Kingda Pumpengruppe
Gummi
Halsbusch
Die Gummidichtung ist eine entscheidende Komponente von Schlammpumpen. Sie befindet sich typischerweise im Einlassbereich der Pumpe, verbindet den Pumpenkörper mit dem Gehäuse und steht in direkter Wechselwirkung mit dem Sauganschluss der Pumpe.
- Schutz des Pumpenkörpers
- Verschleiß reduzieren
- Verbesserung der Pumpeneffizienz
- Aufrechterhaltung der Dichtungsintegrität
Gummi
Halsbusch
Überblick
Die Kingda-Gummidichtung spielt eine entscheidende Rolle in Schlammpumpen, indem sie mehrere Funktionen erfüllt, die die Pumpenleistung und -lebensdauer verbessern. Sie wurde von Kingda präzise entwickelt und gefertigt und schützt das Pumpengehäuse primär vor Verschleiß und Korrosion durch Feststoffpartikel im Schlamm, die stark abrasiv wirken können. Dieser Schutz trägt zur Verlängerung der Lebensdauer des Pumpengehäuses bei.
Darüber hinaus trägt die Kingda-Gummidichtung zur Reduzierung des Spaltverschleißes bei, indem sie die Reibung zwischen Feststoffpartikeln und den Pumpenoberflächen minimiert. Durch die Verringerung des Spalts zwischen den Komponenten wird übermäßiger Verschleiß verhindert und eine gleichbleibende Pumpenleistung sichergestellt.
Darüber hinaus optimiert eine speziell entwickelte Kingda-Gummidichtung den Durchfluss und die Förderhöhe, indem sie den Widerstand beim Fördern der Suspension verringert. Diese Verbesserung steigert die Gesamteffizienz der Pumpe und minimiert gleichzeitig den Energieverbrauch.
Kingda Ersatzteile
Die Kingda Pump Group bietet umfassende Fertigungsmöglichkeiten für Ersatzteile aller kritischen Komponenten von Schlammpumpen. Unser Produktionsprozess beginnt mit präziser Konstruktion, um sicherzustellen, dass jedes Teil den Industriestandards hinsichtlich Abmessungen, Form und Material entspricht. Dank fortschrittlicher Fertigungstechniken und strenger Qualitätskontrollen garantieren wir die Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit essenzieller Komponenten wie Lagerbaugruppen, Rahmenplatten, Laufräder, Auskleidungen und Drosselbuchsen.
Verschleißteile der Schlammpumpe
Gummimaterial
Hohe Verschleißfestigkeit
Gummimaterialien eignen sich besonders gut für den Umgang mit abrasiven Suspensionen, insbesondere in Umgebungen mit hoher Konzentration an Feststoffpartikeln. Die Elastizität und Verschleißfestigkeit von Gummi tragen zur Verlängerung der Lebensdauer der Kehlbuchse bei und reduzieren so die Wartungs- und Austauschhäufigkeit.
Korrosionsbeständigkeit
Bestimmte Gummimaterialien (wie Neopren, Polyurethan usw.) bieten eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen chemische Korrosion und eignen sich daher ideal für den Umgang mit korrosiven Schlämmen.
Niedrigere Kosten
Im Vergleich zu Metall-Kehlbuchsen sind Gummi-Kehlbuchsen kostengünstiger und bieten bessere Dichtungseigenschaften und Stoßfestigkeit, was die Wartungskosten und Ausfallzeiten reduziert.
Reduzierte Geräusche und Vibrationen
Die Flexibilität des Gummis trägt dazu bei, einen Teil der Vibrationen zu absorbieren, wodurch die Betriebsgeräusche der Pumpe reduziert und die Arbeitsbedingungen verbessert werden.
