Kingda Pumpengruppe
Split Case Pumpe
Die Kingda Doppelansaug-Spaltgehäusepumpe setzt auf Zuverlässigkeit bei geringeren Lagerbelastungen, wodurch die Lebensdauer effektiv verlängert und die Betriebskosten für den Anwender minimiert werden.
Das axial geteilte Gehäuse und die modulare Bauweise vereinfachen die Wartung, sparen dem Bediener Zeit und beschleunigen die Produktion.
Die geteilte Gehäusepumpe zeichnet sich durch hervorragende Effizienz aus und findet breite Anwendung in Bereichen mit hohem Durchfluss, wie z. B. der kommunalen Wasserversorgung, dem Brandschutz, der Klimatechnik und der industriellen Wasseraufbereitung. Kingda gewährleistet, dass Anwender die Pumpe auch in anspruchsvollen Anwendungen effizient nutzen können.
Was ist eine Split-Case-Pumpe?
Definition der Split-Case-Pumpe
Eine geteilte Gehäusepumpe ist eine horizontale, einstufige, doppelansaugende Kreiselpumpe, die typischerweise aus zwei horizontal oder vertikal in axialer Richtung zentrierten Teilen besteht.
Die Doppelansaugkonstruktion der geteilten Gehäusepumpe gleicht die hydraulischen Stöße aus, reduziert den Axialschub und verlängert effektiv die Lebensdauer der Pumpe.
Aufgrund seiner hohen Durchflussrate und Langlebigkeit findet es breite Anwendung in Wasserversorgungssystemen, Brandschutzsystemen, HLK-Anlagen und Bewässerungssystemen und trägt so effektiv zur Steigerung der Arbeitseffizienz bei.
Funktionsprinzip der Split-Case-Pumpe
Split-Case-Pumpen, wie die meisten Kreiselpumpen, funktionieren nach einem ähnlichen Prinzip
Aufnahme: Nach dem Anlaufen dreht sich das Laufrad, und Flüssigkeit tritt durch den Einlass in das Pumpengehäuse ein.
Druckbeaufschlagung: Durch die Rotation des Laufrads wird die Flüssigkeit im Gehäuse nach außen geschleudert. Dabei wird die kinetische Energie der Flüssigkeit in Druckenergie umgewandelt.
Entladung: Der Flüssigkeitsdruck im Pumpengehäuse steigt kontinuierlich an und erreicht schließlich den Auslass. Dort wird die Flüssigkeit unter hohem Druck aus der Pumpe ausgestoßen.
Spezifikation für horizontale geteilte Gehäusepumpe
🔸Auslassdurchmesser (mm): 300 ~ 1000
🔸Kapazität (m³/h): 1000 ~ 18000
🔸Kopfumfang (m): 22 ~ 170
🔸Motor: 4 ~ 2500
🔸Material: Sphäroguss, Stahl, Kupfer, hochchromhaltige Legierung
🔸Abdichtung: Packungsdichtung, Gleitringdichtung
Vorteile der Split-Case-Pumpe
Konstruktion einer geteilten Pumpenbox
Doppelte Saugkraft: Die doppelseitig saugende Spaltgehäusepumpe verfügt über ein doppelseitig saugendes Laufraddesign, das die Auswirkungen des Hydraulikdrucks auf die Pumpe nach dem Eintritt der Flüssigkeit ausgleicht, die Belastung der Lager verringert, die Wartungshäufigkeit effektiv reduziert und die Lebensdauer verlängert.
Axial geteiltes Gehäuse: Die axial geteilte Gehäusepumpe vereinfacht die Wartung. Das Gehäuse lässt sich horizontal oder vertikal teilen. Für Wartungsarbeiten muss lediglich der Pumpendeckel entfernt werden, um an Komponenten wie Laufrad und Lager zu gelangen, ohne Wasserleitungen, Kupplungen oder den Motor demontieren zu müssen.
Diagramm einer horizontal geteilten Gehäusepumpe
Warum Sie sich für die Kingda Doppelsaug-Horizontal-Split-Case-Pumpe entscheiden sollten
Hohe Effizienz
Die Ingenieure optimierten den Strömungskanal und das Laufrad und führten eine Spannungsanalyse an den internen Komponenten durch, wodurch die hydraulischen Verluste deutlich reduziert und die Effizienz effektiv verbessert wurde.
