Hoher Kopf (hh) Schlammpumpe Es handelt sich um Hochleistungs-Schlammpumpen, die mit modernster Technologie für den Transport von hochdichten Schlämmen und Schleifmitteln in der Schwerindustrie und im Bergbau entwickelt wurden.
Unsere Hochdruck-Schlammpumpen eignen sich für ein breites Spektrum an Schlämmen. Dank ihrer großen Laufraddurchmesser ermöglichen diese Pumpen niedrige Drehzahlen und Fördermengen von bis zu 701 TP3T.
Die Hochdruck-Schlammpumpen verfügen über ein robustes Außengehäuse aus Gusseisen mit verstärkten Rippen für hohe Druckbeständigkeit und Stabilität. Darüber hinaus bieten sie verschiedene leistungssteigernde Merkmale.
Was ist eine Hochdruck-Schlammpumpe?
Pumps Unsere Pumpen, die nicht verstopfen, sind für industrielle Förderanwendungen mit hohem Feststoffanteil konzipiert. In einer Vielzahl anspruchsvollster Anwendungen übertrifft unsere patentierte Pumpentechnologie alle Kreisel-, Wirbel- und Verdrängerpumpen, die für anspruchsvolle Förderprozesse geeignet sind.
Die umfangreiche Außenrippung ermöglicht höhere Förderhöhen und Druckwerte, und die verstärkten medienberührten Teile sind für anspruchsvollste Anwendungen geeignet. Die THH-Pumpen werden häufig für Fernförderleitungen eingesetzt und erfüllen oft die Betriebsbedingungen mit einer einzigen Pumpe, während in anderen Fällen mehrere Pumpen in Reihe geschaltet werden müssen.
Merkmale der Hochdruck-Schlammpumpe
Die Pumpen der HH-Serie sind für die kontinuierliche Hochdruckförderung von stark abrasiven, hochdichten Schlämmen konzipiert. Sie werden auch als Hochdruck-Schlammpumpen bezeichnet. Die Baureihe ermöglicht Förderhöhen von über 90 Metern pro Stufe und eignet sich für die Förderung von mittelgroßen Partikeln mit hoher Beanspruchung. Das geringe Verhältnis von Pumpenauge zu Laufraddurchmesser sorgt für eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit.
- Die vollständig ausgekleidete Hülle aus duktilem Gusseisen sorgt für Langlebigkeit, Festigkeit und eine lange Lebensdauer.
- Hochdruckbetrieb in Stufen bis zu 750 psi.
- Die robuste Konstruktion mit durchgehender Verschraubung ermöglicht eine einfache Wartung und minimiert Ausfallzeiten.
- Laufräder mit großem Durchmesser, niedriger Drehzahl und hohem Wirkungsgrad sind auf maximale Lebensdauer und minimale Betriebskosten ausgelegt.
- Große, offene interne Kanäle erhöhen die Lebensdauer und senken die Betriebskosten.
- Überlegene Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer werden durch dicke Elastomer- und Metallauskleidungen gewährleistet.
- Durch den Einsatz einer Vollspül-Stopfbuchse, einer Niedrigdurchfluss- und einer Trockenlauf-Fliehkraftdichtung wird der Spülwasserverbrauch reduziert und somit die Betriebskosten der Pumpe gesenkt.
Spezifikationen
- Durchmesser: 65 mm – 300 m
- Kapazität: 50 m³/h - 1800 m³/h
- Kopf: 4 m - 120 m
Merkmale der Pumpenkonstruktion
Dichtungsmechanismus:
Zum einfachen Austausch der Stopfbuchsen-Wellendichtung stehen verschiedene Arten von Gleitringdichtungen zur Verfügung. Diese Dichtungen sind in unterschiedlichen Werkstoffen erhältlich. Darüber hinaus lassen sich die Adapterplatten einfach montieren, um die Anforderungen an die Gleitringdichtung zu erfüllen.
Optionen für die Wellenabdichtung:
Die Schmierung mit dem Förderprodukt und die PTFE-Dichtung gehören zur Standardausstattung von Hochdruck-Schlammpumpen. Alternativ kann auch eine externe Schmierung mit Reinwasser eingesetzt werden, falls eine Schmierung mit dem Förderprodukt nicht möglich ist.
Die Teile sind untereinander austauschbar (100%):
Hochdruck-Schlammpumpen ermöglichen den Einsatz hochwertiger Ersatzteile in bestehenden Pumpen. Dies verlängert die Lebensdauer und verbessert die Leistung. Darüber hinaus sind die Ersatzteile vollständig mit Standard-Schlammpumpen kompatibel.
Expeller verschleißfest:
Der verschleißfeste Expeller reduziert die Rezirkulation und den Dichtflächendruck und verlängert so die Lebensdauer der Dichtung.