| Kingda Coad | Material | Beschreibung | Chemische Beständigkeit |
|---|---|---|---|
| KJZ-01 | Naturkautschuk | Geeignet für übliche chemische Medien mit einer Gewichtskonzentration ≤ 651 TP3T, einer Feststoffpartikelgröße im Allgemeinen von 80 bis 200 Mesh und einem geringen Anteil an Partikeln bis zu 3 mm. Der pH-Bereich liegt zwischen 2 und 14. |
Schwefelsäure:≤20% bei ≤65°C Phosphorsäure: ≤60% bei ≤65°C Salpetersäure: ≤1% bei Raumtemperatur Fluorwasserstoffsäure: ≤5% bei Raumtemperatur Natriumhydroxid:≤20% bei ≤65°C |
| KJZ-02 | |||
| KJZ-03 | |||
| KJ21 | Butylkautschuk | Geeignet für Lösungen mit höheren Temperaturen und ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber wässrigen Lösungen; unempfindlich gegenüber starken Säuren und Laugen. Konzentrierte oxidierende Säuren und Salpetersäure können jedoch zu Materialzersetzung führen, und in oxidierenden Kohlenwasserstofflösungen quillt das Material auf. |
Schwefelsäure:≤50% bei ≤65°C Phosphorsäure:≤85% bei ≤85°C Salzsäure:≤20% bei ≤65°C Salpetersäure:≤10% bei ≤40°C Natriumhydroxid:konzentriert bei ≤85°C |
| KJ22 | Hypalon-Kautschuk | Es ist beständig gegen organische und anorganische Chemikalien und wird hauptsächlich in sauren Umgebungen eingesetzt. Es ist außerdem beständig gegen Pflanzenöle und Mineralöle, wird jedoch nicht für die Verwendung mit chlorierten Lösungsmitteln empfohlen. |
Schwefelsäure:≤80% bei ≤65°C Phosphorsäure:≤85% bei ≤95°C Salzsäure:≤37% bei ≤50°C Salpetersäure:≤30% bei Raumtemperatur Natriumhydroxid:≤70% bei ≤110°C |
| Prüfgegenstand | Einheit | Testbedingungen | Vergleichswert | Messwert |
|---|---|---|---|---|
| Härte | Shore A |
140 °C x 10 min Hantelschneider Hantel L-förmig Längsschneider rechtwinklig |
49±4 | 48 |
| Zugfestigkeit | MPa | ≥20 | 27.4 | |
| Bruchdehnung | % | ≥500 | 837.5 | |
| 300% Dehnungsfestigkeit | MPa | ≥4 | 7.11 | |
| Tränenfest | kN/m | 780 | ||
| Spezifisches Gewicht | g/cm³ | 1.09 | ||
| Mooney | mond | ML1+4@100℃ | 59.1 | |
| Versengen | MS | t5@140℃ | 6'47"‘ | |
| Abriebfestigkeit | cm³/1,61 km | 0.0736 |
Kingda Rubber – Bericht über die physikalischen Eigenschaften
Qualitätsmanagement
Unser strenges Qualitätskontrollsystem gewährleistet höchste Qualität in jedem Produktionsschritt – von der Auswahl und Analyse der Rohmaterialien über die Präzisionsbearbeitung bis hin zur Leistungsprüfung der Pumpenteile. Wir halten uns an höchste Prüfstandards, um sicherzustellen, dass jede Komponente in einwandfreiem Zustand bei unseren Kunden ankommt und gewinnen so deren Vertrauen durch gleichbleibend zuverlässige Qualität.
Schlammpumpenteile
OEM- und ODM-Dienstleistungen
Mit über 70 Jahren Erfahrung sind wir ein führender Hersteller von Schlammpumpen und liefern hochwertige Laufräder, Ersatzteile und Verschleißteile an einige der weltweit renommiertesten Pumpenhersteller. Unsere Teile sind gemäß 100% mit denen führender Pumpenmarken austauschbar und gewährleisten so eine nahtlose Integration und perfekte Kompatibilität.
Ausgestattet mit einem hochmodernen Material- und Produktlabor konzentrieren wir uns darauf, die Langlebigkeit unserer Teile durch Innovation und Technologie zu verbessern und so deren Lebensdauer zu verlängern. Unsere umfassenden Produktionskapazitäten decken jeden Schritt ab – von der Modellherstellung und dem Gießen über Wärmebehandlung, Bearbeitung, Schweißen, Gummierung und Montage bis hin zur Prüfung – und gewährleisten so höchste Qualitätsstandards in jedem Produktionsschritt.
Unterstützt von einem engagierten Team professioneller Wartungsingenieure bieten wir rund um die Uhr Online-Support für schnelle Reaktionszeiten und effiziente Lösungen. So gewährleisten wir minimale Ausfallzeiten und maximale Zuverlässigkeit. Unsere technische Expertise und unser Streben nach Exzellenz haben uns an die Spitze der Schlammpumpenbranche gebracht. Wir liefern unseren Kunden weltweit herausragende Produkte und Lösungen.
Anwendung
Schlammpumpen transportieren Schlamm, Sand, Kalkschlamm, Asche und andere Stoffe in der Bergbau-, Metallurgie-, Kohle-, Energie-, Chemie- und Umweltschutzindustrie und spielen eine wichtige Rolle in verschiedenen technologischen Prozessen zahlreicher Branchen. Sie fördern und verarbeiten effizient und zuverlässig hochkonzentrierte, hochdichte und stark abrasive Schlämme.
Prozesse
Zementherstellung | Baggerarbeiten | Rauchgasentschwefelung | Verfüllpumpen | Konzentratsuspensionspumpen | Zyklonbeschickungspumpen | Abraumbehandlung | Flotationssuspension | Pumpen | Hydraulischer Transport | Mühlenauslaufpumpen | Mehrstufige Pumpen | Prozess | Materialpumpen | Konzentratmaterialpumpen | Zuckerrohrraffinerie | Tunnelbau
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