Kalkschlammpumpe
Die Kingda Kalkschlammpumpe zeichnet sich durch eine unübertroffene Beständigkeit gegen Abrieb und Korrosion, einen optimierten Laufraddurchmesser und einen optimierten Strömungskanal aus und gewährleistet so die langfristige Förderung von Kalkschlamm mit hohem Feststoffgehalt ohne Verstopfung und Sedimentation.
Funktionsweise von Kalkschlamm-Förderpumpen
Kalkschlammpumpen sind Kreiselpumpen, die speziell für die Förderung von Kalkschlamm entwickelt wurden. Sie sind bekannt für ihre Fähigkeit, abrasive und korrosive Schlämme zuverlässig und gleichmäßig zu transportieren. Sie werden häufig im Bauwesen, in der industriellen Abwasserbehandlung und in Rauchgasentschwefelungsanlagen eingesetzt.
Kalkschlamm besteht typischerweise aus Kalk (CaO, Ca(OH)₂) und Wasser. Da der Schlamm stark korrosiv ist und einen hohen Anteil an Feststoffpartikeln enthält, müssen Kalkschlammpumpen abriebfest, korrosionsbeständig und verstopfungsfrei sein.
Die Bauteile von Kalkschlammpumpen, die häufig mit Kalkschlamm in Berührung kommen, bestehen typischerweise aus hochchromhaltigen Legierungen und synthetischem Kautschuk. Dank dieser außergewöhnlichen Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit halten Kalkschlammpumpen selbst härtesten Umgebungsbedingungen stand.
Die Kalkschlammpumpe der Kingda TL-Serie ist aus einer extrem robusten, verschleißfesten Legierung gefertigt und eignet sich daher für härteste Förderbedingungen. Dank ihrer außergewöhnlichen Zähigkeit bewältigt sie problemlos den Aufprall von grobem Kies und hartem Gestein.
Der extra große Durchmesser und die breiten Strömungskanäle gewährleisten eine außergewöhnliche Durchflusskapazität. Selbst hochdichte Kalksuspensionen lassen sich problemlos fördern, ohne dass die Rohre oder Strömungskanäle verstopfen. Dies minimiert die Betriebskosten und maximiert die Effizienz.
Kalksuspensionspumpen | Wichtigste Prinzipien und Anwendungen
Was ist Kalksuspension?
Kalksuspension ist im Wesentlichen eine Suspension aus Calciumhydroxid und Wasser, wobei das Calciumhydroxid hauptsächlich in Form winziger Partikel im Wasser suspendiert ist. Kalksuspension hat einen pH-Wert zwischen 12 und 13 und ist daher stark alkalisch und ätzend.
Mit zunehmendem Feststoffgehalt der Kalksuspension steigt auch deren Viskosität, wodurch sie anfälliger für Sedimentation wird und der Transport deutlich erschwert wird.
Da Kalksuspensionen eine große Menge an suspendierten Feststoffen enthalten und diese harten Partikel stark abrasiv sind, ist die Wahl der richtigen Transportmethode für die Kalksuspension von entscheidender Bedeutung.
Wie pumpt man Kalksuspension?
Kalkschlamm enthält viele Feststoffpartikel, ist stark alkalisch und abrasiv und neigt beim Transport zum Absetzen. Kalkschlammpumpen spielen daher eine entscheidende Rolle beim Förderprozess und gewährleisten eine gleichmäßige und stabile Förderung des Kalkschlamms ohne Absetzen.
- Bei der ersten Vorbereitung der Kalksuspension fördern Kalksuspensionspumpen die Suspension mit hohem Feststoffgehalt und großen Partikeln und leiten sie zu einem Sieb, um die groben Partikel abzutrennen. Die starke Saugkraft der Kalksuspensionspumpe verhindert wirksam das Absetzen von Kalk am Boden des Behälters.
- Während des Transports verhindert die Hochgeschwindigkeitspumpe für Kalkschlamm wirksam das Absetzen von Kalk in der Rohrleitung. Dank ihrer hohen Förderleistung ermöglicht die Pumpe den Transport über extrem lange Strecken. Darüber hinaus verhindern das speziell entwickelte Laufrad und der breite Förderkanal Verstopfungen.
- Am Ende des Kalksuspensionsfördersystems sind eine Membranpumpe und eine Dosierpumpe installiert, um die vorbereitete Kalksuspension präzise und stabil in die Kläranlage oder die Rauchgasentschwefelungsanlage einzuleiten.
- Beim Transport kann es an den Ecken mancher Rohrleitungen oder am Boden von Kalksuspensionsbehältern zu Ablagerungen kommen. Im späteren Verlauf der Zirkulation wird mit einer Hochleistungs-Kalksuspensionspumpe sauberes Wasser zugeführt, um die Rohrleitungen und Behälter zu spülen und so Ablagerungen und verhärtete Sedimente wirksam zu verhindern.
Bei der Herstellung der Kalksuspension ist die Kalksuspensionspumpe nicht nur die Energiequelle für den Transport der Suspension, sondern auch ein entscheidendes Gerät zur Verhinderung von Sedimentation und Ablagerungen in der Kalksuspension.
