L'exploitation minière et la manutention des boues d'agrégats sont des activités exigeantes qui peuvent influencer considérablement la productivité et l'efficacité des installations. Face à l'augmentation de la demande et de la concurrence mondiales, il est plus que jamais essentiel pour les entreprises d'identifier des partenaires fiables capables de fournir des solutions améliorant leurs résultats. La gamme de pompes à boues verticales de Kingda offre la sélection la plus récente et systématique de pompes à boues métalliques robustes et à revêtement en caoutchouc pour toutes les applications.
Qu'est-ce qu'une pompe à lisier verticale ?
Le pompe à lisier verticale, également appelée pompe à boue verticale, utilise une turbine auxiliaire pour réduire la contre-pression et prolonger la durée de vie des joints. Les sections en contact avec le fluide sont anti-abrasion et fabriquées en fonte blanche résistante à l'usure. De plus, comparées aux pompes à boue horizontales, les pompes à boue verticales sont plus légères, occupent moins d'espace au sol et nécessitent moins d'installation et d'entretien.
Les pompes à boues verticales sont des pompes personnalisables conçues pour réduire les coûts d'entretien et d'exploitation. Elles occupent moins d'espace au sol que les pompes horizontales et sont dotées de composants en métal ou en caoutchouc résistants à l'usure.
Les pompes de puisard verticales sont particulièrement adaptées aux boues abrasives. Elles sont couramment utilisées dans les puisards de fond des usines de traitement, pour le pompage de calamine dans les industries sidérurgiques, ainsi que pour le pompage de chutes de machines-outils et de copeaux de bois, en raison de leur résistance et de leur facilité d'entretien.
- Hauteurs de tête jusqu'à 40 m – 130 pi
La volute intérieure peut être revêtue de caoutchouc ou de métal pour réduire l'usure de l'unité, et la turbine peut être revêtue de caoutchouc ou de métal pour garantir sa longévité. Cette pompe à boues est conçue avec des réglages avant et arrière, permettant de modifier les jeux internes en fonction de l'usure des chemises. Des boulons externes modifient les tolérances, éliminant ainsi le démontage de la volute.
Les unités peuvent être commandées avec l'un des cinq types de turbines différents :
- Roue standard :
Cette conception est plus efficace pour les particules solides petites et moyennes, créant les têtes les plus élevées.
- Roue semi-ouverte :
La turbine semi-ouverte transfère les particules solides de grosses et moyennes dimensions avec une excellente efficacité et une excellente gestion des solides. Ce type de turbine est utilisé pour les charges de faible et moyenne hauteur.
- Turbine Vortex
Utilisés pour le transfert à faible hauteur de charge de fortes concentrations de solides volumineux. La conception vortex de la roue réduit la surface de contact avec le fluide, ce qui réduit son efficacité. Ils sont indispensables au pompage sans colmatage de fluides abrasifs chargés de solides.
- Turbine avec agitateur
Un agitateur monté sur l'aspiration de la pompe est utilisé en cas de forte présence de particules solides à l'aspiration, réduisant ainsi l'usure et prévenant le colmatage. L'agitateur peut être raccordé à une turbine standard, semi-ouverte ou vortex.
- Turbine Vortex encastrée
Cette conception est utilisée lorsqu'un fluide contient de grosses particules solides et fibreuses. Les particules solides présentes dans le fluide n'ont qu'un contact minimal avec la turbine. Ce type de turbine est privilégié pour éviter tout endommagement ou blocage de la turbine.
Options d'étanchéité d'arbre :
- glande emballée
Un liquide pompé ou un fluide de refroidissement externe est utilisé pour refroidir le système d'étanchéité.
- Joint d'expulseur et presse-étoupe emballés
Un liquide pompé ou un fluide de refroidissement externe est utilisé pour refroidir le système d'étanchéité. Le joint d'expulseur assure une étanchéité hydrodynamique en créant une zone de basse pression autour de l'arbre. Les joints d'expulseur prolongent la durée de vie du manchon d'arbre tout en réduisant la consommation d'eau. Cette combinaison garantit l'absence de fuites à bas régime ou lorsque la pompe est à l'arrêt.