Lange Lebensdauer
Das Laufrad der geteilten Gehäusepumpe und die Verschleißteile sind aus hochverschleißfesten und korrosionsbeständigen Legierungsmaterialien gefertigt, sodass die Pumpe den Anforderungen der Anwender für einen langfristigen Einsatz unter rauen Bedingungen gerecht wird.
Modulares Design
Die Ingenieure von Kingda haben die geteilte Gehäusepumpe mit modularen Komponenten konstruiert, was nicht nur die Wartung vereinfacht, sondern auch die Betriebskosten für den Anwender effektiv senkt.
Einfache Wartung
Die Ingenieure optimierten die Wandstärke des Pumpengehäuses, wodurch innere Spannungen abgebaut und die Pumpenstruktur kompakter gestaltet wurde, ohne dabei an Robustheit und Langlebigkeit einzubüßen. In Kombination mit der geteilten Gehäusekonstruktion wird die Wartung zusätzlich vereinfacht.
Intelligente Überwachung
Das neu entwickelte intelligente Fernüberwachungssystem von Kingda überwacht den Betriebszustand der Pumpe in Echtzeit. Es benachrichtigt die Benutzer umgehend bei Änderungen von Daten wie Durchflussrate und Förderhöhe, wodurch Störungen vermieden und Verluste minimiert werden.
Geteiltes Guss-Pumpenlaufrad: Der Laufrad Das Laufrad ist ein rotierendes Bauteil, das auf der Pumpenwelle montiert ist, um die Flüssigkeit zu fördern. Ein doppelseitig saugendes Laufrad kann den hydraulischen Druck ausgleichen, die Lagerbelastung reduzieren und die Lebensdauer der Pumpe verlängern.
Axial geteiltes Gehäuse: Der Pumpengehäuse Das Gehäuse enthält die internen Komponenten der Pumpe. Ein axial geteiltes Gehäuse vereinfacht die Wartung; die Wartung kann durch Demontage nur einer Gehäusehälfte durchgeführt werden, ohne dass andere Teile demontiert werden müssen.
Welle: Der Pumpenwelle Sie verbindet den Motor mit dem Laufrad. Der Motor überträgt über die Pumpenwelle mechanische Energie auf das Laufrad, wodurch dieses in Rotation versetzt und ein stabiler Betrieb gewährleistet wird.
Lager: Lager Sie unterstützen die Rotation der Pumpenwelle und verringern die Reibung während der Rotation, wodurch die Pumpenstabilität verbessert wird.
Siegel: Dichtungen verhindern das Austreten der Förderflüssigkeit, das die Pumpe beschädigen könnte. Gängige Dichtungsmethoden sind Stopfbuchspackungen und Gleitringdichtungen.
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Anwendungen für geteilte Gehäusepumpen
Städtische Wasserversorgung
Bei großflächigen Wasserversorgungssystemen sind oft Pumpen mit hohem Durchfluss und stabiler Leistung erforderlich, weshalb geteilte Gehäusepumpen eine ideale Wahl darstellen.
Heizung, Lüftung und Klimaanlage
In HLK-Systemen werden häufig geteilte Gehäusepumpen eingesetzt, um Rohre von Kalkablagerungen, Metallspänen und anderen Verunreinigungen zu befreien und so die Effizienz der Klimaanlage zu verbessern.
Brandschutz
In Brandschutzsystemen können geteilte Gehäusepumpen Wasser schnell und effizient zu den Brandschutzleitungen liefern, selbst in Hochhäusern.
Industrielle Wasseraufbereitung
In Industrieprojekten wie Öl- und Kraftwerken können geteilte Gehäusepumpen als Kühl- und Wasserumwälzpumpen eingesetzt werden.
Bewässerung
Bei groß angelegten Bewässerungsprojekten können Doppelsaug-Split-Case-Pumpen Wasser effizient und stabil fördern und so die Betriebskosten deutlich senken.
Schiffsmaschinenbau
Auf Schiffen können geteilte Gehäusepumpen als Hochdruck-Spülpumpen eingesetzt werden, um Schlamm wegzuspülen und Sedimente zu entfernen.
Bewährte Leistung in realen Projekten
Bei diesem Projekt, das in einem großen Kraftwerk in China angesiedelt ist, wurde die geteilte Gehäusepumpe SXK250 im Umwälzwassersystem des Kraftwerks eingesetzt.
Dies verbesserte die Stromerzeugungseffizienz der Anlage und reduzierte den Energieverbrauch des Kraftwerks erheblich.
