KSF vertikale Schaumpumpe

Wie man eine Schlammpumpe auswählt

Bei Schlammpumpen denkt man vielleicht, dass eine Pumpe, die die Aufgabe bewältigt, völlig ausreicht. Doch Vorsicht: Man kann schnell eine Pumpe erwischen, die nicht nur ineffektiv, sondern auch gefährlich und teuer ist.

Bei der Auswahl einer Schlammpumpe sind einige wichtige Aspekte zu berücksichtigen: Konstruktion, Baumaterialien, Einsatzmethode, Pumpendichtung und Leistungsdichtung.

Schlammpumpenkonstruktion

Bei der Auswahl einer Pumpe möchte man natürlich nicht die falsche für den jeweiligen Zweck kaufen. Daher sollte man sich folgende Fragen stellen: Wie groß ist Ihre Suspension?

Die Größe Ihrer Suspension ist ein entscheidender Faktor bei der Wahl der richtigen Pumpe. Bei kleinen Suspensionsmengen reicht wahrscheinlich eine offene Kreiselpumpe oder eine geschlossene Laufradpumpe aus. Muss jedoch eine größere Menge Suspension gefördert werden, empfiehlt sich der Einsatz einer axialen Kreiselpumpe oder sogar einer doppelseitig saugenden Kreiselpumpe.

Schlammpumpen gibt es in allen Formen und Größen – rund, rechteckig, quadratisch, sogar dreieckig! Sie sollten eine finden, die perfekt zu Ihren Bedürfnissen passt. Wenn Sie Ihren Schlamm durch enge Rohre transportieren müssen, empfiehlt sich eine Pumpe mit kleinerem Öffnungsdurchmesser. Wenn Sie Ihren Schlamm schnell fördern müssen, suchen Sie nach einer Pumpe mit hoher Förderleistung und großem Volumenstrom.

Als Nächstes: Wie viel wiegt es? Dies ist besonders wichtig, wenn Sie Ihre Gülle von Hand oder mit einem Gabelstapler transportieren möchten. Je schwerer, desto besser, wenn das Teil Ihres Arbeitsablaufs sein soll!

Und schließlich: In welcher Art von Umgebung arbeiten Sie? Wenn Sie im Freien arbeiten (oder sogar in InnenräumenSie benötigen also etwas, das sowohl extremen Temperaturen als auch Wetterbedingungen wie Regen oder Schneefall standhält, ohne kaputtzugehen oder im Laufe der Zeit durch die Einwirkung von Luftverschmutzung wie Autoabgasen zu korrodieren.

Baumaterialien

Die Wahl einer Schlammpumpe ist vergleichbar mit der Wahl eines Lebenspartners. Man muss wissen, was man will, und man muss kompromissbereit sein.

Der Baumaterialien Die Eigenschaften der Schlammpumpe können ihre Leistung erheblich beeinflussen. Das für den Pumpenbau verwendete Material sollte verschleißfest sein, damit die Pumpe über lange Zeiträume wiederverwendet werden kann.

Bei der Auswahl einer Schlammpumpe sind viele Faktoren zu berücksichtigen. Hier sind einige der wichtigsten:

• Baumaterialien

Schlammpumpen können aus Gusseisen, Edelstahl und anderen Metallen gefertigt sein. Gusseisen ist haltbarer und langlebiger als Edelstahl, aber auch schwerer. Edelstahl ist leichter und einfacher zu montieren als Gusseisen, jedoch nicht so beständig.

• Haltbarkeit

Langlebige Schlammpumpen halten länger als weniger langlebige Modelle. Berücksichtigen Sie diesen Faktor daher bei der Auswahl Ihrer Pumpe.

• Kapazität

Die Förderleistung Ihrer Schlammpumpe sollte der Größe Ihres Tanks entsprechen, damit Sie sie nicht überlasten oder während des Gebrauchs zu schnell kein Wasser mehr haben!

Schlämme sind spezielle Gemische, die in verschiedenen verarbeitenden Industrien eingesetzt werden, darunter auch in hygienischen Bereichen wie Bergbau, Zuschlagstoffgewinnung, Mineralaufbereitung, Baggerarbeiten, Tunnelbau und Wasseraufbereitung, sowie in anderen Branchen, die mit Schlämmen oder Abwasser arbeiten. Da Schlämme Eigenschaften von Flüssigkeiten und Feststoffen vereinen, muss bei der Auswahl der passenden Schlammpumpe besondere Sorgfalt walten gelassen werden. Kingda Pumpe Enthält mehrere Unternehmen, die sich auf Schlammpumpen spezialisiert haben, die in der Lage sind, ein breites Spektrum an Lasten, von leicht bis schwer, zu bewältigen.

