Die Pumpe befindet sich üblicherweise zwischen Ansaug- und Druckpunkt. Die Saughöhe ist der Höhenunterschied zwischen dem Ansaugpunkt und dem Pumpenbeginn. Die Druckhöhe ist der Höhenunterschied zwischen der Pumpenposition und dem Austrittspunkt des Wassers.
Die Saughöhe ist entscheidend. Das Förderwasser sollte mindestens 10 Meter hoch sein. Deshalb befindet sich die Pumpe vieler Bewässerungsbrunnen im Brunneninneren. Viele Brunnen haben zwei Entnahmestellen für das Wasser.
Befindet sich die Schlammsaugpumpe auf einem tieferen Niveau und steigt der Wasserstand im Brunnen, sollte die Pumpe höher positioniert werden. Ist eine hohe Förderhöhe erforderlich, kann dies durch die Wahl einer Pumpe mit größerem Laufraddurchmesser kompensiert werden.
Dieser Beitrag wird uns weitere Informationen über die Bedeutung von Schlammsaugpumpen liefern.
Was bestimmt die Unterscheidung zwischen vertikalen und horizontalen Saugpumpen?
Die fassförmige Bauweise der vertikalen Schlammsaugpumpe unterhalb der Erde führt zu einem positiveren NPSH-Wert als bei einer horizontalen Pumpe.
Bei den meisten horizontalen Pumpen beträgt der Winkel zwischen der Stelle, an der die Pumpe das Wasser aufnimmt, und der Stelle, an der sie es ausgibt, 90 Grad, bei vertikalen Pumpen hingegen beträgt er 180 Grad.
Die Laufräder in Vertikalpumpen sind mehrstufig, wobei ein Laufrad als Saugrad für das andere dient. Dadurch erreichen Vertikalpumpen einen höheren Druck und eine größere Förderhöhe als Horizontalpumpen, die nur ein oder zwei Gehäuse besitzen.
Die meisten Vertikalpumpen neigen nicht zu Kavitation, da der Pumpenkörper stets mit Flüssigkeit gefüllt ist. Bei Horizontalpumpen hingegen kann bereits eine geringfügige Druckänderung (NPSH-Wert) Kavitation verursachen.
Bei einer vertikalen Schlammsaugpumpe befindet sich der Motor oberhalb der Pumpe. Im Falle eines Defekts muss das Wartungsteam den Motor zunächst ausbauen, bevor es mit den Reparaturarbeiten beginnen kann. Bei einer horizontalen Pumpe hingegen kann das Wartungsteam die Reparaturarbeiten durchführen, ohne den Motor ausbauen zu müssen.
Wie wähle ich horizontale oder vertikale Pumpen aus?
Nachfolgend sind die Gründe für diese Überlegungen aufgeführt.
Grundierung
Befindet sich die zu fördernde Flüssigkeit unterhalb des Fußbodenniveaus, benötigt die Vertikalturbinenpumpe keine spezielle Ansaugvorrichtung, da die Laufräder stets unter Wasser sind. Bei einer Horizontalpumpe hingegen muss das Wasser vor dem Einschalten bis zum Laufrad hochgepumpt werden.
Nettogewinn
Saughöhe: Um Kavitation zu vermeiden, muss die verfügbare Netto-Saughöhe (NPSH) höher sein als die von der Pumpe benötigte NPSH. Unter gegebenen Bedingungen steigt die verfügbare NPSH mit zunehmender Wassertiefe über der Pumpe oder, im Falle eines Saugstoßes, mit abnehmender Förderhöhe.
Wie bereits im Abschnitt zur Ansaugung erläutert, benötigen Vertikalpumpen keine Saughöhe, und durch die Wahl der richtigen Länge der vertikalen Fördersäule lässt sich in der Regel problemlos eine ausreichende Eintauchtiefe erzielen. Dies ergibt einen ausreichenden NPSH-Wert, um die Auswahl der geeigneten Pumpe hinsichtlich Kavitation zu vereinfachen.“
Andererseits lässt sich eine vorhandene horizontale Pumpe nicht austauschen, da die Anlagenkonfiguration die Saughöhe bzw. die Eintauchtiefe vorgibt. Daher ist bei sehr niedrigem NPSH der Austausch einer vertikalen Pumpe in der Regel deutlich einfacher als der einer horizontalen.