Umwälzpumpe im Kraftwerk
In diesem Projekt, Ein großes Wasserwerk benötigte eine Wasserversorgungskapazität von 300.000 Tonnen pro Tag. Dies erfordert extrem hohe Durchflussraten und einen kontinuierlichen Betrieb.
Die SXK-Split-Case-Pumpe hat zweifellos hervorragende Arbeit geleistet.
Wasserwerksversorgungssystem
Dies ist ein von der Regierung initiiertes, großangelegtes Wasserumleitungsprojekt in der chinesischen Provinz Shanxi. Dabei wird Wasser aus Flüssen über weite Strecken in trockene Regionen umgeleitet.
Dies erfordert nicht nur extrem hohe Durchflussraten, sondern auch eine langfristige, stabile Wasserversorgung.
Groß angelegtes Wasserumleitungsprojekt
Arten von geteilten Gehäusepumpen
Horizontal geteilte Gehäusepumpe
Die horizontal geteilte Gehäusepumpe ist der gebräuchlichste Pumpentyp. Das Pumpengehäuse ist in einen oberen und einen unteren Teil unterteilt, wobei die Pumpenwelle als horizontale Linie verläuft, was die Wartung und Instandhaltung erleichtert.
Vertikale geteilte Gehäusepumpe
Eine vertikal geteilte Pumpengehäusepumpe besitzt ein Pumpengehäuse, das in der Mitte vertikal geteilt ist. Vertikale Pumpen eignen sich für Projekte mit beengten Platzverhältnissen und sind platzsparender.
Vertikale vs. horizontale geteilte Gehäusepumpe
Vertikale und horizontale Spaltgehäusepumpen sind beides Kreiselpumpen und funktionieren nach demselben Prinzip. Ihr größter Unterschied liegt in ihrer Bauweise: Vertikale Spaltgehäusepumpen sind vertikal, horizontale Spaltgehäusepumpen hingegen horizontal getrennt.
Bei der Auswahl einer geteilten Gehäusepumpe ist der verfügbare Installationsraum das wichtigste Kriterium. Bei ausreichend Platz empfiehlt sich eine horizontale Bauweise, während eine vertikale Bauweise für Arbeitsplätze mit begrenztem Platzangebot geeignet ist.
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Installation und Wartung von horizontalen geteilten Gehäusepumpen
Montage- und Installationsdetails für horizontale geteilte Gehäusepumpen
Die Pumpeneinheit muss auf einem festen Fundament installiert werden. Dieses Fundament muss mit Ankerbolzen versehen sein. Die Pumpe darf erst in Betrieb genommen werden, nachdem der Zementmörtel vollständig ausgehärtet ist. Ein festes Fundament ist für die Pumpe unerlässlich; leicht verformbare Fundamente sind unzulässig.
Pumpeninstallation
- Platzieren Sie die Pumpe mit den eingelassenen Ankerbolzen auf dem Betonfundament und richten Sie die Pumpenwelle waagerecht aus. Ziehen Sie die Muttern der Ankerbolzen fest, um ein Verrutschen zu verhindern.
- Platzieren Sie den Motor, richten Sie die Motorwelle an der Pumpenwelle aus und achten Sie darauf, dass beide Wellen in einer geraden Linie liegen, wobei ein gewisser Stirnflächenabstand zwischen der Pumpen- und der Motorkupplung verbleiben muss.
- Überprüfen Sie die Einbaugenauigkeit. Messen Sie den Abstand zwischen den Kupplungsflächen an mehreren gegenüberliegenden Stellen mit einer Fühlerlehre.
Wartung von geteilten Gehäusepumpen
Täglich:
- Prüfen Sie auf Undichtigkeiten, Vibrationen und Geräusche. Überprüfen Sie die Funktion des Manometers.
Wöchentlich:
- Wellendichtungen: Die Leckage muss ausreichend sein, um die Packung und die Buchse zu kühlen und zu schmieren.
- Lagertemperatur: Zur Messung der Lagertemperatur wird ein Kontaktthermometer am Lagergehäuse angebracht. Unter normalen Umständen sollte die Temperatur 100 °C nicht überschreiten.
Jährlich:
- Lager prüfen: Lager und Lagergehäuse von Fett- und Schmierölresten befreien. Alle Bauteile mit sauberem Alkohol oder säurefreiem Petroleum reinigen und mit neuem Fett oder Schmieröl befüllen.