Wozu wird Kalksuspension verwendet?
Kalksuspension hat ein breites Anwendungsgebiet. Ihre Hauptfunktion besteht in der Neutralisation zur pH-Wert-Regulierung, sie hat aber auch andere wichtige Anwendungsgebiete.
Wasseraufbereitung: In industriellen Abwässern, Kläranlagen und Süßwasserressourcen wird häufig Kalksuspension verwendet, um den pH-Wert anzupassen und das Wasser auszuflocken, damit die gesetzlichen Anforderungen erfüllt werden.
Konstruktion: In der Bauindustrie wird Kalksuspension häufig für Gebäudefundamente verwendet. Die Zugabe von Kalksuspension festigt und stabilisiert den Boden und erhöht seine Tragfähigkeit.
Rauchgasentschwefelung: In Kraftwerken und Stahlwerken wird Kalkschlamm häufig in Rauchgasentschwefelungsanlagen eingesetzt, um Schwefeldioxid aus dem Rauchgas zu absorbieren.
Bergbau: Bei der Flotation, der Aufbereitung von Abraumhalden und der Abwasserbehandlung im Bergbau kann Kalksuspension zur Neutralisierung verschiedener Stoffe eingesetzt werden.
Chemische Prozesse: In Chemieanlagen wird Kalksuspension häufig als Zusatzstoff verwendet, um chemische Reaktionen in Produktionsprozessen einzuleiten.
Lebensmittelindustrie: Bei der Zubereitung von Lebensmitteln, beispielsweise von Milchprodukten und Süßwaren, kann Kalksuspension sowohl zur Neutralisierung als auch zur Reinigung eingesetzt werden.
Papierherstellung: In der Papierindustrie wird Kalksuspension häufig als Neutralisations- und Bleichmittel für Papierbrei verwendet.
Hauptmerkmale von Kalkschlammpumpen
Abriebfestigkeit: Das Laufrad und das Spiralgehäuse der Kalkschlammpumpe sind aus einer hochchromhaltigen Legierung gefertigt. Ihre ausgezeichnete Abriebfestigkeit beim Kontakt mit harten Partikeln im Kalkschlamm ermöglicht es der Pumpe, Stößen durch scharfkantige Feststoffe problemlos standzuhalten.
Korrosionsbeständigkeit: Aufgrund der starken Alkalität der Kalksuspension sind Gummi- und Polyurethanmaterialien äußerst beständig gegen Korrosion durch starke Laugen, wodurch ein langfristiger, ununterbrochener Betrieb der Kalksuspensionspumpe gewährleistet wird.
Verstopfungsfrei: Da Kalkschlamm eine große Menge an Schwebstoffen, sogar Kies, enthält, verfügt die Kalkschlammpumpe über ein einzigartiges Laufrad- und Strömungskanaldesign, um einen reibungslosen, verstopfungsfreien Transport auch beim Auftreten großer Feststoffe zu gewährleisten.
Lange Lebensdauer: Dank ihrer hochfesten Konstruktionsmaterialien weisen Kalkschlammpumpen typischerweise eine lange Lebensdauer auf und gewährleisten so einen stabilen, langfristigen Anlagenbetrieb.
Arten von Kalkschlammpumpen und ihre Anwendungen
Kreiselpumpen: Kreiselpumpen nutzen die durch die Rotation des Laufrads erzeugte Zentrifugalkraft zum Fördern von Kalkschlamm. Diese Kreiselpumpen für Kalkschlamm sind weit verbreitet, relativ wartungsarm und eignen sich vor allem für Anwendungen mit mittleren bis hohen Fördermengen.
Schraubenpumpen: Schraubenpumpen nutzen die Volumenänderungen der Statorkammer im Inneren der Pumpe, um die Suspension zu fördern. Sie bieten eine stabile Fördermenge und eignen sich für den Transport von viskosen Kalksuspensionen bei niedrigen bis mittleren Fördermengen.
Peristaltikpumpen: Peristaltische Pumpen nutzen die Rollbewegung der Pumpenkomponenten, um den Schlauch zu verformen und so die Kalksuspension im Schlauch zu verdrängen. Dadurch werden Abrieb und strukturelle Schäden am Kalk wirksam verhindert.
Membranpumpen: Membranpumpen nutzen die Hin- und Herbewegung einer elastischen Membran zum Transport von Kalksuspension. Die Fördermenge von Membranpumpen lässt sich präzise steuern, wodurch sie sich für Anwendungen mit geringem Durchfluss und die genaue Dosierung von Reagenzien eignen.
Warum Kingda Kalkschlammpumpen überdurchschnittliche Leistung erbringen
Leckfreie Gleitringdichtung
Die von Kingda entwickelte integrierte Gleitringdichtung eliminiert das Leckagerisiko selbst unter rauen Umgebungsbedingungen. Ihre hohe Verschleiß- und Vibrationsfestigkeit gewährleistet eine lange Lebensdauer.
