Was sind die Ursachen für Schäden an der Schlammpumpe?
Umkehrung
Dies geschieht, wenn Schlammpumpe‘Die Verkabelung ist fehlerhaft, wodurch der Motor rückwärts läuft. Dabei wird nur sehr wenig Wasser gefördert, die Pumpe wird jedoch stark beschädigt, das Laufrad wird poliert und es kommt zu Kavitation.
Trockenlauf
Dies geschieht, wenn der Wasserstand so weit sinkt, dass die Pumpe nicht mehr ausreichend Wasser fördern kann und/oder erhebliche Wasserverwirbelungen verursacht. Dadurch entsteht Kavitation*, die das Laufrad und den Diffusor beschädigt und die Pumpe schnell zerstört. Außerdem trocknen die Gummidichtungen aus und reißen, wodurch Wasser in den Motor eindringen kann.
Rechts in der Kurve fahren
Dies tritt auf, wenn die Förderhöhe geringer ist als die, für die die Pumpe ausgelegt ist, wodurch die Pumpe ineffizient arbeitet. Im schlimmsten Fall entsteht Saugkavitation, die sich durch das Geräusch von pumpenden Murmeln und Lochfraß um die Mitte des Laufrads herum äußert.
Schwerkraft festlegen
Tauchpumpen Sie sind nicht für hohe Feststoffgehalte ausgelegt und versagen wahrscheinlich schnell bei Anwendungen mit Schlamm. Eine Dichte von über 1,1–1,2 ist nicht zulässig; dadurch entsteht ein Sandschlamm.
Kabelbeschädigung
Dies umfasst auch interne Schäden, die oft unbemerkt bleiben, wenn das Kabel von außen Stößen ausgesetzt ist. Es ist entscheidend festzustellen, ob ein Gewinde beschädigt oder eingerissen ist. Die Dichtung am Leitungseintritt in das Pumpengehäuse stellt eine Schwachstelle dar, und die Luftdichtung kann leicht beschädigt werden. Schon wenige Tropfen Feuchtigkeit können zu Funktionsstörungen der Pumpe führen.
Dead Head
Die Pumpe weist eine höhere Förderhöhe auf als vorgesehen, da ein Ventil am Auslass geschlossen wurde. Dies führt zu Kavitation am Auslass, die sich durch ein Geräusch wie beim Pumpen von Murmeln und durch Lochfraß an den Laufradspitzen und im Inneren des Pumpengehäuses äußert. Im Extremfall kann dies zum Bruch der Pumpenwelle führen.
Keine Berücksichtigung des Abpumpens
Durch die Druckleitung entstehen Reibungsverluste, die bei der Auslegung von Tauchpumpen berücksichtigt werden müssen. Andernfalls kommt es, wie bereits erwähnt, zu einem Stillstand des Fördervolumens.
Kavitation ist die Entstehung und Konzentration von Blasen um das Laufrad einer Pumpe. Beim Transport von Flüssigkeiten beliebiger Viskosität durch und um ein Pumpensystem herum tritt dieses Phänomen häufig auf. Platzt eine dieser winzigen Blasen, entsteht in der Flüssigkeit eine hochenergetische Stoßwelle. Stellen Sie sich vor, Sie werfen einen Stein in einen Teich. Die dabei entstehenden kreisförmigen Wellen ähneln explodierenden Kavitationsblasen. Der Unterschied besteht darin, dass durch die schiere Anzahl der Blasen, die diese Stoßwellen erzeugen, das Laufrad und andere Pumpenkomponenten beschädigt werden.
Blockiertes oder blockiertes Laufrad
Ein blockiertes Laufrad führt mit hoher Wahrscheinlichkeit zum Abschalten des Elektromotors und verursacht mechanische Schäden. Verwenden Sie einen geeigneten Filter und hängen Sie die Pumpe bzw. das Ansaugrohr vom Boden ab, um das Risiko von Verschmutzungen oder Verstopfungen zu verringern.
Druckabfälle oder -spitzen
Der Verschleißprozess beschleunigt sich, wenn Ihre Pumpe Druckschwankungen ausgesetzt ist. Durch die veränderten Betriebsbedingungen erhöht sich der Flüssigkeitsverlust. Gummilippendichtungen sind unter diesen Bedingungen unempfindlicher und weniger anfällig für dieses Problem.
