Die Kingda Pump Industry wurde 1949 gegründet. Heute verfügt das Unternehmen über eine Gesamtgebäudefläche von mehr als 80.000 Quadratmetern und ein Grundstück von über 120 Hektar. Die Pumpen fördern Flüssigkeiten durch Zentrifugalkraft (Drehung des Pumpenlaufrads) und wandeln Kraftstoff in kinetische und potenzielle Energie der Suspension um.
Dieser Beitrag liefert Ihnen interessante Informationen über eine Kingda-Hochdruck-Schlammpumpe. Bleiben Sie also dran und lesen Sie weiter.
Was ist eine Hochdruck-Schlammpumpe?
Wenn das Saugventil der Pumpe geöffnet wird, können die Feststoffe beim Einströmen der Flüssigkeit in das Laufrad in kleinere Stücke zerkleinert werden – eine Besonderheit von Hochdruck-Schlammpumpen.
Das Laufrad für die Zerkleinerer ist in einem Gehäuse aus verschleißfestem Material untergebracht.
Schlamm- und Förderpumpen mit hohem Druck und hoher Belastbarkeit.
Eines ist sicher: Sie brauchen eine robuste Hochdruck-Schlammpumpe, egal ob Sie Altölgemische, Bioabfälle, Abwasser, Schlamm oder Kalkschlämme fördern.
Die Schlammpumpen von Kingda Pumps wurden über die Jahre hinweg optimiert, um auch dickflüssige, feststoffhaltige Medien problemlos zu fördern und Verstopfungen zu vermeiden. Nicht alle Pumpen sind für diese Aufgabe geeignet, aber wir unterstützen Sie gerne.
Welche Hochdruck-Schlammpumpen gibt es von Kingda?
Kreiselpumpen sind dynamische Pumpen, die mit einem oder mehreren Laufrädern Flüssigkeiten durch ein System fördern. Aufgrund ihrer einfachen Handhabung und Effizienz sind sie die beliebteste Pumpenart. Sie sind in der Regel kostengünstiger als andere Pumpentypen und bieten höhere Fördermengen bei niedrigeren Drücken.
Membranpumpen befördern Flüssigkeit in und aus der Pumpenkammer, indem sie eine flexible Membran, die sogenannte Membran, hin und her bewegen. Diese Pumpen benötigen keine Dichtungen.
Peristaltikpumpen (auch Schlauchpumpen genannt) pressen Flüssigkeit mithilfe einer Rollenvorrichtung durch einen Schlauch. Die Flüssigkeit befindet sich im Gehäuse und ist somit von der Pumpe und der Umgebung ferngehalten.
Kolbenpumpen nutzen in einem Zylinder hin- und hergehende Kolben, um Flüssigkeiten zu fördern; sie werden von einer Kurbelwelle und einem Pleuel angetrieben. Diese Pumpen sind nicht für abrasive Medien geeignet und benötigen eine Dichtung, um Leckagen zu verhindern.
Spritzenpumpen verwenden einen an einem Kolben befestigten Druckkörper, um kleine Flüssigkeitsmengen durch eine Spritze zu fördern. Die Fördermenge wird über die Schraube des Druckkörpers reguliert, die üblicherweise von einem Steuergerät gesteuert wird.
Das Unternehmen verfügt über folgende Arten von Ausrüstung:;
- Kontinuierliche Sandmischer mit einer Mischleistung von 40 t/h,
- Kugelstrahlmaschinen,
- Sandstrahlraum
- automatische Sandaufbereitungsanlagen,
- die fahrbaren Wärmebehandlungsöfen.
Diese Anlagen können Werkstücke unter 30 Tonnen weich- und härten. Bearbeitungsmaschinen: Mehr als 100 Werkzeugmaschinen zur Metallbearbeitung, darunter drei 8-Meter-Vertikaldrehmaschinen, drei 130-200-Bohr- und Fräszentren sowie über 20 vertikale und horizontale Bearbeitungszentren. Eine Hartstütz-Auswuchtmaschine vom Typ HL-16000 erfüllt die Anforderungen der dynamischen Auswuchtprüfung für Laufräder unter 16 Tonnen, wodurch das statische Auswuchtverfahren mit dem Auswuchtrahmen entfällt und die Genauigkeit deutlich verbessert wird.
