Kingda Pumpengruppe
Schlammpumpe
Laufrad
Wir fertigen Laufräder für Schlammpumpen aus hochchromhaltiger Legierung speziell für abrasive Industrien wie Bergbau, Steinbrüche und Kiesgewinnung.
- Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Zuverlässigkeit
- Reduzierter Wartungs- und Ersatzbedarf
- Niedrigere Betriebskosten und höhere Effizienz
Laufrad
Überblick
Das Laufrad ist die Kernkomponente einer Schlammpumpe. Es überträgt die Energie auf die Flüssigkeit und befördert sie zum Auslasspunkt. Seine Konstruktion beeinflusst direkt die Effizienz und Lebensdauer der Pumpe, weshalb die Materialauswahl und die Bearbeitungsgenauigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Das Laufrad der Kingda-Schlammpumpe besteht aus einer hochchromhaltigen Legierung mit einem Chromgehalt von 26%–30% und bietet dadurch hervorragende Verschleißfestigkeit, Zähigkeit, Festigkeit und Schlagfestigkeit. Dieses hochchromhaltige Material eignet sich ideal für die Förderung hochkonzentrierter Schlämme mit Feststoffpartikeln und bietet außergewöhnliche Langlebigkeit auch unter abrasiven und korrosiven Bedingungen. Im Vergleich zu Standardmaterialien reduzieren Kingda-Schlammpumpenlaufräder den Verschleiß, verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Dies gewährleistet eine höhere Betriebseffizienz und seltenere Austausche.
Kingda-Laufradtypen
Die Kingda Pump Group bietet drei Arten von Schlammpumpenlaufrädern an: offene, halboffene und geschlossene, die für unterschiedliche Betriebsanforderungen ausgelegt sind.
- Offenes Laufrad: Ohne Schutzhaube, ideal für die Handhabung von Schlämmen mit großen Partikeln oder hoher Viskosität.
- Halboffenes Laufrad: Verfügt über eine einseitige Abdeckung und ist für mittlere Viskosität und moderaten Feststoffgehalt ausgelegt.
- Geschlossenes LaufradAusgestattet mit beidseitigen Ummantelungen, die einen geschlossenen Strömungsweg für maximale Effizienz bilden, eignet es sich ideal für die Förderung niedrigviskoser Schlämme mit minimalem Partikelgehalt und erfüllt die Anforderungen an hocheffizientes Pumpen.
Ob es sich um hochviskose, partikelreiche Suspensionen oder niedrigviskose, partikelfreie Medien handelt – Kingda-Rührer liefern optimale Leistung und Effizienz.
Schlammpumpenteile
OEM- und ODM-Dienstleistungen
Mit über 70 Jahren Erfahrung sind wir ein führender Hersteller von Schlammpumpen und liefern hochwertige Laufräder, Ersatzteile und Verschleißteile an einige der weltweit renommiertesten Pumpenhersteller. Unsere Teile sind gemäß 100% mit denen führender Pumpenmarken austauschbar und gewährleisten so eine nahtlose Integration und perfekte Kompatibilität.
Ausgestattet mit einem hochmodernen Material- und Produktlabor konzentrieren wir uns darauf, die Langlebigkeit unserer Teile durch Innovation und Technologie zu verbessern und so deren Lebensdauer zu verlängern. Unsere umfassenden Produktionskapazitäten decken jeden Schritt ab – von der Modellherstellung und dem Gießen über Wärmebehandlung, Bearbeitung, Schweißen, Gummierung und Montage bis hin zur Prüfung – und gewährleisten so höchste Qualitätsstandards in jedem Produktionsschritt.
Unterstützt von einem engagierten Team professioneller Wartungsingenieure bieten wir rund um die Uhr Online-Support für schnelle Reaktionszeiten und effiziente Lösungen. So gewährleisten wir minimale Ausfallzeiten und maximale Zuverlässigkeit. Unsere technische Expertise und unser Streben nach Exzellenz haben uns an die Spitze der Schlammpumpenbranche gebracht. Wir liefern unseren Kunden weltweit herausragende Produkte und Lösungen.
