-, Blei- und Zink-, Asbest-, Kaolin- und Phosphatgewinnung.
Der Vergleich von Polyurethan-Teilen mit herkömmlichen Gummiteilen offenbart deutliche und überzeugende Vorteile. Einer der Gründer von Engineered Systems lobte die Polyurethanteile mit den Worten: “Es ist nicht nur etwas besser, nicht nur mäßig besser.” Kurz gesagt: Es ist Gummi weit überlegen.
Breites Härtespektrum: Polyurethanteile sind zwar sehr hart, lassen sich aber dennoch gut dehnen und biegen. Ihre Härte reicht von Shore A10 bis D80.
• Hohe Verschleißfestigkeit: Die Lebensdauer ist 3- bis 5-mal so lang wie die von Gummi, die Verschleißfestigkeit liegt bei 0,01-0,10 (cm3) pro 1,61 km.
• Hohe Festigkeit: Gummi hat eine geringere Bruchfestigkeit und Tragfähigkeit.
• Ölbeständigkeit: Als hochmolekulares Molekül ist es nahezu unzerstörbar.
• GadiStrahlungsbeständigkeit: Polyurethan-Komponenten weisen eine hohe GadiStrahlungsbeständigkeit auf und funktionieren gut bei Strahlendosen im Bereich von 10 bis 10 Gy.
• Effektive Schwingungsisolierung
• Beständigkeit gegenüber niedrigen Temperaturen
• Hohe Beständigkeit gegenüber Laugen und Säuren
Das Laufrad einer Kreiselpumpe besteht aus Polyurethan und ist möglicherweise das wichtigste Bauteil der Pumpe. Anwendungen mit Schlamm können schwierig sein. Da der Schlamm rau ist, ist die Wahl des richtigen Laufrads entscheidend für einen reibungslosen Betrieb und geringe Ausfallzeiten.
Wie hält man eine Schlammpumpe in gutem Zustand?
Damit Ihre Pumpen einwandfrei funktionieren, können Ihnen diese einfachen Schritte helfen, einen Anlagenausfall zu vermeiden. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Punkte:;
- Ölwechsel durchführen und sicherstellen, dass die Pumpe es benötigt
- Überprüfen Sie die Temperatur der Pumpe.
- Überprüfung, ob das Laufrad frei ist
- Besorgen Sie sich eine gute Schlammpumpe.
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