Arten von Schlammpumpen
Für das Fördern von Schlämmen eignen sich verschiedene Pumpentypen, wie nachfolgend beschrieben. Bevor wir uns jedoch für eine bestimmte Technologie entscheiden, müssen wir einige entscheidende Faktoren berücksichtigen.
Die benötigten Bauteile hängen von der Größe und Zusammensetzung des flüssigen Feststoffgemisches ab und davon, ob die Feststoffe die Pumpe unbeschädigt passieren können. Bei Kreiselpumpen können die hohen Drehzahlen und Scherkräfte im Inneren der Pumpe die Suspension oder die Feststoffe beschädigen. Doppelschneckenpumpen hingegen verursachen in der Regel nur geringe Schäden an Suspensionen oder Feststoffen.
Wie korrosiv die Flüssigkeit oder Suspension ist: Korrosivere Suspensionen können Pumpenteile schneller verschleißen und die verwendeten Materialien angreifen. Suspensionspumpen sind in der Regel größer als Standardpumpen, haben eine höhere Leistung und sind mit robusteren Lagern und Wellen ausgestattet.
Kreiselpumpen sind die am weitesten verbreitete Art von Schlammpumpen. Diese Pumpen befördern den Schlamm mithilfe eines rotierenden Laufrads, ähnlich wie Wasser durch eine herkömmliche Kreiselpumpe fließt.
Im Vergleich zu herkömmlichen Kreiselpumpen weisen für Suspensionen optimierte Kreiselpumpen häufig folgende Merkmale auf: Größere Laufräder werden aus mehr Material gefertigt. Dies dient dem Ausgleich des Verschleißes durch abrasive Suspensionen.
Weniger, dafür robustere Schaufeln am Laufrad ermöglichen den Durchfluss von Feststoffen durch nur 2 bis 5 Schaufeln anstelle der üblichen 5 bis 9 Schaufeln einer herkömmlichen Kreiselpumpe. Diese Pumpen können auch aus hochverschleißfesten Legierungen wie AL-6XN® oder Hastelloy® C-22® für die Förderung abrasiver Schlämme gefertigt werden. Eine gängige Alternative für abrasive Schlämme ist die Härtung des Edelstahls. Beispiele für diese Art der Härtung sind Expatriates und Armorys. Verdrängerpumpen können unter bestimmten Bedingungen bei der Förderung von Schlämmen Kreiselpumpen überlegen sein.
Wo sollten Hochdruck-Suspensionspumpen eingesetzt werden?
Hochdruck-Schlammpumpen sind zuverlässig, einfach zu montieren und zu bedienen. Keramikpumpen eignen sich für anspruchsvolle Aufgaben und sind langlebig. Sie können zum Transport von Flüssigkeiten über weite Strecken eingesetzt werden.
Die Flüssigkeit verlässt das Gehäuse nach dem Durchlaufen durch das Auslassventil. Die Pumpe ist eingeschaltet und hat ihren maximalen Druck erreicht. Für einen sicheren Betrieb muss das Auslassventil geschlossen bleiben, bis der Druckmesser am Pumpenausgang angezeigt wird.
Seit Anfang der 1980er Jahre hat Kingda sukzessive Design- und Produktionstechnologien führender Pumpenhersteller übernommen. Dadurch ist das Unternehmen heute Marktführer im Pumpensektor.
Hochdruck-Schlammförderpumpen sind für den Transport von stark verfestigten, viskosen Flüssigkeiten ausgelegt, die korrosiv oder abrasiv sein können.
Möglichkeiten zur Verbesserung der Betriebsdauer von Schlammpumpen
Es gibt Möglichkeiten, die Betriebsdauer einer Schlammpumpe zu verlängern; hier sind einige davon:
Vor dem Abschalten der Schlammpumpe muss das Saugventil geschlossen und ausreichend sauberes Wasser zugeführt werden, um den gesamten Schlamm aus der Rohrleitung abzupumpen und so zu verhindern, dass sich Feststoffe im Saugrohr und in der Ventilleitung absetzen.
