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Was ist eine Kreiselpumpe? Typen, Funktionsweise, Einsatzgebiete

Was ist eine Kreiselpumpe?
Betriebsprozess der Kreiselpumpe

Definition der Kreiselpumpe

Funktionsweise einer Kreiselpumpe

Ansaugen der Kreiselpumpe

Funktionsprinzip der Kreiselpumpe

Funktionsprinzip der Kreiselpumpe

Video zur Funktionsweise einer Kreiselpumpe

Willkommen zum Video über die Funktionsweise einer Kreiselpumpe. Dieses Video erklärt detailliert, wie eine Pumpe Flüssigkeit gleichmäßig fördert, und vermittelt Ihnen ein besseres Verständnis der verschiedenen Pumpenkomponenten und ihrer Funktionen.

Einstufige Kreiselpumpen

Einstufige Pumpen
Mehrstufige Pumpen

Mehrstufige Kreiselpumpen

Selbstansaugende Kreiselpumpen

Selbstansaugende Pumpen
Tauchpumpe

Tauchkreiselpumpen

Vertikale Kreiselpumpen

Vertikalpumpe
Inline-Pumpe

Inline-Kreiselpumpen

Magnetisch angetriebene Kreiselpumpen

Magnetkupplungspumpen
Abwasser-Kreiselpumpe

Abwasser-Kreiselpumpen

Schlamm-Kreiselpumpen

Schlammpumpe
Ersatzteile für Kreiselpumpen

Die Leistungskennlinie der Kreiselpumpe enthält viele Leistungsparameter und Indikatoren der Pumpe, darunter Förderhöhe, Fördermenge, Motordrehzahl, bester Wirkungsgrad (BEP), NPSH und andere Parameter.

Die Pumpenkennlinie ist ein wichtiges Hilfsmittel zur Auswahl des Pumpentyps. Anhand der Pumpenkennlinie können wir das geeignete Pumpenmodell auswählen, um einen maximalen Wirkungsgrad zu erzielen.

Kennlinie einer Kreiselpumpe

Vorteile

  • Einfacher Aufbau und zuverlässiger Betrieb: Kreiselpumpen haben weniger Hauptkomponenten und sind weniger anfällig für Ausfälle.
  • Wartungsarm, lange Lebensdauer: Die Ersatzteile für Kreiselpumpen sind leicht auszutauschen, eine rechtzeitige Wartung kann die Lebensdauer erheblich verlängern.
  • Breites Anwendungsspektrum: Kreiselpumpen können nicht nur klares Wasser fördern, sondern auch Flüssigkeiten, die Schwebstoffe enthalten, sowie viskose und korrosive Flüssigkeiten.

Nachteile

  • Selbststartend: Herkömmliche Pumpen besitzen keine Selbstansaugfunktion und können das Gas in der Pumpe nicht automatisch ablassen, daher muss die Pumpe vor dem Start mit Flüssigkeit befüllt werden.
  • Kavitation: Bei zu niedrigem Saugdruck oder Verstopfungen am Einlass entstehen leicht Luftblasen, die zu Kavitation des Pumpengehäuses und des Laufrads führen und die Lebensdauer verkürzen.

Verdrängerpumpe vs. Kreiselpumpe


Checkliste für die Wartung von Kreiselpumpen


Wie entlüftet man eine Kreiselpumpe?


Sind Kreiselpumpen Verdrängerpumpen?


Sind Kreiselpumpen selbstansaugend?


Sind Tauchpumpen Kreiselpumpen?


Können Kreiselpumpen trocken laufen?


Was ist eine vertikale Kreiselpumpe?


Was ist eine horizontale Kreiselpumpe?


Was ist Kavitation in einer Kreiselpumpe?


Was ist eine Kreiselpumpe aus Edelstahl?

Als Kreiselpumpen aus Edelstahl bezeichnet man Pumpen, deren Gehäuse oder Pumpenkomponenten (Laufrad, Spiralgehäuse, Dichtung usw.) aus Edelstahl gefertigt sind.

Im Vergleich zu herkömmlichen Gusseisenpumpen sind Edelstahl-Kreiselpumpen korrosionsbeständiger und druckbeständiger und werden hauptsächlich in der Chemie-, Erdöl- und Pharmaindustrie eingesetzt. Allerdings sind Edelstahl-Kreiselpumpen teurer als Gusseisenpumpen.


Diagramm einer mehrstufigen Kreiselpumpe

Diagramm einer mehrstufigen Kreiselpumpe

Diagramm einer einstufigen Kreiselpumpe

Diagramm einer einstufigen Kreiselpumpe

Welche verschiedenen Laufradtypen gibt es bei Kreiselpumpen?

Es gibt sieben Haupttypen von Laufrädern für Kreiselpumpen: geschlossenes Laufrad, halboffenes Laufrad, offenes Laufrad, vertieftes Laufrad, Wirbellaufrad, Schneidlaufrad und Schraubenlaufrad. Die drei am häufigsten verwendeten Laufradtypen sind:

  • Geschlossenes Laufrad: Ein geschlossenes Laufrad besitzt Schutzvorrichtungen auf beiden Seiten, die einen vollständig geschlossenen Strömungskanal im Inneren des Laufrads bilden.
  • Halboffenes Laufrad: Ein halboffenes Laufrad hat nur auf einer Seite einen Schutz.
  • Offenes Laufrad: Ein offenes Laufrad ist vollständig offen, wobei die Schaufeln direkt mit der Laufradmitte verbunden sind.

