Die Schlammumwälzpumpe ist das Herzstück der Entschwefelungsanlage. Sie befindet sich neben dem Absorptionsturm. Ihre Hauptfunktion besteht darin, den Schlamm im Absorptionsturm kontinuierlich umzuwälzen und das Schwefeldioxid im Rauchgas mittels einer einstufigen, horizontalen Kreiselpumpe vollständig zu absorbieren.
Wie funktioniert es?
Die in Häusern, Gebäuden usw. üblichen Schlammumwälzpumpen sind Kreiselpumpen Sie wird vollständig elektrisch betrieben. Eine herkömmliche Pumpe besteht aus drei Hauptkomponenten: dem Pumpenlaufrad, den Stützlagern und dem Motorrotor.
Der Motor treibt das Laufrad an, welches Wasser ansaugt und in die Leitungen befördert. Ein Laufrad ist ein Rad mit gebogenen Schaufeln, das wie eine Turbine funktioniert. Beim Einschalten des Motors dreht sich das Laufrad schnell und befördert kaltes Wasser zum Heizkessel. Gleichzeitig wird heißes Wasser zu den Zapfstellen gesaugt. Wasserabweisendes Material schützt die Motorkomponenten.
Die Umwälzpumpen für den Hausgebrauch sind so klein, dass sie neben dem bestehenden Rohrleitungssystem installiert werden können. Die Industriepumpen hingegen sind enorm groß und ihre Motoren sind separat vom Rohrsystem angeordnet.
Die Pumpen des Warmwassersystems sind sowohl energie- als auch kosteneffizient. Sie werden über einen Bewegungssensor oder eine Fernbedienung gesteuert, die sich bei Bedarf an Warmwasser aktiviert.
Der Mechanismus für den Betrieb der Schlammumwälzpumpe
Die durch die hohe Drehzahl des vom Motor angetriebenen Laufrads erzeugte Zentrifugalkraft ermöglicht es dem Fluid, Energie aufzunehmen. Das heißt, beim Durchströmen des Laufrads erhöhen sich Druck- und kinetische Energie, wodurch das Fluid über größere Entfernungen gefördert werden kann. Gleichzeitig entsteht am Pumpeneingang ein Unterdruck, der das Medium unter dem Einfluss des Luftdrucks automatisch in das Laufrad saugt und so die Zufuhr von Fördermitteln ermöglicht. Durch den kontinuierlichen Betrieb der Kreiselpumpe wird das Medium ein- und ausgestoßen, wodurch ein konstanter Volumenstrom erzeugt und das Medium stetig gefördert wird.
Anwendungsbereiche für Schlammumwälzpumpen
Alle Industriepumpen müssen rauen Bedingungen standhalten, aber nur wenige Maschinen sind härteren Umgebungen und Vibrationen ausgesetzt als Schlammpumpen. Schlammpumpen sind so konzipiert, dass sie selbst schwerste Mischungen und große Partikel problemlos fördern, ohne die Pumpe zu beschädigen oder zu verschleißen. Deshalb sind Kingda-Pumpen als Umwälzpumpen so effektiv. Unabhängig von Ihren Zielen in der Schlammzirkulation gibt es mit Sicherheit eine geeignete Technik für den Einsatz einer Kingda-Pumpe. Schlammpumpe Um die Aufgabe zu bewältigen. Dies sind einige der typischsten Anwendungen von Klärschlamm und Recycling-Klärschlamm in der Fertigung, Verarbeitung, Industrie und anderen Pumpanwendungen mit hohem Feststoffanteil.
Hier einige Beispiele für Anwendungsbereiche von Schlammumwälzpumpen:
- Schlammlagerung und -mischung
- Grit in Suspension halten
- Mischung aus Sumpf, Eisenbahnwaggon und Absetzbecken
- Rückflussverhinderung
- Bergbau Schaumflotation
Eigenschaften der Umwälzpumpe
Die Schlammumwälzpumpe ist eine wichtige Komponente des Wasserstoffspeichersystems des Kraftwerks. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, den Schlamm kontinuierlich im Absorptionsturm zu verteilen, um das Schwefeldioxid im Rauchgas vollständig zu absorbieren.