| Teilebezeichnung | Material |
|---|---|
|
Laufrad Volutenliner Kehlkopfrahmen Plattenauskleidungseinsatz |
Hochchromlegierung |
|
Lagerbaugruppe Rahmen Rahmenplatte/Abdeckplatte |
HT200, HT250 |
| QT450-10, QT500-7 | |
| ZG230-450, ZG270-500 | |
|
Expeller Expellerring |
HT200, HT250 |
| QT450-10, QT500-7 | |
| Korrosionsbeständiger Edelstahl | |
| Hochchromlegierung | |
| Schafthülse | 45 Stahl, verchromt |
| 3Cr13 | |
| Welle | 45 Stahl |
| 40CrMo |
Kingda Schlammpumpe
Ersatzteilmaterial
Strenge Qualitätskontrolle
Unser strenges Qualitätskontrollsystem gewährleistet höchste Qualität in jedem Produktionsschritt – von der Auswahl und Analyse der Rohmaterialien über die Präzisionsbearbeitung bis hin zur Leistungsprüfung der Pumpenteile. Wir halten uns an höchste Prüfstandards, um sicherzustellen, dass jede Komponente in einwandfreiem Zustand bei unseren Kunden ankommt und gewinnen so deren Vertrauen durch gleichbleibend zuverlässige Qualität.
Technologie-F&E
und Design
Die CFD-Analysetechnologie
Basierend auf der Mehrphasenströmung
Durch den Einsatz von CFD-Technologie werden die Geschwindigkeits- und Druckfelder in Schlammpumpen analysiert und berechnet, Leistungsparameter vorhergesagt und Konstruktionen optimiert. Dies umfasst die Untersuchung von Mehrphasenströmungseigenschaften, Partikelverschleiß und deren Einfluss auf den Pumpenwirkungsgrad, wodurch die serielle Erweiterung hydraulischer Modelle ermöglicht wird.
Analyse der Festigkeit und
optimales Design
Mithilfe der Finite-Elemente-Analyse berechnen wir die Spannungsverteilung in Umfangs- und Radialrichtung innerhalb des Spiralgehäuses unter verschiedenen Betriebsbedingungen (einschließlich stabilem Betrieb, Start/Stopp und variablen Bedingungen).
Ziel ist es, die Punkte maximaler Belastung zu identifizieren und eine Festigkeitsprüfung durchzuführen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Steifigkeit und Festigkeit des Bauteils den Anforderungen entsprechen und gleichzeitig Konstruktionsredundanz reduziert wird.
CAE-Technologie für den Guss
Die CAE-Technologie simuliert den gesamten Gießprozess und analysiert Temperatur-, Fließ- und Spannungsfelder. Dies hilft, Fehler wie Schrumpfung und Porosität vorherzusagen und ermöglicht so Prozessoptimierung und verbesserte Produktqualität.
Durch die Simulation thermischer und mechanischer Belastungen stellt CAE sicher, dass die Komponenten von Schlammpumpen rauen Bedingungen standhalten, verbessert die Materialauswahl und Haltbarkeit für eine längere Pumpenlebensdauer und minimiert Schrumpfung und Porosität, was zu stärkeren, zuverlässigeren Schlammpumpen mit geringerem Wartungsaufwand führt.
Kontinuierliche Simulationen verfeinern Gieß- und Konstruktionsprozesse und ermöglichen so branchenübergreifende Verbesserungen der Leistung und Qualität von Schlammpumpen.
Entwurf des 3D-Modells
Schlammpumpen und Ersatzteile werden mithilfe von 3D-Modellen konstruiert, um optimale Funktionalität, ansprechendes Design und einfache Wartung zu gewährleisten.
3D-Modelle gewährleisten die präzise Passform und Funktion der Ersatzteile, reduzieren Fehler und Produktionsanpassungen, was zu einer höheren Effizienz führt und dazu beiträgt, potenzielle Probleme bei der Installation und im Betrieb frühzeitig zu erkennen. Dies gewährleistet eine reibungslose Implementierung und verringert Probleme vor Ort.
3D-Modelle optimieren Pumpenkomponenten für bessere Leistung, einfachere Wartung und längere Lebensdauer, reduzieren den Verschleiß und erhöhen die Energieeffizienz.
Anwendung
Schlammpumpen transportieren Schlamm, Sand, Kalkschlamm, Asche und andere Stoffe in der Bergbau-, Metallurgie-, Kohle-, Energie-, Chemie- und Umweltschutzindustrie und spielen eine wichtige Rolle in verschiedenen technologischen Prozessen zahlreicher Branchen. Sie fördern und verarbeiten effizient und zuverlässig hochkonzentrierte, hochdichte und stark abrasive Schlämme.
Prozesse
Zementherstellung | Baggerarbeiten | Rauchgasentschwefelung | Verfüllpumpen | Konzentratsuspensionspumpen | Zyklonbeschickungspumpen | Abraumbehandlung | Flotationssuspension | Pumpen | Hydraulischer Transport | Mühlenauslaufpumpen | Mehrstufige Pumpen | Prozess | Materialpumpen | Konzentratmaterialpumpen | Zuckerrohrraffinerie | Tunnelbau
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