Was ist die Förderhöhe bei einer Kreiselpumpe?

Die Gesamtförderhöhe bezeichnet die Höhe, bis zu der eine Pumpe eine Flüssigkeit fördern kann, nachdem alle Energieverluste (Rohrleitungsreibung, Krümmerverluste usw.) überwunden wurden; sie wird üblicherweise in Metern gemessen.

Für weitere Details beachten Sie bitte die folgende Formel für den Pumpenkopf:

Gesamthöhe = Hs(Saugkopf) + Hd(Förderhöhe)

HINWEIS: Diese Formel ist nur auf einfache Betriebsbedingungen anwendbar.


Die 10 größten Hersteller von Kreiselpumpen weltweit

Die folgende Tabelle listet Unternehmen auf, die weltweit einen bedeutenden Einfluss auf die Kreiselpumpenindustrie haben. Anhand des Tabelleninhalts können Sie sich schnell über die Hersteller von Kreiselpumpen informieren.

Name des Unternehmens für KreiselpumpenÜberblick
FlowserveFlowserve hat seinen Sitz in den Vereinigten Staaten und produziert unter anderem Kreiselpumpen, Ventile, Dichtungen und andere Ausrüstungen, die in der Öl-, Gas- und Energieindustrie weit verbreitet sind.
KingdaKingda, einer der ersten Hersteller von Kreiselpumpen in China, blickt auf eine lange Geschichte und umfassende Erfahrung zurück. Zu den Hauptprodukten zählen Kreiselpumpen für Schlämme und Baggerarbeiten, die in der Bergbau-, Bagger-, Energie- und anderen Branchen weit verbreitet sind.
GrundfosGrundfos mit Hauptsitz in Dänemark bietet eine breite Palette von Pumpen an, darunter Umwälzpumpen, Tauchpumpen und Kreiselpumpen, und bedient Branchen wie die Wasserversorgung, die Abwasserbehandlung und das Bauwesen.
KSBKSB ist ein deutscher Pumpen- und Ventilhersteller, dessen Produkte in Branchen wie dem Bergbau, der Wasseraufbereitung und der Chemie weit verbreitet sind und der einen bedeutenden globalen Einfluss hat.
SulzerSulzer ist ein in der Schweiz ansässiges, international tätiges Unternehmen, das sich auf die Lösung von Problemen im Bereich des Flüssigkeitstransports spezialisiert hat. Seine Produkte spielen eine wichtige Rolle in der Öl-, Gas- und Energiewirtschaft.
EBARAEBARA ist ein japanisches Industrieunternehmen, dessen Produktpalette Präzisionsgeräte wie Pumpen, Kompressoren, Energieanlagen und Vakuumpumpen umfasst. Es zählt zu den weltweit führenden Pumpenherstellern.
ITTITT hat seinen Sitz in Stanford, USA, und konzentriert sich bei seinen Pumpenprodukten hauptsächlich auf industrielle Kreiselpumpensysteme, die in Branchen wie Bergbau, Energie und Chemie eingesetzt werden.
WehrWeir ist ein in Großbritannien ansässiger Hersteller von Bergbauausrüstung, der 1999 die Marke Warman Pumps übernommen hat. Seine Pumpen werden hauptsächlich in stark abrasiven Umgebungen wie dem Bergbau und der Mineralverarbeitung eingesetzt, und das Unternehmen bietet seine Dienstleistungen weltweit an.
XylemXylem ist ein in den USA ansässiges Wassertechnologieunternehmen, das sich auf Wasserlieferung und -aufbereitung spezialisiert hat und dessen Geschäftstätigkeit die Bereiche Wasseraufbereitung, kommunale Wasserversorgung, industrielle Abwasserentsorgung und Bauindustrie umfasst.
PentairPentair ist ein US-amerikanisches Unternehmen, das sich auf Wasseraufbereitung und -transport spezialisiert hat und Lösungen für Unternehmen und Haushalte anbietet. Die Pumpenprodukte von Pentair werden hauptsächlich in Wasserversorgungssystemen, Abwasserbehandlungsanlagen, Brandschutzsystemen, Bewässerungsanlagen usw. eingesetzt.

Was ist der NPSH-Wert einer Kreiselpumpe?

Der NPSH-Wert ist ein entscheidender Referenzwert zur Vermeidung von Kavitation in Kreiselpumpen. Während des Pumpenbetriebs tritt Kavitation nur dann auf, wenn der NPSH-Wert unter 1 liegt.A > NPSHR Kann ein ausreichender Saugdruck gewährleistet und somit Kavitation in der Pumpe verhindert werden?.

Parametererklärung:

NPSHA: Der für den tatsächlichen Pumpenbetrieb erforderliche NPSH-Wert.

NPPSHRDer für den Pumpenbetrieb erforderliche Mindest-NPSH-Wert.


Was ist der optimale Wirkungsgradpunkt einer Kreiselpumpe?

Der optimale Betriebspunkt auf der Wirkungsgradkurve der Kreiselpumpe markiert den Punkt mit dem besten Wirkungsgrad. An diesem Punkt weist die Pumpe die geeignetste Fördermenge, Förderhöhe und den optimalen Motorwirkungsgrad auf.

Die Pumpe erreicht an diesem Punkt ihren höchsten Wirkungsgrad und erzielt so eine optimale Produktionskapazität bei gleichzeitiger Energieeinsparung. Der kontinuierliche Betrieb im optimalen Wirkungsgradbereich verlängert ihre Lebensdauer erheblich.

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