Stöße und Vibrationen
Zu viele Stöße und Vibrationen können zu erheblichem axialem und radialem Wellenspiel führen. Dies hat eine fehlerhafte Ausrichtung und erhöhte Flüssigkeitsleckage zur Folge. Eine unsachgemäße Ausrichtung, ungünstige Betriebsbedingungen oder der Betrieb jenseits des optimalen Wirkungsgradpunktes (BEP) der Pumpe können übermäßige Vibrationen verursachen und die Lebensdauer der Dichtung verkürzen. Bei Pumpen, die unter extremen Bedingungen eingesetzt werden (z. B. Baggerpumpen), muss sichergestellt sein, dass die Dichtung überdurchschnittlichen axialen und radialen Belastungen standhält.
Welche Probleme treten häufig bei Schlammpumpen auf?
Eine Schlammpumpe ist eine Sandförderanlage, die die Zentrifugalkraft nutzt, um die Energie eines Feststoff-Flüssigkeits-Gemisches (die Rotation des Pumpenlaufrads) zu erhöhen. Die Schlammpumpe wandelt elektrische Energie in die kinetische und potenzielle Energie des Fördermediums um. Sie findet hauptsächlich Anwendung im Bergbau, in Kraftwerken, bei der Baggerung, in der Metallurgie, der chemischen Industrie, der Baustoffindustrie und der Erdölindustrie.
Wie lassen sich Probleme mit Schlammpumpen beheben?
Wie man eine Schlammpumpe repariert
Wird die Schlammpumpe über einen längeren Zeitraum eingesetzt, kann das Gerät durch äußere Einflüsse und andere Faktoren verschleißen. Bei geringem Verschleiß kann die Baggerpumpe weiterbetrieben werden. Bei starkem Verschleiß kann das Pumpengehäuse jedoch reißen und das gesamte Gerät beschädigen. In diesem Fall muss das beschädigte Teil repariert werden.
Vor der Reparatur der Abriebstellen am Pumpengehäuse muss das Laufrad der Schlammpumpe abgenommen werden, um ausreichend Platz für die Arbeiten zu schaffen und staubdichte sowie sicherheitsrelevante Vorkehrungen vor Ort zu treffen.
Zunächst sollte der Schweregrad des Verschleißes am Pumpengehäuse beurteilt werden, bevor entschieden wird, wie die Reparatur erfolgen soll.
An den Leckstellen der Schlammpumpe sollten die Leckstellen und Schwachstellen vorgeschweißt werden, bevor das Pumpengehäuse mit einer großen Menge sauberem Wasser abgespült wird, um eventuelle Farbreste auf der Oberfläche zu entfernen.
Zum Schluss wird die Oberfläche des Pumpengehäuses sandgestrahlt, um die Oxidschicht zu entfernen, die Oberfläche des reparierten Pumpengehäuses aufzurauen und die Haftkraft des Reparaturmaterials zu verstärken.
Wie Sie die ordnungsgemäße Wartung Ihrer Schlammpumpe sicherstellen
Überprüfen Sie die Riemen
Wenn Ihre Schlammpumpen riemengetrieben sind, überprüfen Sie bitte die Riemenspannung mindestens einmal pro Quartal. Zu straffe Riemen beschädigen das Lager des Leichtbaumotors; fällt dieses Lager aus, kann das Axiallager in der Pumpe beschädigt werden. Extrem lockere Riemen führen zu Leistungseinbußen und Schlupf, was wiederum die Riemenscheibe beschädigen kann.
Verwenden Sie ein Gates-Spannungsmessgerät. Es ist ein einfach zu bedienendes Werkzeug mit beiliegender Anleitung. Sind die Riemen zu locker, erkennt man dies an dem klappernden Geräusch, das sie verursachen. Zu straffe Riemen können hingegen zu einer hohen Stromaufnahme des Motors oder zu erhöhten Lagertemperaturen führen, bevor es zum Lagerausfall kommt.
Ölstand prüfen
Wenn Ihre Pumpe ölgeschmiert ist, überprüfen Sie bitte regelmäßig den Ölstand, um sicherzustellen, dass kein Wasser oder Produktreste vorhanden sind. Bei einwandfrei funktionierenden Dichtungen verlängert ein regelmäßiger Ölwechsel die Lebensdauer der Pumpe.
