Eine Schleifsuspension kombiniert Schleifmittel (z. B. Siliciumcarbid und Borcarbid) in Wasser oder Öl. Vibrationen können den Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück sowie zwischen Schleifpartikeln in der Suspension und dem Werkstück herstellen, was zu Materialabtrag durch Mikroabsplitterung führt.
Unter anderem werden Anwendungen der Abrasivschlammpumpe
Bentonitsuspensionspumpen in horizontalen Anwendungen für Versorgungsunternehmen
Ein Hersteller entwickelt Ausrüstung zum Bohren horizontaler Löcher für Versorgungsleitungen unter Straßen, Eisenbahnstrecken, Flüssen und Kanälen. Bei diesem aufwendigen Verfahren wird eine Süßwasser-Stabilisierungssuspension, die Bentonit enthält, mittels Strahlspülung eingesetzt. Die Moleküle in der Suspension sind größer als 90 Mikrometer. Aufgrund ihrer Fähigkeit, abrasive Materialien zu fördern und einen gleichmäßigen Förderprozess zu gewährleisten, wurden abrasive Pumpen ausgewählt. Unter diesen Bedingungen würden die Pumpen kaum einige Stunden durchhalten.
Pumpen von Klebstoffen für industrielle und gewerbliche Zwecke
Das Pumpen von Klebstoffen stellt in verschiedenen industriellen und kommerziellen Anwendungen ein häufiges Problem dar. Ein Beispiel hierfür ist das Aufbringen von ablösbaren Klebstoffen auf Etiketten, Stempel und andere Produkte, die durch Anlecken haften. Anfänglich wurde eine pneumatische Membranpumpe eingesetzt, die sich jedoch als zu klein und instabil erwies, um den Klebstoff während der Produktion präzise auf das Papier aufzutragen. Die Abrasivpumpe zeichnet sich durch eine dosierte Haftung mit exzellenter Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit aus. Der Pumpenkopf der Abrasivpumpe wird durch die standardmäßige “High-Flow”-Fluidendkonstruktion noch reibungsloser bearbeitet.
Pumpen von Aluminiumoxidsuspension und deionisiertem Wasser in einer Porzellanfabrik
Diese Anwendung erfordert eine Abrasivpumpe zum Fördern von Aluminiumoxid-Suspension und deionisiertem Wasser in einen Sprühtrockner. Die Suspension enthält 70%-Feststoffe (80–90 % Aluminiumoxid). Der Einsatz einer pneumatischen Membranpumpe erwies sich als ungeeignet. Unerwünscht waren der ungleichmäßige Förderstrom (typisch für AOD-Pumpen) und die durch das Ein- und Ausschalten des Kompressors verursachten Druckschwankungen. Auch das Anhalten der Pumpe war problematisch. Die Lösung war eine Abrasivpumpe mit Keramikventilen und -sitzen. Die Abrasivpumpe ist am Trocknerausgang über einen Drehzahlumrichter und eine temperaturabhängige Steuerung gekoppelt und geregelt. Steigt die Temperatur, erhöht die Abrasivpumpe ihre Fördermenge, um mehr Material zur Kühlung des Trockners zu fördern. Sinkt die Temperatur, reduziert sich die Fördermenge.
Betonpumpen
Im Rahmen des Verfahrens muss zunächst das intakte Futterrohr entfernt werden. Anschließend wird vor Ort Zement hergestellt und in das Bohrloch gepumpt, um die für die Öl- und Erdgasförderung notwendigen Vertiefungen zu füllen. Für einen herkömmlichen Bohrlochverschluss werden in der Regel 60 bis 100 Säcke Zement benötigt.
Durch den Einsatz einer Abrasivpumpe und eines kleinen Betonmischers entfällt der Bedarf an einem großen Betonmischer. Der Anwender kann einen herkömmlichen Pick-up mit hydraulischer Hebebühne verwenden, um die Abrasivpumpeneinheit D40 auf den Boden abzusenken und anschließend den Zement (ca. 8–10 Pfund auf 1 Gallone Wasser bzw. 1 kg auf 1 Liter) in einem Kunststofftank mit einer Saughöhe von 1–2 Fuß anzumischen. Ein Hydraulikmotor treibt die Abrasivpumpe D40 an und gewährleistet so einen gleichmäßigen Förderstrom im Brunnen. Eine einzige Abrasivpumpe D40 förderte innerhalb von sechs Monaten fast 5000 Säcke Zement ohne Wartung.