Schlammpumpen sind?

Suspensionen sind Feststoff-Flüssigkeits-Gemische, wobei die Flüssigkeit als Transportmedium für den Feststoff dient. Die Partikelgröße in Suspensionen kann von einem Mikrometer bis zu Tausenden von Millimetern reichen. Die Förderleistung einer Pumpe für eine Suspension in einer Prozesslinie hängt maßgeblich von der Partikelgröße ab.

A Schlammpumpe Eine Schlammpumpe ist eine Kreiselpumpe, die zum Fördern von abrasiven und häufig korrosiven Feststoffpartikeln in einem Fördermedium eingesetzt wird. Um hohe Partikelgeschwindigkeiten und damit den Verschleiß zu minimieren, sollte die Schlammpumpe eine niedrige spezifische Drehzahl aufweisen, die einen langsameren Betrieb als bei herkömmlichen Wasserpumpen ermöglicht. Je nach Anwendung werden für die mit dem Fördermedium in Kontakt kommenden Komponenten der Schlammpumpe verschleißfeste metallische oder elastomere Werkstoffe verwendet.

Alle Güllearten weisen fünf gemeinsame wesentliche Merkmale auf:

• Im Vergleich zu reinen Flüssigkeiten abrasiv.
• Dickflüssiger als reine Flüssigkeiten.
• Es können viele Feststoffe vorhanden sein (bestimmt durch einen Prozentsatz des Gesamtvolumens).
• Wenn die Suspension nicht in Bewegung ist, setzen sich die Feststoffpartikel in der Regel relativ schnell aus dem Rückstand ab (abhängig von der Partikelgröße).
• Das Bewegen von Suspensionen erfordert mehr Energie als das Bewegen von reinen Flüssigkeiten.

Schlämme werden je nach Branche anhand ihrer Aggressivität in vier Klassen eingeteilt, wobei Klasse 1 die am wenigsten aggressive und Klasse 4 die aggressivste ist. Das Pumpen von Schlämmen kann Pumpen und Rohrleitungskomponenten auf folgende Weise verschleißen:

• Bei den Schleifverfahren handelt es sich um Abriebverfahren (nur anwendbar bei absetzenden Suspensionen).
• Die durch die Einwirkung der Partikel in der gepumpten Suspension entstehende Oberflächenablagerung wird als Erosion bezeichnet. Das Pumpen von absetzbaren Suspensionen führt zu den stärksten Erosionen.
• Korrosion entsteht durch galvanische Wechselwirkungen im Fördermedium. Bestimmte Suspensionen (stark saure oder alkalische Verbindungen) haben einen deutlicheren Einfluss auf die Bauteilkorrosion als andere.

Was ist eine Schlammentwässerungspumpe?

Eine Schlammentwässerungspumpe dient zum Fördern von Flüssigkeiten mit Feststoffpartikeln. Tauchpumpen für Schlämme unterscheiden sich in Bauart und Konstruktion, um verschiedene Schlammarten mit unterschiedlicher Sättigungslöslichkeit, Partikeldichte, physikalischen Eigenschaften und Lösungsmittelgehalt zu fördern. Tauchpumpen für Schlämme sind langlebiger als Flüssigkeitspumpen, da sie über spezielle Verschleißteile verfügen, die dem Abrieb standhalten.

Der Anteil und die Anordnung der Laufräder im Propeller beeinflussen den Wirkungsgrad. Bei der Förderung von Schlämmen werden die möglichen Wirkungsgradeinsparungen in der Regel durch Genehmigungen und die Notwendigkeit, abriebfeste Hochleistungskomponenten zu fertigen, unter Berücksichtigung von Material, Dicke und anderen Faktoren, eingeschränkt.

Arten von Schlammentwässerungspumpen

Tauch-Schlammpumpe

Diese leistungsstarken elektrischen Tauchpumpen Sie werden zum Pumpen von Sand und Schlamm in der Bagger-, Steinbruch- und Bergbauindustrie eingesetzt. Alle Modelle bestehen aus verschleißfesten Materialien und sind standardmäßig mit einem Rührwerk zum Auflösen von Feststoffen unter Wasser ausgestattet.