- Schmierung mit Fett: Unter normalen Umständen sollte die Lagertemperatur 100 °C nicht überschreiten. Die Alterung des Fettes beschleunigt sich bei Temperaturen über 70 °C.
Ein zuverlässiger Lieferant von geteilten Gehäusepumpen
Als einer der führenden Hersteller von horizontalen geteilten Gehäusepumpen in China entwickeln und fertigen wir seit 1948 Wasserpumpen und verfügen daher über eine umfangreiche Fertigungserfahrung.
Wir sind überzeugt, dass wir mit unserer langjährigen Erfahrung und unseren umfassenden Kompetenzen die hohen Anforderungen unserer Kunden an Fördertechnik erfüllen können. Unsere Ingenieure entwickeln auf Basis Ihres Projekts die optimale Förderlösung, um Ihre Kosten zu minimieren.
Wir verfügen außerdem über ein zuverlässiges und kompetentes Wartungsteam. Sollten Ihre Wasserpumpen Probleme aufweisen, erhalten Sie von diesem Team schnellstmöglich spezifische und praktikable Lösungen, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Arbeitseffizienz gesteigert werden.
Ersatzteile für geteilte Pumpen
| Verschleißteile im Nassbereich | Lagerteile | Wellendichtungsteile | Andere Teile |
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Häufig gestellte Fragen
Unter normalen Umständen sind geteilte Gehäusepumpen nicht für die Förderung von Flüssigkeiten mit extrem hohen Temperaturen geeignet. Es wird empfohlen, die Flüssigkeitstemperatur auf maximal 80 Grad Celsius zu beschränken, da zu hohe Temperaturen die Pumpenteile leicht beschädigen und letztendlich zum Ausfall der Pumpe führen können.
Für die Förderung von Flüssigkeiten mit extrem hohen Temperaturen empfiehlt es sich, den Pumpenhersteller zu kontaktieren, um eine speziell auf die physikalischen Eigenschaften der Flüssigkeit abgestimmte Pumpe anfertigen zu lassen.
Split-Case- und Endansaugpumpen gehören beide zur Familie der Kreiselpumpen und arbeiten nach dem gleichen Prinzip; sie unterscheiden sich hauptsächlich in ihrer Konstruktion.
Endansaugpumpen sind typischerweise einstufige, einseitig saugende Kreiselpumpen. Im Betrieb tritt die Flüssigkeit durch den Einlass ein und durch den Auslass aus, wobei die Einlass- und Auslasswinkel üblicherweise 90 Grad betragen.
Split-Case-Pumpen sind doppelansaugende Kreiselpumpen. Saug- und Druckanschluss befinden sich auf derselben horizontalen Linie. Diese doppelansaugende Konstruktion gleicht die hydraulischen Kräfte aus, reduziert die Lagerbelastung und verlängert die Lebensdauer.
Vor Inbetriebnahme des Geräts muss das gesamte Gerät überprüft werden. Falls Fremdkörper eingedrungen sind, muss die Wasserpumpe gespült werden.
- Untersuchen Sie das gesamte Gerät gründlich.
- Stellen Sie sicher, dass alle Schrauben fest angezogen sind.
- Prüfen Sie, ob der Stromanschluss des Motors korrekt ist.
- Prüfen Sie, ob die Versorgungsspannung korrekt ist.
- Einlassventil öffnen und Auslassventil schließen.
- Installieren Sie ein Druckmanometer und ein Vakuummanometer an der Wasserpumpe.
- Stellen Sie sicher, dass Pumpenwelle und Motorwelle fluchten.
- Schmieröl (Fett) auf die Lager auftragen.
- Wellendichtung; die Pumpenwelle sollte sich leicht drehen lassen.
- Prüfen Sie, ob die Wasserpumpe und das Saugrohr mit Wasser gefüllt sind.
- Prüfen Sie den Spülwasseranschluss der Dichtungseinrichtung. Falls das Spülwasser von einem externen System zugeführt wird, schließen Sie dieses vor Inbetriebnahme des Geräts an.
Hinweis: Bei der Prüfung der Drehrichtung von Motor und Wasserpumpe müssen Motor und Pumpe separat geprüft werden. Trockenreiben der Dichtflächen ist verboten; andernfalls versagt die Dichtung sofort.
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Kingda hat sich zum Ziel gesetzt, die besten Lösungen für den Flüssigkeitstransfer anzubieten.
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