Pumpen von Glasaufschlämmung
Ein Hersteller von elektronischen Glasfritte/-pulvern pumpt bleihaltige Glaspaste in einen stickstoffgekühlten Katalysatorbehälter. Das gekühlte Produkt wird zu einem Rohr mit 1/8″ Durchmesser und 3/8″ Länge geformt. Dieses liegt als Rohglas vor. Schließlich wird das Rohglas eingeschmolzen und um Dioden und andere elektronische Bauteile herum verschmolzen. Problematisch war der schnelle Verschleiß von Rotoren und Statoren (60 Stunden). Dank ihrer nahtlosen Konstruktion bot die abrasive Pumpe mit Keramikventilen und -sitzen eine praktikable Lösung. Durch die Reduzierung von Ausfallzeiten und die Verbesserung der Druckleistung konnte Viox Produktion und Qualität steigern.
Pumpen von Eisenoxidsuspension
In einer Magnetfabrik wurden Exzenterschneckenpumpen zur Verarbeitung von Eisenoxidschlamm (schwer, abrasiv und mit der Viskosität eines dicken Milchshakes) für die Magnetproduktion eingesetzt. Das Pumpen des Schlamms gestaltete sich schwierig. Die Exzenterschneckenpumpen benötigten eine längere Lebensdauer (manchmal weniger als eine Woche).
Die Kosten für die Reparatur verschlissener Statoren, Rotoren und Dichtungen sowie die Produktionsausfälle und der Arbeitsaufwand für Reparaturen stiegen.
Harzpumpen in der Papierproduktion
Der für Toilettenpapier (und anderes Hygienepapier) verwendete Papierbrei muss vor dem Aufwickeln getrocknet werden. Das Papier durchläuft dabei einen rotierenden Trommeltrockner (Yankee Dryer) oder mehrere Trockner. Eine Abrasivpumpe besprüht den Trockner mit einer PVA-Harzverbindung, um ein Verklumpen zu verhindern. Diese Pumpe wurde gewählt, weil sie das Harz problemlos verarbeiten kann. Im Gegensatz dazu wiesen andere Pumpen (Zahnrad- und Drehkolbenpumpen) beschädigte Dichtungen auf, und die pneumatisch betriebenen Membranen pulsierten zu stark.
Wasserpumpen für die Rohrleitungsdruckprüfung
Diese Anwendung erfordert das Pumpen von Wasser zur Lecksuche in städtischen Wasserleitungen. Da herkömmliche Pumpen regelmäßige Wartung benötigten, wurde die Abrasivpumpe gewählt. Das verwendete Wasser stammt typischerweise aus nahegelegenen Bächen, Flüssen und Seen, die leicht abrasiv sein und bei anderen Pumpen zu vorzeitigem Verschleiß von Dichtungsringen, Packungen und Dichtungen führen können. Ein weiterer Vorteil der Abrasivpumpe ist, dass die M03-Abrasivpumpe direkt an einen Gasmotor angeschlossen werden kann, wodurch eine kleine, kompakte und tragbare Maschine entsteht.
Pumpen von Kühlmittel bei Bearbeitungsvorgängen
Kühlmittelpumpen werden häufig für abrasive Verfahren eingesetzt, insbesondere bei Schneid-, Fräs-, Bohr- und Schleifprozessen von Metall. Die Drücke können niedrig, hoch oder extrem hoch sein – diese Abrasivpumpe erzeugt unter nahezu jeder Belastung einen gleichmäßigen, niedrigen Förderstrom. Metallpartikel können Filter passieren und die Kühlmittelpumpen erreichen. Dank ihrer dichtungslosen Konstruktion können Kühlmittelpartikel mit minimalem Verschleiß an den Pumpenköpfen durchdringen. Diese Metallpartikel führten zuvor verwendeten Zahnrad- und Kolbenpumpen ständig zu deren Zerstörung.
Ein Betreiber einer Pumpenanlage muss verstehen, dass Abrasivität und Korrosivität eng miteinander verbunden sind. Wasser allein ist korrosiv. In einer korrosiven Umgebung bilden die meisten Metalle eine schützende Oxidschicht auf ihrer Oberfläche. Gelangen abrasive Partikel in die Flüssigkeit, entfernen sie diese Schutzschicht und legen das blanke Metall der korrosiven und abrasiven Flüssigkeit frei. Diese Wechselwirkung muss untersucht werden, um das optimale Material und die passende hydraulische Auslegung für die gesamte Lebensdauer der Pumpeneinheit auszuwählen.