Anwendung von Hochdruck-Schlammpumpen
Hochdruck-Kreiselpumpen werden häufig zum Fördern von korrosiven/abrasiven und hochkonzentrierten Schlämmen im Bergbau, in der Sand- und Bleiindustrie sowie in einer Vielzahl anderer Branchen wie der Energiewirtschaft, der Kupfer-, Ölschiefer- und Landwirtschaft eingesetzt. Pumpen der HH-Serie sind Schlammpumpen.
Das Gummi hat zudem eine geringe Dichte und kann Geräusche und Vibrationen absorbieren. Daher ist eine Kreiselpumpe mit hoher Förderhöhe für Schlämme zweifellos die beste Wahl. Für verschiedene Anwendungsbereiche werden Pumpen für Sand, Schlamm und Baggergut angeboten.
Die Hochdruck-Schlammpumpe eignet sich für ein breites Anwendungsspektrum, darunter Filterpressenbeschickung und Transportpumpen für Rohrleitungen. Dank ihrer hohen Förderhöhe und robusten Verschleißteile zählen diese Pumpen zu den langlebigsten Schlammpumpen. Umfangreiche Außenrippen ermöglichen höhere Förderhöhen mit nur einer Schlammpumpe, und die verstärkten medienberührenden Teile bewältigen selbst anspruchsvollste Anwendungen. Die häufigsten Anwendungsbereiche der Hochdruck-Schlammpumpe sind:
- Mineralgewinnung und -verarbeitung
- Schlämme, die extrem abrasive Eigenschaften aufweisen.
- Bergwerksabfälle und Rückstände
- Industrieproduktion
- Asche aus Kraftwerken und Kohle
- Kies und Sand
- Abrasive Schlämme für den Bergbau
- Papier und Zellstoff
- Limonitsuspension
- Aluminiumoxid
- Dünger
- Neutralisation der Säure
- Pumpen für den Schlammtransport in Anlagen
- Zwischenprodukte und Farbstoffe
- Übertragung eines Lösungsmittels
- Chemikalien und Pharmazeutika
Wellendichtungsanordnung für Hochdruck-Schlammpumpen
Abdichten und sicherstellen, dass es gut verpackt ist
Es handelt sich im Allgemeinen um eine Wellendichtung, die in verschiedenen Pumpanwendungen eingesetzt werden kann. PTFE- und Graphitpackungsmaterialien eignen sich für stark korrosive Suspensionen oder hohe Temperaturen.
Das Expeller-Siegel
Es handelt sich um eine umgekehrte Zentrifugalkraft des Laufrads, die das Austreten von Schlamm verhindert. Die Expellerdichtung kann bei einer einstufigen Pumpe oder der ersten Stufe einer Pumpenreihe eingesetzt werden, wenn der positive Druck am Pumpeneinlass weniger als 10% des positiven Drucks am Pumpenausgang beträgt.
Mechanisches Schloss
Zu den Vorteilen zählen die integrierte Bauweise, die schnelle Installation und der Austausch. Die Konstruktion der Gleitringdichtung und des Dichtungskastens ist auf Flüssigkeitsströmungsbedingungen abgestimmt und weist daher eine ausgezeichnete Abrieb- und Vibrationsfestigkeit auf. Die Gleitringdichtung kann in verschiedenen schwierigen Situationen eingesetzt werden.
Hochdruck-Schlammpumpe (HH)
Laufräder
Die nach vorne und hinten gerichteten Lüfterflügel (bei geschlossenen Laufrädern) reduzieren die Zirkulation innerhalb der Pumpe und tragen zur Vermeidung von Dichtungsverschmutzungen bei – optionale Gussformen von geraden oder halben Schaufeln (von 3 bis 8 Schaufeln bei bestimmten Größen) bieten mehr hydraulische Optionen in den einzelnen Größen.
EINLAGEN
Hochleistungsfähige, hochchromhaltige Auskleidung – Gewindebolzen dienen als aktiver, technischer Befestigungsmechanismus am Gehäuse anstelle eines instabilen Klebstoffs.
HALSBÜRSTE
Um dem Verschleiß im Laufe der Zeit Rechnung zu tragen und die Effizienz zu maximieren, werden Keile verwendet.
VERTRÄGLICHKEIT MIT CHEMIKALIEN
Der operative pH-Bereich liegt zwischen 3 und 14 – insbesondere für korrosive Chemikalien, die mit einer Vielzahl von elastomeren, medienberührenden Teilen gehandhabt werden.
SIEGEL
bietet eine breite Palette an Dichtungsoptionen, um allen Prozessanforderungen gerecht zu werden.
EXPELLER (ZENTRIFUGALSIEGEL) (ZENTRIFUGALSIEGEL)
Um eine optimale Abdichtung zu gewährleisten, sollten Alternativen wie eine Spülung mit geringem Wasserdurchfluss oder eine durchflussfreie (fettgeschmierte) Spülung bereitgestellt werden, falls der Wassereintrag in die Dichtung unzureichend oder zu hoch ist.