- Garniture mécanique simple de type cartouche
Un joint mécanique unique de type cartouche, lubrifié par le fluide de pompage ou un fluide externe sous pression par un plan approuvé API682.
- Garniture mécanique double de type cartouche
Garniture mécanique double de type cartouche, avec lubrification assurée par le fluide de pompage ou par un fluide externe sous pression selon un plan approuvé API682.
PRINCIPALES APPLICATIONS
Les pompes à boues verticales sont couramment utilisées pour transporter du mortier, de la boue, des boues de minerai et d'autres liquides contenant des particules solides en suspension. Le pompage de liquides concentrés, d'huiles lourdes, de résidus d'huile, de liquides troubles, de boues, de mortier, de sables mouvants et de boues ruisselantes dans les réseaux d'assainissement urbains, ainsi que de fluides contenant de la boue, du sable et des liquides corrosifs, est principalement utilisé dans la protection de l'environnement, les travaux publics, les centrales thermiques, les cokeries à gaz, les raffineries de pétrole, les aciéries, l'exploitation minière, la papeterie, les cimenteries, les usines agroalimentaires, l'imprimerie et la teinturerie.
- Centrales électriques et désulfuration des gaz de combustion
- Lavage des matériaux miniers, des carrières et des granulats
- Transfert de charbon et de boues
- Calamine et fosses à cendres
- Boue de sable d'eau de mer
- lait de chaux
- Mines souterraines
- Pâtes et papiers
- Industrie chimique
- Puisards de sol dans les usines de traitement
- Pompage des calamines dans les aciéries
- Pompage des copeaux de machines-outils
- Pompage de copeaux de bois
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
Haute levée et grand débit
À l'heure actuelle, le diamètre de refoulement maximal de la pompe à lisier verticale est supérieur à 1 000 mm et le débit est d'environ 20 000 m/h, l'élévation à un étage est supérieure à 100 m.
Longue durée de vie et haute efficacité
Étant donné que les pompes à boues sont principalement utilisées pour transférer des mélanges solide-liquide (boues) contenant des particules solides abrasives, la durée de vie est une considération importante.
Grande variété et larges performances
Une large gamme de performances et une grande applicabilité sont requises pour répondre aux exigences de distribution de différents fluides dans différents services. Plusieurs types de pompes à impuretés comprennent les pompes à mortier, les pompes à gravier, les pompes de dragage, les pompes à solution, les pompes à mousse, les pompes immergées, les pompes à pulpe, les pompes submersibles pour eaux usées et les pompes pour eaux usées non colmatantes. Il existe de nombreux types de pompes, notamment des pompes métalliques, des pompes à revêtement en caoutchouc (interchangeables plastique-fer), des pompes en céramique, etc.
Un degré élevé de ternaire
Les pièces et produits des pompes à boues sont de plus en plus tridimensionnels (normalisation, généralisation et sérialisation). utilise une architecture modulaire qui facilite le traitement, la production et la gestion des opérations tout en améliorant la qualité des produits et les avantages économiques
Dans une certaine mesure, le degré de généralisation reflète le niveau de technologie du produit.
Pompe à lisier, un support peut installer 38 types de pompes différents Tête ; pompe à eaux usées anti-colmatage de type ZWP100-250 Un corps de pompe peut être monté avec plusieurs formes de roue et différentes tailles, avec un degré élevé de généralité.
L'introduction de ces nouveaux matériaux permet non seulement de réduire les coûts, mais aussi d'élargir le champ d'application de nombreuses boues. Parallèlement, d'autres fabricants ont commencé à étudier divers matériaux plastiques, tels que le polyuréthane et le nylon, ainsi que les céramiques frittées, d'un point de vue économique, et les ont utilisés dans des situations spécifiques avec des résultats positifs.
Haute concentration et longue distance
La concentration des boues transportées augmente avec les progrès de la technologie de transport hydraulique par pipeline, et la distance de transport s'allonge également. Il est donc nécessaire d'utiliser des pompes à boues résistantes à l'usure et aux hautes pressions. Comme indiqué précédemment, la pompe à boues transporte la concentration de boues d'une valeur antérieure de C = 40% à 50% à une valeur actuelle de C = 65%, certaines atteignant même C = 70%.