Weitere Anwendungsgebiete sind:
- Landwirtschaft
- Lebensmittelindustrie
- Waschanlage
- Spanplattenherstellung
- Chemische und industrielle Verarbeitung
- Reinigung und Waschen
- Lebensmittelverarbeitung / Reinigung im Betrieb
- Rasenpflege
- Werkzeugmaschinen
- Dosierpumpen
- Bergbau, Tunnelbau & Steinbruchbetrieb
- Staubbekämpfung
- Öl- und Gasförderung
Verschleiß durch Abrieb
Schlämme enthalten naturgemäß kleine Partikel. Das Pumpen abrasiver Schlämme kann schwierig sein, da es Pumpen- und Rohrleitungskomponenten schnell verschleißen kann, insbesondere bei unsachgemäßer Anwendung. Pumpenlaufrad, Verschleißringe, Wellenhülsen, Gleitringdichtungen, Lippendichtungen und das Spiralgehäuse sind die typischerweise am stärksten durch abrasive Schlämme beanspruchten Teile.
Beim Pumpen von Schlämmen können Sie einige Maßnahmen ergreifen, um die Lebensdauer Ihrer Pumpe und Rohrleitungen zu verlängern. Betreiben Sie die Pumpe so schonend wie möglich, damit sich der Schlamm nicht am Boden der Rohre absetzt. Ein langsamerer Schlammfluss verringert den Verschleiß der Pumpenteile; dennoch muss der Schlamm ausreichend turbulent sein, um Ablagerungen und Verstopfungen der Leitungen zu verhindern.
Des Weiteren ist es ratsam, den Förderdruck der Pumpe so niedrig wie möglich zu halten, da ein höherer Förderstrom die Wahrscheinlichkeit eines Pumpenverschleißes erhöht.
Die Pumpe sollte mit möglichst niedriger Drehzahl laufen und gleichzeitig einen ausreichend hohen Förderstrom gewährleisten, um Ablagerungen am Rohrboden zu verhindern. Mit ausreichend Projektkenntnissen lässt sich eine Pumpenkennlinie erstellen, die Aufschluss darüber gibt, welche Pumpe und welche Leistungsaufnahme für optimale Förderleistung erforderlich sind. Diese Methode reduziert Unsicherheiten und führt schnell zur richtigen Pumpenauswahl.
Eine Versorgungseinheit für Schleifmittelsuspension
Als wichtige Komponente des Schleifmittelkreislaufsystems dient eine Schleifmittelpumpe dem Transport der Schleifmittelsuspension. Diese Suspension besteht aus Schleifpartikeln und Wasser und dient gleichzeitig als Kühlsystem für Werkzeug und Werkstück.
Die Durchflussrate der Schleifsuspension wird über ein am Fräsmodul angebrachtes Regelventil gesteuert. Die zentrale Steuereinheit regelt die Stromversorgung der Schleifsuspensionspumpe. Die Leistung der Bearbeitungsprozesse wird maßgeblich von der Suspensionskonzentration, der Durchflussrate und dem Kühlsystem der Ultraschallmaschine beeinflusst.
Eine höhere Konzentration an abrasivem Schlamm kann die Abtragsrate erhöhen. Für die Leistung der Schlammpumpe ist jedoch eine niedrigere Konzentration wünschenswert.
Borcarbid (B₄C), eines der anspruchsvollsten Schleifmittel für Ultraschallbearbeitungsprozesse, ist das am häufigsten verwendete. Härte, Größe und Art des Werkstückmaterials bestimmen die Auswahl der Schleifpartikel. Weitere Schleifmittel sind Aluminiumoxid (Al₂O₃), Siliciumcarbid (SiC), Borsilicat und Diamant. Wasser dient typischerweise als flüssiges Medium zur Herstellung einer Schleifsuspension. Alternativ können auch Öle, Benzol und Glycerin verwendet werden.
Wenn Sie Fragen zur abrasiven Schlammpumpe haben, können Sie Kontaktieren Sie uns Sie können uns jederzeit kontaktieren oder unter +86 18633935649 anrufen, um schnellere Transaktionen zu ermöglichen. Unsere erfahrenen Ingenieure werden Ihnen jederzeit antworten.