Flexibilität
Wenn aufgrund von Anlagenerweiterungen, Prozessänderungen oder dem Einsatz der Pumpe in einem anderen Anwendungsbereich Änderungen der Förderhöhe zu erwarten sind, lassen sich bei vertikalen Turbinenpumpen Stufen einfach und kostengünstig hinzufügen oder entfernen, um den neuen Anforderungen gerecht zu werden. Viele Anwender horizontaler Pumpen sind sich dieser Einschränkung bewusst. Um dies auszugleichen, teilen sie den Herstellern neuer Anlagen mit, dass Laufräder mit vollem und minimalem Durchmesser nicht akzeptabel sind.
Diese Vorgehensweise kann mitunter bedeuten, dass der Hersteller, um den Einsatz eines Laufrads mit vollem Durchmesser zu vermeiden, eine Pumpe wählen muss, die größer als für die ursprünglichen Bedingungen erforderlich und weniger effizient ist. Dadurch steigen in manchen Fällen die Anschaffungs- und Betriebskosten der Anlage.
Der Durchmesser kann bei Bedarf angepasst werden. Dies ist notwendig, da die Pumpe ihre Förderhöhe gegebenenfalls durch den Austausch des Laufrads gegen ein Modell mit größerem Durchmesser erhöhen kann. Vertikale Turbinenpumpen lassen sich jedoch problemlos in Stufen ein- und ausbauen. Bei erwarteten höheren Fördermengen kann die vertikale Turbine so konstruiert werden, dass zukünftig weitere Stufen hinzugefügt werden können – in der Regel zu geringen Kosten im Vergleich zum ursprünglichen Anschaffungspreis.
Korrosion und Abrieb
Das Betriebspersonal ist sich der hohen Reparaturkosten und Ausfallzeiten vieler Pumpen bewusst, die in korrosiven und abrasiven Umgebungen eingesetzt werden. Bei vertikalen Turbinenpumpen wird das Fördermedium zur Schmierung der Lager verwendet. Im Vergleich zu horizontalen Kreiselpumpen, bei denen die Pumpenlager in der Regel, wenn nicht sogar immer, mit Öl oder Fett geschmiert werden und vollständig vom Fördermedium getrennt sind, stellt dies einen deutlichen Nachteil dar.
Inspektion und Reparatur
Im Allgemeinen ist die Inspektion, Wartung und Reparatur einer horizontalen Pumpe wesentlich einfacher als die einer vertikalen Turbinenpumpe.
Worin unterscheiden sich eine Kreiselpumpe und eine selbstansaugende Pumpe?
Wir sehen Kreiselpumpen und selbstansaugende Pumpen – jeden Tag. Worin besteht der Unterschied zwischen den beiden? Der Produktmanager wird es Ihnen erklären.
Verschiedene Kombinationen
Eine Kreiselpumpe besteht aus dem Laufrad, dem Pumpengehäuse, dem Dichtring, der Stopfbuchse und vier weiteren Bauteilen. Die selbstansaugende Pumpe verfügt über eine Saugkammer, eine Ölkammer, eine Wirbelkammer, eine Flüssigkeitsrücklaufbohrung und eine Gas-Flüssigkeits-Abscheidekammer.
Verschiedene Möglichkeiten, um loszulegen
Um die Kreiselpumpe einzuschalten, müssen Sie das Wasserzulaufrohr und das Pumpengehäuse mit Wasser füllen oder mithilfe anderer Geräte Luft in das Wasserzulaufrohr pumpen. Beim Einschalten der selbstansaugenden Pumpe muss die richtige Menge an Umwälzwasser in das Pumpengehäuse eingefüllt werden.
Verschiedene Geräte
Eine Entlüftungseinrichtung muss vorhanden sein, und das Bodenventil bzw. der Auslass muss unter dem Einlassrohr der Kreiselpumpe installiert sein. Die selbstansaugende Pumpe benötigt kein Bodenventil, sondern ein Filtersieb unter dem Wassereinlassrohr.