Wasser ist gefährlich, da es zu Lager- und/oder Motorschäden führen kann. Dichtungen sind naturgemäß undicht, und geringe Mengen Wasser sind unbedenklich. Bei ausreichendem Wassergehalt im Öl wird dieses milchig.
Einige wichtige Funktionen zur Erkennung von Wasser im Öl sind möglicherweise bereits in die Konstruktion Ihrer Pumpe integriert. Der Feuchtigkeitssensor beispielsweise löst aus, wenn sich zu viel Wasser im Öl befindet. Wasser im Öl ist ein frühes Anzeichen für eine defekte Dichtung.
Überprüfen Sie zunächst die Dichtung Ihrer Pumpe. Falls Sie vermuten, dass der Feuchtigkeitssensor Fehlalarme auslöst, sollten Sie die Empfindlichkeit anpassen.
Überprüfen Sie das Laufradspiel.
Die regelmäßige Überprüfung des Laufradspiels gewährleistet optimale Leistung. Weitere Informationen finden Sie in Ihrer Bedienungsanleitung. Achten Sie bei der Funktionsprüfung auf übermäßigen Verschleiß am Laufrad und anderen medienberührenden Teilen.
Durch den Verschleiß von medienberührten Teilen kann sich das Spaltmaß vergrößern, was zu Leistungseinbußen führt.
Verschleiß kann durch die Abrasivität des zu fördernden Produkts oder durch den Betrieb der Pumpe außerhalb ihrer vorgesehenen Kennlinie verursacht werden.
Überprüfen Sie Ihre Anforderungen an die Schlammpumpe.
Wird von der Schlammpumpe noch erwartet, dass sie ihre ursprüngliche Funktion erfüllt?
Manchmal entwickeln sich Systeme und Prozesse weiter, doch wir erwarten weiterhin dasselbe von unseren Anlagen, ohne etwaige Prozessänderungen zu berücksichtigen, die im Laufe der Zeit eingetreten sein könnten.
Die Installation eines Manometers und eines Durchflussmessers an der Druckleitung der Pumpe ist eine hervorragende Möglichkeit zur Fehlersuche. Multiplizieren Sie den Druckwert mit 2,31, um einen groben Schätzwert zu erhalten. Anschließend können Sie den Durchfluss messen, um festzustellen, ob Ihre Pumpe im optimalen Betriebsbereich arbeitet.
Überwachen Sie die Pumpentemperatur
Unsere Tauchpumpen sind mit Temperatursensoren zum Schutz des Motors ausgestattet. Jede Bedienungsanleitung erklärt, wie die Temperatursensoren angeschlossen und überwacht werden, um eine optimale Lebensdauer zu gewährleisten.
Bei Überhitzung des Motors lösen die Sensoren aus und die Pumpe schaltet sich ab, bis sie abgekühlt ist. Sind die Sensoren nicht angeschlossen, besteht die Gefahr, dass der Motor beschädigt wird.
Die Lagertemperatur unserer Horizontal- und Kragarmpumpen muss während des Betriebs wöchentlich überprüft werden. Messen Sie die Temperatur des Lagergehäuses in unmittelbarer Nähe des Lagers mit einem Infrarot-Thermometer.
Während die meisten Pumpenlager im Temperaturbereich von 140 bis 170 °F arbeiten, empfehle ich, die Temperaturen niemals 200 °F überschreiten zu lassen. Zu hohe Lagertemperaturen können auf übermäßige Schmierung oder beginnende Lagerschäden hinweisen.
Pumpenlager überwachen
Durch den Einsatz von Vibrationsgeräten werden Sie gewarnt, falls die Lager zu versagen beginnen.
Die Schwingungsanalyse sollte von einem zertifizierten und ausgebildeten Ingenieur/Techniker mit Erfahrung auf diesem Gebiet durchgeführt werden.
Eine sachgemäße Vibrationsüberwachung liefert dem Anwender zahlreiche hilfreiche Informationen, die die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) verlängern und die Pumpenleistung verbessern. Die korrekten Grenzwerte finden Sie in den Richtlinien für hohe Vibrationen. Vertikale, horizontal, und Tauchpumpen.