Hilfspumpensystem
Um instabile Fördermengen oder Drücke auszugleichen, wird neben der Hauptpumpe eine vertikale, mehrstufige Hilfspumpe installiert. Dadurch wird sichergestellt, dass die Hauptpumpe ihre maximale Effizienz und außergewöhnliche Stabilität beibehält.
Optionale Materialien
Kingda bietet eine breite Palette an Materialoptionen, um den Förderanforderungen verschiedenster Medienumgebungen gerecht zu werden, darunter verschleißfeste Legierungen, Gummi und Polyurethan, um den Anforderungen aller Förderlösungen für Kalkschlamm gerecht zu werden.
Kalkschlammpumpe der TL-Serie
🔸Auslassdurchmesser (mm): 65 ~ 1000
🔸Kapazität (m³/h): 50 ~ 18000
🔸Kopf (m): 15 ~ 50
🔸NPSHr(m): 4,5 ~ 8,5
Kalkschlammpumpe der TLR-Serie
🔸Auslassdurchmesser (mm): 50 ~ 900
🔸Kapazität (m³/h): 2000 ~ 16000
🔸Kopfumfang (m): 15 ~ 35
🔸NPSHr(m): 4,5 ~ 8,5
Kennlinie der Kalkschlammpumpe
Wie wählt und wartet man die richtige Kalkschlammpumpe?
Die Wahl der richtigen Kalksuspensionspumpe erfordert die Berücksichtigung vieler Faktoren. Am wichtigsten ist das Verständnis der Dichte und Konzentration der zu fördernden Kalksuspension sowie des erforderlichen Fördervolumenstroms und Drucks. Das spezifische Fördermittel sollte dann anhand der Abrasivität und Korrosivität des Förderguts bestimmt werden. Folgende Punkte sind bei der Pumpenauswahl entscheidend:
Schlammdichte und -konzentration: Eine zu hohe Dichte und Konzentration der Kalksuspension macht diese klebrig, und zu viele Partikel können die Pumpe leicht verstopfen.
Durchflussrate und Druck: Jedes Projekt hat unterschiedliche Anforderungen an Fördermenge und Druck. Die Wahl der richtigen Pumpe verbessert nicht nur die Förderleistung, sondern maximiert auch ihre Lebensdauer.
Abrasivität: Enthält die Kalksuspension einen hohen Anteil harter Partikel, so muss die Kalksuspensionspumpe extrem hohe Anforderungen an die Verschleißfestigkeit stellen. In diesem Fall sollten abriebfeste Werkstoffe gewählt werden, um den Wartungsaufwand zu reduzieren.
Korrosivität: Kalkschlamm ist stark alkalisch, was hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit des Materials stellt. Eine ungeeignete Materialwahl für die Pumpe kann die Korrosion verstärken, die Lebensdauer der Pumpe verkürzen und die Kosten erhöhen.
Wartung: Kalksuspensionen neigen bekanntermaßen zu Sedimentation und Ablagerungen. Ein Rezirkulationssystem innerhalb des Fördersystems kann diese Sedimentation und Ablagerungen wirksam verhindern.
Die Kalksuspensionspumpe sollte regelmäßig sauberes Wasser ansaugen, um die Pumpe und die Rohrleitung zu spülen, Ablagerungen in den Krümmern und Ecken zu entfernen und Sedimentationen in der Rohrleitung oder im Behälter zu vermeiden.
Chinas beste Pumpen für Kalkschlammhersteller, seit 1948
Kingda, Chinas führender Hersteller von Kalksuspensionspumpen, bietet zahlreichen Unternehmen einzigartige Fördersysteme für Kalksuspensionen. Unsere Kalksuspensionspumpen der TL-Serie lösen die meisten Probleme bei der Kalksuspensionsförderung.
Nach jahrzehntelanger Entwicklung haben wir die fortschrittlichsten Lösungen für die Kalksuspensionsausbringung entwickelt. Dank unserer langjährigen Erfahrung erhalten Sie garantiert die optimale Lösung, um Ihre Kosten zu minimieren.
Wir verfügen über ein komplettes Sortiment an Schlammpumpen. Sollte Ihre Kalkschlammpumpe also einmal ein Problem haben, können wir Ihnen schnell Wartung und Ersatzteile anbieten.
Ersatzteile für Kalkschlammpumpen
| Verschleißteile im Nassbereich | Lagerteile | Wellendichtungsteile | Andere Teile |
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Weitere Informationen
Kingda wird an der Asien-Pazifik-Seefahrtskonferenz 2026 teilnehmen.
Datum: 25.–27. März 2026 Adresse: Hallen F, B29, Marina Bay Sands, Singapur Wir freuen uns, bekannt geben zu können, dass die Kingda Pump Group teilnehmen wird.
Pumpenausfall | Vollständiger Leitfaden zu Ursachen, Symptomen und Vorbeugung
Was ist ein Pumpenausfall? Unter einem Pumpenausfall versteht man die Unfähigkeit einer Pumpe, Flüssigkeiten wie ursprünglich geplant zu fördern oder ihre vorgesehene Funktion nicht mehr zuverlässig zu erfüllen.,
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