Verschiedene Verwendungszwecke
Kreiselpumpen werden hauptsächlich zum Fördern von Flüssigkeiten, zur Kühlung, industriellen Reinigung, Aquakultur, Düngung, Datenverarbeitung und -prüfung sowie für Industrieanlagen eingesetzt. Sie können auch Strom, Kohle und Baustoffe fördern und granulare Suspensionen herstellen.
Selbstansaugende Pumpen
Sie werden häufig auf Bauernhöfen, in Baumschulen, Obstplantagen und anderen Orten eingesetzt, an denen Wasser versprüht werden muss.
Die meisten Filterpressen können mit klarem Wasser, Meerwasser, Säure-Base-Lösungen oder einer pastenartigen Suspension arbeiten.
Unterschiedliche Vorteile
Die Kreiselpumpe ist kompakt und bietet im praktischen Einsatz eine beachtliche Fördermenge und einen großen Regelbereich. Sie eignet sich für nur schwach saure Flüssigkeiten. Die Fördermenge ist gleichmäßig, der Betrieb stabil, Vibrationen sind gering und die Installations- und Betriebskosten niedrig.
Die selbstansaugende Pumpe zeichnet sich außerdem durch eine minimalistische Bauweise aus; sie ist einfach zu bedienen, arbeitet zuverlässig, ist wartungsarm, hat einen hohen Wirkungsgrad und kann über einen langen Zeitraum eingesetzt werden.
Warum erzeugen Pumpen einen Unterdruck?
Wenn sich das Laufrad einer Pumpe dreht, befördert es Wasser aus dem Saugrohr. Beim Fördern einer großen Wassermenge entsteht im Saugrohr ein Unterdruck. Dadurch erzeugt die Pumpe den Sog für das Fluid.
Der Durchmesser des Saugrohrs ist für die korrekte Fördermenge stets wichtiger als der Durchmesser des Druckrohrs. Diese Konstruktion minimiert die Reibungsverluste, sodass bereits ein niedrigerer Saugdruck (Vakuum) für den ordnungsgemäßen Betrieb der Pumpe ausreicht.
Wie lässt sich die Saugkraft einer Kreiselpumpe erhöhen?
Die Beantwortung dieser Frage hängt davon ab, wofür die Kreiselpumpe eingesetzt wird und wo sie sich befindet. Hier einige Beispiele:
- Die Pumpe kavitiert. Senken Sie das Pumpenfundament ab, damit der NPSHA-Pegel ansteigt.
- Die Pumpe benötigt eine Druckerhöhungspumpe, um ihre Saugkraft aufrechtzuerhalten. – Hinzufügen weiterer Pumpen oder Optimierung ihrer Leistung.
- Die Pumpe befindet sich neben einem Tank, daher sollte der Wasserstand im Tank immer hoch sein.
- Der Induktor kann auch den Saugdruck der Pumpe erhöhen.
Was ist die maximale Saughöhe für Pumpen?
Würde man ein perfektes Vakuum erzeugen, bestünde ein Druckunterschied von einer Atmosphäre zwischen Vakuum und Atmosphäre – das entspricht einer zusätzlichen Kraft von etwa 14,7 Pfund pro Quadratzoll. Ungefähr 32 Fuß Wassersäule entsprechen dieser Spannung. Fertig.
Ein perfektes Vakuum ist das Optimum. Der Luftdruck lässt sich nicht erhöhen. Keine Pumpe ist perfekt und kann daher kein ideales Vakuum erzeugen. Manche Pumpen kommen dem jedoch recht nahe. Die meisten Pumpsysteme sind für eine Wassertiefe von 9 Metern ausgelegt. Muss Wasser höher befördert werden, muss gepumpt werden. Man kann nicht so hoch blasen, wie die Luft es ermöglicht.
Wenn Sie mehr über die Kingda Schlammsaugpumpe erfahren möchten, Kontaktieren Sie uns Jetzt!