Eine Tauchpumpe spielt eine wichtige Rolle, da sie Wasser an die Oberfläche befördert, indem sie Rotationsenergie in kinetische Energie und schließlich in Druckenergie umwandelt. Dies geschieht beim Eintritt des Wassers in die Pumpe: zunächst am Einlass, wo die Rotation des Laufrads stattfindet, das das Wasser durch den Diffusor drückt.

Der Hauptvorteil einer Tauchpumpe besteht darin, dass sie nie angesaugt werden muss, da sie sich im Medium befindet. Sie ist außerdem sehr effizient, da sie nur wenig Energie zum Ansaugen oder Fördern des Wassers benötigt, das dann direkt zur Pumpe gelangt.

Nur der Druck presst das Wasser in eine Tauchpumpe, die durch die Verhinderung von Leckagen viel Wasser “spart”.

Obwohl die Pumpen selbst nicht vielseitig sind, ist die Auswahl durchaus groß. Manche Tauchpumpen fördern problemlos Feststoffe, andere eignen sich besser für Flüssigkeiten. Tauchpumpen arbeiten leise, da sie unter Wasser sind, und Kavitation ist kein Problem, da beim Durchfließen des Wassers keine Druckspitzen auftreten.

Kreisel-Schlammpumpe

Kreiselpumpen in Steinbrüchen werden für die Förderung von Feststoffen oder Schlämmen sowie von sauberem oder verschmutztem Wasser eingesetzt. Die Pumpenkonstruktionen für diese beiden Anwendungsbereiche unterscheiden sich stark. Daher ist auch das Betriebsverhalten unterschiedlich, was wiederum erhebliche Unterschiede im Leistungsbedarf für den ordnungsgemäßen Betrieb der Pumpen zur Folge hat.

Schlammpumpen sind im Allgemeinen robuste Eisenpumpen mit großen Spaltmaßen, einer stabilen Bauweise und minimaler Nachbearbeitung. Daher eignen sie sich zum Fördern großer Mengen an Feststoffen in Schlämmen. Bagger-/Schlammpumpen, wie beispielsweise die von Warman oder Metso (Saugpumpen) und Dragflow/Toyo (Tauchpumpen), sind Paradebeispiele für diese Pumpenart. Hierbei ist die hydraulische Leistung weniger wichtig als die Fähigkeit, Gestein, Sand, Erz und andere feststoffhaltige Flüssigkeiten ohne übermäßigen Verschleiß oder Ausfallzeiten zu fördern – selbst unter extremen Bedingungen und über längere Zeiträume.

Was ist eine Schlammpumpe?

Pumpen, die speziell für die Förderung von Schlämmen entwickelt wurden, werden als Schlammpumpen bezeichnet. Schlammpumpen sind robuster und widerstandsfähiger als Wasserpumpen, die verschleißanfälliger sind. Schlammpumpen kommen zum Einsatz, wenn der Flüssigkeitsstrom Partikel enthält. Für einen störungsfreien Betrieb beim Fördern stark korrosiver oder abrasiver Flüssigkeiten sollten Pumpen und Materialien anwendungsbezogen ausgewählt werden. Lindquist listet mehrere Unternehmen auf, die auf die Herstellung von Schlammpumpen spezialisiert sind und ein breites Spektrum an Schlammmengen – von gering bis hoch – fördern können.

Eine Schlammpumpe ist eine Art von Kreiselpumpe Sie dient zum Fördern von Feststoffpartikeln in einer typischerweise sauren und abrasiven Trägerflüssigkeit. Um die Geschwindigkeit der Feststoffpartikel zu reduzieren, sollte die Schlammpumpe eine niedrige spezifische Drehzahl aufweisen, die einen langsameren Betrieb als bei herkömmlichen Wasserpumpen ermöglicht.

Merkmale von Schlammpumpen

Wie nachfolgend erläutert, eignen sich viele verschiedene Pumpen zum Fördern von Schlämmen. Vor der Auswahl einer Technologie sind einige wichtige Punkte zu beachten. Der Verschleiß der Pumpe und ihrer Bauteile sowie die Frage, ob Feststoffe die Pumpe ungehindert passieren können, hängen von der Größe und Art der Partikel in der Flüssigkeit ab.

