Ascheschlammpumpen werden häufig eingesetzt in Bergbau, In der Sand-, Bagger-, Energie-, Metallurgie-, Kohle- und Umwelttechnik sowie in anderen Branchen werden abrasive Feststoffpartikel in Schlämmen transportiert. Beispiele hierfür sind die Förderung von Zellstoff in Hüttenwerken, die hydraulische Ascheaufbereitung in Wärmekraftwerken, die Kohlewäsche, die Förderung von Kohleschlämmen und Schwergut, die Flussbaggerung usw. In der chemischen Industrie können Ascheschlammpumpen abrasive Schlämme mit Kristallisationsbestandteilen transportieren.
Kohlekraftwerke emittieren große Mengen an Schadstoffen. Die Kohlenstaubfeuerung produziert aufgrund der Vermischung von Brennstoffen große Mengen an Asche. Drei Aschearten fallen an: Bodenasche, Economizerasche und sonstige Asche. Die Bodenasche sammelt sich am Boden des Ofens an. Economizerasche sammelt sich in den Trichtern unterhalb des Economizers. Der Rauchgasstrom enthält Flugasche. Eine typische Zusammensetzung ist: 201 µT Bodenasche, 41 µT Economizerasche, 41 µT sonstige Asche und 76 µT Flugasche. Die produzierte Aschemenge ist direkt proportional zum Anteil an inerten Bestandteilen im Brennstoff und zur verbrauchten Energiemenge.
Hauptanwendungen von Ascheschlammpumpen
Schlammpumpen werden häufig zum Fördern abrasiver Feststoffpartikel in Bergwerken, Kraftwerken, der Metallurgie, der Kohleindustrie, im Umweltschutz und anderen Branchen eingesetzt. Beispiele hierfür sind der Schlammtransport in metallurgischen Aufbereitungsanlagen, die Ascheentfernung in Wärmekraftwerken, der Transport von Kohleschlamm und Schweröl in Kohlewäschen, die Flussbaggerung usw. Auch einige kristalline, ätzende Schlämme können in der chemischen Industrie gefördert werden.
In der Kohlewäsche kommt es aufgrund der vielfältigen Betriebsbedingungen leicht zu Verstopfungen durch große Kohleblöcke und Kohlenabraum, wodurch hohe Anforderungen an die Schlammpumpe gestellt werden. Im Jahr 2005 installierte das Bergbauamt Huaibei in einer Kohlewäscheanlage eine hauptsächlich aus Australien importierte Schlammpumpe. Diese ist seitdem zuverlässig im Einsatz, fördert enorme Mengen an Kohleblöcken und Kohlenabraum ohne Verstopfungen und hat eine längere Lebensdauer als importierte Pumpen.
Strom
Kraftwerksasche, Flugasche, Kohlenasche, alle Arten von Asche, Mörteltransport usw.
Metallurgie
In Aluminiumwerken fallen alle Arten von Zellstoffschlämmen mit hohen Temperaturen an; Förderbänder, Stahlwerkstypen, Arten des Schlammtransports usw.
Kohle
Kohlebergbau, Waschen von grobem und feinem Kohleschlamm aller Art bei der Anlieferung usw.
Konstruktion
Alle Arten von Transporten von beladenen Güllemengen usw.
Chemikalien
Chemikalien (wie Phosphatdünger und Kalidünger), alle Arten von Ablesbarkeit, Transport von korrosiven Schlämmen usw.
Umweltfreundlich
Ablesbarkeit der Rauchgasentschwefelung (REA), Übertragung korrosiver Schlämme usw.
Ascheschlamm-Entsorgungssystem
Kreiselpumpen für Schlämme sind die am häufigsten eingesetzten Pumpen für Ascheentsorgungssysteme. Die vorliegende Arbeit basiert auf Untersuchungen zu den Eigenschaften des Aschegehalts im Schlamm bei verschiedenen Wasserkonzentrationen. Die Leistung einer Kreiselpumpe für die Schlammentsorgung wird bei unterschiedlichen Aschekonzentrationen im Schlamm untersucht. Der Aschegehalt im Kohleasche-Wasser-Gemisch wird variiert, um dessen Einfluss auf den Betrieb des Ascheentsorgungssystems mit Kreiselpumpen zu beobachten.
VORTEILE DES HCSD-SYSTEMS
Das System zur Entsorgung hochkonzentrierter Schlämme (HCSD-System) umfasst weitere Ziele, darunter:
Ökologisch
- Hochkonzentrierte Aschesuspensionen verbrauchen bis zu 12-mal weniger Wasser als verdünnte Suspensionen.