Multi-matériaux, multi-variétés
Les matériaux résistants à l'usure sont essentiels pour les fabricants de pompes à boues et les instituts de recherche scientifique nationaux et étrangers. Outre une gamme de matériaux résistants à l'usure à base de nickel, de chrome et d'alliages nickel-chrome, ainsi que de matériaux à base de caoutchouc, certaines entreprises ont récemment développé de la fonte trempée, une nouvelle gamme d'alliages blancs hypoeutectiques et hypereutectiques à haute teneur en chrome, résistants à l'usure et à la corrosion, notamment de la fonte blanche en alliage de cuivre à haute teneur en manganèse, de l'acier inoxydable duplex, de l'acier inoxydable de précipitation et d'autres matériaux.
Comprendre la capacité de la pompe
Les pompes verticales, à membrane et centrifuges comptent parmi les nombreux types de pompes. Grâce à leur durabilité et à leurs performances, les pompes centrifuges sont utilisées dans de nombreux systèmes de traitement des boues. Une pompe centrifuge déplace les boues dans le système grâce à la rotation d'une roue.
Deux caractéristiques principales définissent la capacité d'une pompe : la pression de refoulement et le débit. Les fabricants fournissent à chaque pompe une courbe comparant la pression et le débit. Cette courbe permet d'analyser si la pompe est adaptée à notre application.
Plus l'application est complexe, plus il est crucial de faire appel à un expert pour déterminer les qualités de conception requises pour la pompe. Cependant, certaines procédures essentielles peuvent être appliquées dans tous les cas.
Calcul de la hauteur manométrique dynamique
La hauteur manométrique dynamique est la pression à la sortie de la pompe qui fournit l'énergie nécessaire à la propulsion des boues dans le système. Les variations de niveau entre le réservoir d'alimentation en boues et le point le plus bas du forage, puis leur remontée, ont un impact significatif sur la hauteur manométrique dynamique. La pompe doit surmonter la gravité pour repousser la boue hors du sol.
La friction du système est un autre aspect important. Lorsque la boue s'écoule dans la tige de forage et remonte à la surface, elle entre en contact avec les parois de la tige. Les pompes à boue doivent également fournir suffisamment d'énergie pour surmonter les forces de friction.
Calcul du débit
Une pompe à boues doit non seulement fournir une hauteur manométrique dynamique appropriée selon les équations ci-dessus, mais aussi propulser le volume de boues requis dans le système. Le débit est utilisé pour caractériser ce débit. Le débit requis pour un projet sans tranchée dépend principalement des conditions du sol et de la taille du forage. Les sols sableux nécessitent une quantité minimale de boues pour transporter les déblais à la surface lors d'un forage dirigé horizontal. Cependant, les sols schisteux peuvent nécessiter jusqu'à 20 fois plus de boues.
Les effets de l'efficacité de la pompe
Chaque pompe n'est jamais totalement efficace. En réalité, son rendement peut varier de 50 % à plus de 90 %. Cela signifie que 10% et 50% de l'énergie fournie à la pompe sont perdues au lieu d'être utilisées pour déplacer les boues dans le système. Plus le rendement de la pompe est élevé, plus ses coûts d'exploitation sont faibles. Cependant, le rendement est déterminé par la position de la pompe sur la courbe pression/débit.
Résumé
La manutention des boues d'extraction et de granulats est une activité exigeante qui peut influencer considérablement la productivité et l'efficacité des installations. Comparées aux pompes à boues horizontales, les pompes à boue verticales sont plus légères, occupent moins d'espace au sol et nécessitent moins d'installation et d'entretien. Les unités sont disponibles avec cinq types de turbines : standard, semi-ouverte, vortex, ouverte et humide. Un agitateur est utilisé en cas de forte concentration de particules solides à l'aspiration de la pompe, ce qui réduit l'usure et prévient le colmatage. Un joint d'expulseur assure une étanchéité hydrodynamique en créant une zone de basse pression autour de l'arbre.
Si vous avez des questions sur la suspension verticale, vous pouvez Contactez-nous à tout moment ou appelez le +86 18633935649 pour des transactions plus rapides, et nos ingénieurs seniors vous répondront à tout moment.