KARTON ZUM FÜLLEN
Stopfbuchsenpackung und Laternenringabdichtung
Montage von Lagern
Alle Lager werden unter kontrollierten Bedingungen mit hochwertigen Kegelrollenlagern gefertigt, um Verunreinigungen von Schmierstoff und Gehäuse zu vermeiden. Größere Wellendurchmesser und ein geringerer Überhang im ölgetränkten Bereich tragen zu langer Lebensdauer und hoher Zuverlässigkeit im Feldeinsatz bei.
GEHÄUSE
Die geteilte Gehäusekonstruktion ermöglicht einen einfachen Zugang und eine unkomplizierte Wartung der Nassbereiche; das duktile Gusseisen mit breiten Außenrippen sorgt für höhere Druckfestigkeit und langfristige Zuverlässigkeit; und das Pumpen in Reihe ist bei Gehäusedrücken bis zu 750 psig einfach.
BASE
Ein einteiliger Sockel mit integriertem Fehlerkorrekturmechanismus zur Laufradfreigabe innerhalb der Pumpe – die Lagerfertigung wird mit vier Hochleistungsschrauben im Sockel verriegelt – drei kundenspezifisch gestaltete Montagearten sind verfügbar: Überkopfmontage über ein integriertes und umfassendes Sockelsystem, nebeneinander über eine erweiterbare Motorhalterung und direkt gekoppelt über eine präzise interne Ausrichtung (optionale Pakete erhältlich)
Auswahl des passenden Hochdruck-Schlammpumpenmodells (HH-Pumpe)
Bei der Auswahl eines Pumpentyps muss die Leistungskennlinie für klares Wasser herangezogen werden. Der Bereichskoeffizient für den gewählten Durchfluss ist wie folgt:
- Der Fließkoeffizientenbereich für Suspensionen mittlerer Dichte und starker Abrasivität liegt bei 40-80%.
- Der Fließkoeffizientenbereich liegt bei 40-100% für Suspensionen mit niedriger Dichte und hoher Abrasivität.
- Der Durchfluss beträgt 100% am Punkt höchster Effizienz für ein bestimmtes Drehzahlszenario.
Vorteile und Technologie: Sie wussten nicht, dass Sie das brauchen
Kreiselpumpen für Schlämme mit exzellenter Förderhöhe zeichnen sich durch ihr breites Anwendungsspektrum, ihren guten Wirkungsgrad, ihre Wartungsfreundlichkeit und ihr hohes Leistungs-Kosten-Verhältnis aus.
Da Nassteile nicht scheuern, können sie über einen längeren Zeitraum verwendet werden. Darüber hinaus bestehen sie aus verschiedenen Materialien, die für unterschiedliche Arbeitsbedingungen geeignet sind.
Mit Gummi ausgekleidete Schlammpumpen nutzen die mehrstufige Tandemtechnologie und eignen sich daher ideal für den Transport über lange Strecken.
Produktverschleiß und Scherkräfte wurden reduziert.
Die konzentrische Gehäuse- und die vertiefte Laufradkonstruktion erzeugen große interne Spalte, die es Feststoffen ermöglichen, durchzufließen, ohne mit dem Laufrad in Berührung zu kommen, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Produktbeeinträchtigungen und Scherkräften verringert wird.
Verringertes Risiko von Lufteinschlüssen
Die Pumpe fördert Schlämme mit bis zu 301 µP/3T Lufteinschlüssen ohne Lufteinschlüsse. Die Luftblase im Laufradauge wird durch kontinuierliche Rezirkulation aufgebrochen, was die Effizienz steigert, den Leistungsbedarf senkt und die Strömungsinstabilität verringert, insbesondere bei Flotationsanwendungen und in Sumpfsystemen mit niedrigem Füllstand.
Große Feststoffe, die durch die Größe fließen
Entwickelt, um große, scherempfindliche Partikel durchzulassen, ohne das Produkt zu verstopfen oder zu beschädigen.
Längere Lebensdauer
Das hochbelastbare, konzentrische Gehäuse vermeidet Radialkräfte und verlängert so die Lebensdauer von Pumpe, Dichtungen und Lagern.
Betrieb und Vorsichtsmaßnahme
- Bei der Installation, dem Betrieb und der Wartung von Kreiselpumpen für Schlämme und zugehörigen Hilfseinrichtungen sind Sicherheitsmaßnahmen zu beachten.
- Das richtige Modell einer gummibeschichteten Schlammpumpe sollte anhand der Mineralien und des Schlamms ausgewählt werden.
Wartung
- Kreiselpumpen für Schlämme sind zuverlässig, solange sie ordnungsgemäß installiert sind.
- Wellendichtung prüfen und reparieren
- Nehmen Sie die erforderlichen Laufradeinstellungen vor.
- Verschleißteile austauschen.
- Prüfen Sie, ob das Lager gefettet ist.
- Halten Sie die gummierten Ersatz-Schlammpumpen sauber und in einwandfreiem Zustand.
Wenn Sie Fragen zur HH-Güllepumpe haben, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren. Kontakt unsere leitenden Ingenieure