- Keine oder nur minimale Kontamination der Umwelt durch austretendes Wasser.
- Ohne Ascheaustritt ist der Transport per Pipeline sicher, geräuschlos und zuverlässig.
- Es gibt keine oder nur sehr geringe Kapazität für Oberflächenabfluss und Wasserrückgewinnung.
- Verdickte Asche ist nicht vom Auslaufen bedroht.
- Die Staubentwicklung wird deutlich reduziert.
- Die Gülle härtet aus und ermöglicht so die Rehabilitation.
Operativ
- Die Gülle breitet sich aufgrund der Schwerkraft über die Fläche aus. Mechanisches Ausbringen oder Eingriffe durch Bediener sind nicht erforderlich.
- Kein Rücklaufsystem für Wasser.
- Pipeline-Skalierung eliminiert.
- Hohe Verfügbarkeit, geringer Teileverbrauch, geringer Wartungsaufwand.
Wirtschaftlich
Erhebliche Energieeinsparungen beim Betrieb des Systems.
Die transportierten Mengen sind kleiner, und die Pipelinegrößen
Ascheschlamm: Wissenswertes
Das rheologische Verhalten der Suspension bei verschiedenen Konzentrationen und Fließbedingungen ist eine der wichtigsten Eingangsgrößen für die Auslegung des Transportsystems. Rheologische Faktoren helfen auch bei der Bestimmung des Energiebedarfs für das Rühren der Suspension im Rührbehälter. Kenntnisse der Suspensionsrheologie sind zudem erforderlich, um ein stabiles und energieeffizientes Rohrleitungssystem zu gewährleisten.
Die rheologischen Eigenschaften von Suspensionen werden durch Parameter wie Form, Partikelgrößenverteilung, Eigenschaften des Trägerfluids, Feststoffgehalt usw. beeinflusst. Eine geeignete Partikelgrößenverteilung führt zu einer stabilisierten Suspension. Bei groben Feststoffpartikeln sind die Entwässerungskosten geringer, die Strömung wird jedoch heterogener; bei feinen Partikeln ist die Strömung homogen, die Suspension verhält sich jedoch nicht-newtonsch, was die Entwässerungskosten erhöht.
Wie viele Arten von Schlammpumpen gibt es?
Industriepumpen werden anhand ihrer Funktionsweise in drei Typen eingeteilt:
Verdrängerpumpen, Kraftpumpen und Kreiselpumpen.
Man kann sie beispielsweise anhand der Antriebsart in elektrische Pumpen und Wasserpumpen unterteilen. Anhand ihrer Bauart wird sie als einstufige oder mehrstufige Pumpe klassifiziert.
Pumpen werden je nach Anwendungsbereich als Kesselspeisewasserpumpe, Dosierpumpe usw. klassifiziert. Beispielsweise werden Wasser-, Öl- und Schlammpumpen nach der Art der zu fördernden Flüssigkeit klassifiziert.
Überlegungen zur Pumpenauswahl und zur Langlebigkeit
Die Eignung einer Kohleaschepumpe hängt von der Art des zu fördernden Schlamms ab. Bei der Auswahl einer geeigneten Flugaschepumpe müssen Förderprinzip, Laufrad-/Rotorkonstruktion, Pumpenwerkstoff und Auslassanordnung sorgfältig berücksichtigt werden. Heiße Flugaschebecken zählen zu den anspruchsvollsten Umgebungen für Schlammpumpen in Kraftwerken. Sie werden von Regenwassersammelbecken gespeist, die Schlamm mit sehr hohem Feststoffgehalt enthalten können. Früher wurden herkömmliche Schlammpumpen, sogenannte Tauchpumpen für Abwasser, auch als Flugaschepumpen eingesetzt. Diese Pumpen neigen jedoch zu Verstopfungen und Verschleiß durch Sand und Schaum und weisen eine hohe Ausfallrate auf. Traditionelle Kreiselpumpen übertragen die kinetische Energie des Schlamms über ein rotierendes Laufrad.
Welche Pflanze eignet sich am besten für Eschen?
Kreiselpumpen für Schlämme sind die beste Wahl, da sie für das kontinuierliche Fördern abrasiver Flüssigkeiten ausgelegt sind. Die Verschleißteile können ausgetauscht werden, ohne dass die gesamte Pumpe ersetzt werden muss.