Die Schlammumwälzpumpe ist eine der anfälligsten Komponenten, da sie stark von Säurekorrosion, Verschleiß und Schlammkavitation betroffen ist. Die Wartung einer Schlammumwälzpumpe erfolgt üblicherweise alle drei Jahre, wobei das Laufrad jährlich ausgetauscht werden muss.
Hochgradig abrasiv
Eine abrasive Flüssigkeit ist eine Flüssigkeit, die Partikel enthält. Manche Flüssigkeiten, wie beispielsweise Tinten, weisen sehr feine Partikel auf, während andere, wie einige Farben, deutlich größere Partikel enthalten. Da abrasive Partikel den Pumpenverschleiß beschleunigen, stellt die Förderung abrasiver Flüssigkeiten eine Herausforderung für jede Pumpe dar.
Stark ätzend
Korrosive Flüssigkeiten greifen definitionsgemäß die Pumpenmaterialien an. Die Stärke einer korrosiven Flüssigkeit hängt von ihrer Konzentration und Temperatur ab. Das Bewegen korrosiver und abrasiver Stoffe hat denselben Effekt: Pumpen verschleißen schneller. Korrosion und Abrieb tragen beide Material von Pumpenteilen ab; Korrosionsspuren unterscheiden sich jedoch von Abriebspuren.
Kavitation
Die von der Entschwefelungs-Umwälzpumpe im Entschwefelungssystem geförderte Suspension enthält häufig eine gewisse Menge Gas. Kavitation ist ein Problem, das in jedem Fluidströmungssystem auftreten kann. Obwohl sie eine ständige Gefahr darstellt, ist sie noch wenig erforscht.
Die Ansammlung von Gas am Pumpeneinlass und hinter den Schaufeln kann den Strömungswiderstand erhöhen oder die Strömung unterbrechen und dadurch die Betriebsbedingungen verschlechtern. Dafür sind eine erhöhte Kavitationsrate, eine niedrige Gasdichte, ein signifikantes spezifisches Volumen, eine hohe Kompressibilität und eine starke Rheologie erforderlich. Hauptursachen für die Verschlechterung der Pumpenbetriebsbedingungen sind eine geringe Zentrifugalkraft und eine unzureichende Energieumwandlung. Die Testergebnisse zeigen, dass die Pumpenleistung drastisch abfällt, sobald das Flüssigkeits-Gas-Volumenverhältnis etwa 31 TP3T erreicht. Die Pumpe schaltet sich ab, wenn das einströmende Gas 201 TP3T bis 301 TP3T erreicht. Die Kreiselpumpe ermöglicht einen höheren Luftanteil (Volumenverhältnis).
Vorsichtsmaßnahmen für die Auswahl einer Schlammumwälzpumpe
- Vor dem Einbau der Kupplung oder des Riemens prüfen Sie unbedingt die Ausrichtung des Antriebs und der Schlammpumpe auf Rechtslauf. Der Betrieb in umgekehrter Richtung ist strengstens verboten! Andernfalls drohen erhebliche Personen- und Sachschäden.
- Es kann zu Vibrationen der Pumpeneinheit oder möglicherweise zur Verdampfung der Pumpenflüssigkeit kommen, was die Anlage beschädigen würde.
- Da es sich bei der Pumpe um ein rotierendes Bauteil handelt, muss sie vor der Installation und Wartung der Pumpeneinheit abgeschaltet werden. Andernfalls besteht Verletzungsgefahr.
- Es ist verboten, die Anlage zu betreten oder die Schutzabdeckung zu entfernen, solange die Pumpeneinheit in Betrieb ist; andernfalls droht eine Körperverletzung.
- Bereiten Sie den Innenring des Lagers bei der Montage vor; Temperaturen über 1200 °C sind nicht zulässig. Der Innenring des Lagers muss mit der Wellenschulter oder dem Sicherungsring verbunden werden.
- Achten Sie beim Einbau des Lagers auf die korrekte Menge an Lagerfett. Der Lagerdeckel wird mit einem Kolbenring und einem Labyrinthdichtungsring abgedichtet. Beachten Sie, dass der Spalt beim Einsetzen des Kolbenrings diametral gegenüber der Anordnung liegt.