Andernfalls können Umstände eintreten, die die Lebensdauer der Schlammpumpe beeinträchtigen.
- Die Schlammpumpe kann nach dem Ausfällen von Feststoffen nicht wieder in Betrieb genommen werden.
- Starten Sie die Schlammpumpe durch kräftiges Schütteln. Dies ist hauptsächlich auf die abgesetzte Schlammsuspension zurückzuführen, die eine exzentrische Rotation des Laufrads verursacht.
- Verstopfen Sie die Rohrleitung, wenn sich zu viel Schlamm absetzt.
- Stellen Sie sicher, dass jede Schlammpumpe innerhalb ihres zulässigen Konzentrations- und Partikelgrößenbereichs arbeitet. Zu hohe Anforderungen können zum Verstopfen des Saugrohrs oder, schlimmer noch, zur Beschädigung der Pumpenkomponenten führen. Wird die maximal zulässige Partikelgröße überschritten, verstopft der Laufradkanal der Schlammpumpe und vibriert, was die Förderteile beschädigen kann.
- Der Betrieb einer Schlammpumpe mit offenem Hochdruckluftkanal ist zu vermeiden. Typischerweise befindet sich ein solcher Hochdruckluftkanal in der Nähe des Schlammtanks in der Saugleitung einer Kohleaufbereitungsanlage. Wird die Schlammpumpe mit offenem Luftkanal betrieben, gelangt Druckluft in den Schlamm.
- Aufgrund des niedrigeren Drucks im Saugrohr der Schlammpumpe dehnt sich die Luft nach dem Passieren von Laufrad, Spiralgehäuseauskleidung und Auskleidungsplatte in der Rohrleitung und in der Hochdruckzone aus, was zu erhöhtem Verschleiß oder sogar zu einem Bruch des Spiralgehäuses oder der Auskleidung führen kann.
- Der Einsatz einer Schlammpumpe bei schlechter Durchblutung ist zu vermeiden. Im Normalbetrieb sinkt der absolute Druck in verschiedenen Abschnitten des Schlammsaugrohrs einer Schlammpumpe in einer Kohleaufbereitungsanlage. Der niedrigste Druckbereich befindet sich nahe der Ansaugkante des Laufrads. In diesem Bereich mit dem niedrigsten Druck kann der absolute Druckunterschied im Saugrohr aufgrund der äußeren Bedingungen unter dem kritischen Dampfdruck des Wassers liegen, was Kavitation zur Folge haben kann. Der niedrigste Druckbereich ist im Betrieb nicht konstant; er variiert in Abhängigkeit von der Schlammoberfläche im Tank und der Saughöhe der Pumpe.
Warum Kingda die besten Hochdruck-Schlammpumpen hat
Kingdas Bemühungen, vorgelagerte und nachgelagerte industrielle Ressourcen zu kombinieren, konzentrieren sich auf Xingtang Pump Co., Ltd., einen leistungsstarken Pumpenindustriekonzern, der als industrielles Herzstück der Kingda-Aktivitäten dient.
Es kann den dynamischen Auswuchttest für Laufräder unter 16 Tonnen bestehen, die statische Auswuchtrahmenmethode überflüssig machen und dafür sorgen, dass sich die Pumpenrotorteile und der Motor viel präziser drehen.
Das Fördern von Schlämmen ist unerlässlich, da diese Saug- und Druckleitungen verstopfen können. Außerdem führen sie zu schnellem Verschleiß von Pumpen und Pumpenteilen, da sie schwer und schwierig zu pumpen sind und zudem unangenehm zu handhaben sind.
Kingda plant und installiert Pumpensysteme für Unternehmen weltweit. Wir beraten Sie gerne und finden die optimale Lösung für Ihre Projekte. Besuchen Sie unsere Website. Webseite.