Kreiselpumpen für Schlämme gehören zu den am häufigsten in industriellen Anwendungen eingesetzten Pumpen. Eine Kreiselpumpe verfügt über ein oder mehrere Laufräder, die durch Zentrifugalkraft Flüssigkeiten fördern. Allerdings sind nicht alle Kreiselpumpen für Schlämme gleich. Viele minderwertige Pumpen können lediglich Wasser fördern. Mehr ist aufgrund ihrer Gehäuse- und Laufradkonstruktion nicht möglich. Industrielle Kreiselpumpen für Schlämme sind deutlich robuster. Sie bestehen aus widerstandsfähigen Materialien, die auch abrasiven und sauren Substanzen standhalten. Die Hauptfunktion einer Kreiselpumpe für Schlämme ist das Fördern von Feststoffen und Flüssigkeiten. Aufgrund ihrer Langlebigkeit eignen sie sich für verschiedene Anwendungen, insbesondere für niedrigviskose Getränke und hohe Fördermengen.
Eigenschaften einer Kreiselpumpe für Aschesuspensionen
Die Effektivität der Pumpe wurde experimentell bei einer Drehzahl von 1450 U/min für Bodenaschensuspensionen mit und ohne Flugaschezusatz in Konzentrationen von 101 TP3T bis 501 TP3T (Gew.-%) untersucht. Die Menge der zugesetzten Flugasche variierte von 101 TP3T bis 301 TP3T (Gew.-%). Die Förderleistung, der Gesamtwirkungsgrad und die Leistungsaufnahme der Pumpe wurden bei verschiedenen Fördermengen gemessen. Die Ergebnisse der Leistungskennlinien zeigen, dass die Förderhöhe und der Wirkungsgrad der Pumpe von der Feststoffkonzentration beeinflusst werden.
Gürtelschutz
Der an der Rückseite der Pumpe angebrachte Riemenschutz schützt die Bediener vor den Riemenscheiben und Riemen. Ein perforierter, leichter Riemenschutz, wie der hier abgebildete, lässt sich bei Bedarf einfach abnehmen und ermöglicht so eine schnellere und sicherere Wartung der Pumpe.
BASE
Diese Pumpe verfügt über einen festen Sockel, obwohl Schlammpumpen auch mit beweglichen Böden erhältlich sind. Zu den Vorteilen eines verschiebbaren Sockels gehören das einfachere und sicherere Öffnen und Schließen der Pumpe für Wartungsarbeiten, wodurch Ausfallzeiten für den Anwender reduziert werden.
WELLE
Der Motor treibt die Welle an, wodurch sich das Laufrad schnell dreht.
LAGERBAUGRUPPE
Aufgrund der auf Laufrad und Welle wirkenden Kräfte besteht die Aufgabe des Lagers darin, Welle und Laufrad zu stabilisieren und korrekt auszurichten. Schlammpumpen verfügen daher über robustere und langlebigere Lager als Wasserpumpen. Die Lagerpatrone lässt sich vor- und zurückschieben, um das Laufradspiel bei Verschleiß anzupassen.
VOLUTE/PROZESS
Das Spiralgehäuse beherbergt das Laufrad, das im Spiralgehäuse selbst untergebracht ist. Dieses ist als austauschbares Ersatzteil konzipiert und verschleißt nicht wie bei Wasserpumpen das gesamte Spiralgehäuse. Dadurch wird die Wartung einfacher und kostengünstiger. Über den Saugschlauch gelangt die Suspension in die Pumpe. Die Drehbewegung des Laufrads befördert die Flüssigkeit unter hohem Druck nach außen in das Druckrohr.
Es wurde außerdem festgestellt, dass die Leistungsparameter der Pumpe stark von den Eigenschaften der Suspension abhängen. Die Zugabe feiner Flugaschepartikel zur Bodenaschensuspension reduziert die Druckverluste der Pumpe weiter. Die Zugabe von Flugasche zur Bodenaschensuspension verbesserte die Pumpenleistung hinsichtlich Förderhöhe und Wirkungsgrad.
Zusammenfassung
Schlammpumpen werden häufig zum Fördern abrasiver Feststoffpartikel in Bergwerken, Kraftwerken, der Metallurgie, der Kohleindustrie, im Umweltschutz und anderen Branchen eingesetzt. Insbesondere in der Kohlewäsche kommt es leicht zu Verstopfungen durch Kohleblöcke und Kohlenabraum. Die Anforderungen an die Konstruktion von Schlammpumpen sind daher sehr hoch.