Schlammpumpen sind oft leistungsstärker und robuster als herkömmliche Pumpen und verfügen über stabilere Wellen und Lager. Die gebräuchlichste Schlammpumpe ist die Kreiselpumpe. Diese Pumpen nutzen ein rotierendes Laufrad, um den Schlamm zu fördern, ähnlich wie eine Kreiselpumpe eine Flüssigkeit wie Wasser befördern würde.

Schlammoptimierte Kreiselpumpen weisen neben den Standardmerkmalen häufig folgende Eigenschaften auf:

• Die Größe und der Materialanteil der Laufräder wurden erhöht. Dies dient dazu, dem Verschleiß durch die abrasive Suspension Rechnung zu tragen.
• Das Laufrad weist weniger, dafür aber dickere Schaufeln auf. Im Gegensatz zu einer typischen Kreiselpumpe mit 5–9 Schaufeln ermöglichen die 2–5 Schaufeln einen leichteren Durchtritt von Feststoffen.

Zum Pumpen abrasiver Schlämme können diese Pumpen auch aus speziellen, hochverschleißfesten Legierungen wie z. B. AL-6XN® oder Hastelloy® C-22®. Zwei häufig verwendete Härteverfahren zur Härtung von Edelstahl für abrasive Suspensionen sind waffentechnisch aufwendig und teuer.

Für manche Anwendungen im Bereich der Schlammförderung können Verdrängerpumpen gegenüber Kreiselpumpen vorzuziehen sein. Zu den Problemen gehören unter anderem:

• Eine übermäßig träge Schlammflussrate
• Jemand mit einem großen Kopf (d. h. der Höhe, bis zu der die Pumpe Flüssigkeit fördern kann)
• Es wird ein höherer Wirkungsgrad benötigt, als mit Kreiselpumpen erreicht werden kann.
• Die Durchflusskontrolle wurde verbessert.

Schlammpumpe

Komponenten

Motor

Sie kann hydraulisch oder elektrisch betrieben werden. Die elektrische Tauchschlammpumpe muss gekühlt werden. Bei längerem Betrieb der Schlammpumpe im halb eingetauchten oder trockenen Zustand ist ein Kühlmantel erforderlich. Für den Hochleistungsbetrieb wird ein Motor mit Isolierung der Klasse H empfohlen. Schlamm-Tauchpumpen. Sie verfügen möglicherweise auch über Sensoren, die hohe Temperaturen und Feuchtigkeit erkennen.

Laufrad

Das rotierende Element der Schlammpumpe ist das Laufrad. Die Schlammflüssigkeit wird durch die Zentrifugalkraft gefördert. Laufräder bestehen üblicherweise aus kugelförmigem Gusseisen mit hohem Chromgehalt, das abriebfest ist. Es gibt geschlossene, offene, halboffene und vertiefte Laufräder.

Gehäuse

Das Gehäuse hat typischerweise eine halbspiralförmige oder konzentrische Gestalt. Obwohl es häufig aus Gusseisen gefertigt ist, kann es je nach Anwendungsfall auch beschichtet sein, um Korrosion zu verhindern, oder aus Speziallegierungen für abrasive Anwendungen bestehen.

Wellen- und Lagerbaugruppe

Die Welle überträgt die Drehbewegung des Laufrads vom Motor. Ihre robusten Wälzlager reduzieren Vibrationen, indem sie Bewegungen in andere Richtungen verhindern.

Schafthülse

Die Sicherung der Welle ist ihre Aufgabe. Die Wellenhülse besteht aus einem korrosions- und abriebfesten Material.

Dichtungspaket

Die Dichtungsanordnung verhindert, dass Schmierflüssigkeit in den Motor und die Lager gelangt. Der versiegelte Behälter kann Lippen-, Gleit- und Hybriddichtungen enthalten.

Obere und untere Platten

Das Laufrad besitzt diese Platten auf beiden Seiten. Sie unterliegen dem Verschleiß. Die Pumpenspaltmaße sind auf maximale Effizienz kalibriert.

Sieb

Der Filter verhindert, dass sich große Partikel im Laufradbereich der Pumpe festsetzen.

Agitator

Dadurch kann die Pumpe Feststoffe in der Schwebe halten und gleichzeitig Sedimente zurückhalten. Die Funktionsweise beruht darauf, dass die Schaufeln einen konstanten, kegelförmigen Flüssigkeitsstrom unter hohem Druck auf die Ablagerungen richten, die Feststoffe dorthin transportieren und eine hohe Konzentration erzeugen. Zusätzlich verhindert das Rührwerk, dass Partikel die Poren des Filters verstopfen.