Schlammlagerung, -mischung und -rezirkulation – Häufige Probleme
Aufgrund seiner Eigenschaften ist das Mischen von Klärschlamm schwieriger als das Mischen anderer Flüssigkeiten. Einige Firmen bieten mit unterschiedlichem Erfolg Klärschlammmischsysteme für Sammelbecken und Faultürme an. Für die korrekte Auslegung solcher Systeme ist es notwendig, die physikalischen Eigenschaften der Flüssigkeit sowie ihr Verhalten unter Krafteinwirkung zu verstehen. Klärschlamm verhält sich je nach seinem Feststoffgehalt unterschiedlich.
Das Verhalten der Fluidgrenzflächen bestimmt die Mischeffizienz; daher ist das Verständnis ihrer Dynamik entscheidend. Die Mischeffizienz wird durch das Volumen bestimmt, das von den äußeren Grenzflächen zwischen rezirkuliertem bzw. Zulauf- und Umgebungsschlamm umschlossen wird, und nicht durch die Grenzflächenfläche zwischen den einzelnen Schlammarten. Die größten Beiträge zur Mischeffizienz liefert die großräumige Dynamik des äußeren Kontakts.
Probleme bei der Vermischung von Schlamm in Sammelbecken, Eisenbahnwaggons und Schlammtanks: Wie die Schlammrezirkulation diese Probleme löst
Schlammgas ist ein Gasgemisch, das hochgiftigen Schwefelwasserstoff enthält. Schon geringste Konzentrationen von Schwefelwasserstoff können den Geruchssinn beeinträchtigen, sodass man ihn nicht bemerkt. Bei höheren Dosen wird das Atmen erschwert und es treten Verwirrtheitszustände auf; in bestimmten Konzentrationen kann bereits ein einziger Atemzug tödlich sein.
Je nach Art der Kombination kann die Beförderung von Güterwagenschlämmen zusätzliche Maßnahmen erfordern. Hierfür gibt es verschiedene Möglichkeiten. Der Einsatz von Pumpen zur Umwälzung des Schlamms trägt dazu bei, die Feststoffe ausreichend zu bewegen, sodass sie in manchen Fällen nicht auf den Boden des Behälters sinken. Je besser das Material bewegt wird, desto einfacher und schneller lässt es sich pumpen und zum nächsten Bestimmungsort transportieren.
Schaumflotation im Bergbau: Zirkulations-Schlammpumpe
Das Flotationsverfahren besteht darin, verschiedene Flotationschemikalien einer bestimmten Konzentration der Suspension zuzusetzen. Durch Rühren und Belüften entstehen in der Flotationsanlage zahlreiche dispergierte Blasen. Dabei kollidiert das suspendierte Erz mit den Blasen, und ein Teil der flotierbaren Gesteinspartikel lagert sich an die Blasen an und steigt zur Erzoberfläche auf, wo das Konzentrat entsteht. Die nicht flotierbaren Mineralien verbleiben in der Suspension und bilden den Rückstand. Dadurch wird die gewünschte Mineralsortierung erreicht.
Die Flotationsanlage ist ein wesentlicher Bestandteil der Mineralaufbereitung. Die Flotation wird während des Prozesses von einer Vielzahl von Faktoren beeinflusst, darunter Mahlfeinheit, Schlammkonzentration, pH-Wert der Pulpe, pharmazeutisches System, Belüftung und Rührung, Flotationszeit, Wasserqualität und andere Prozessvariablen.
Aufgrund ihres hohen Gewichts lassen sich grobe Flotationspartikel in der Flotationsanlage nur schwer suspendieren, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Kollision mit den Luftblasen minimiert wird. Zudem lösen sich die groben Partikel aufgrund der hohen Ablösekraft nach dem Anhaften an die Luftblasen leicht wieder. Daher weisen sie unter normalen Prozessbedingungen eine geringe Flotationswirkung auf.
Die kleinen Partikel in der Flotationslösungsmittel-Extraktion haben ein geringes Volumen und kollidieren daher selten mit den Blasen. Die Feinkornqualität ist gering, und bei einer Kollision mit einer Blase ist der Widerstand der Hydratationsschicht zwischen Erzpartikel und Blase schwer zu überwinden.
Wenn Sie Fragen zur Schlammpumpe haben, können Sie Kontaktieren Sie uns Sie können uns jederzeit kontaktieren oder unter +86 18633935649 anrufen, um schnellere Transaktionen zu ermöglichen. Unsere erfahrenen Ingenieure werden Ihnen jederzeit antworten.
