Jedes Werk der Zuschlagstoffindustrie profitiert erheblich davon, die richtige mobile Schlammpumpe auszuwählen. Die falsche Pumpe führt zu Ineffizienz, vorzeitigem Ausfall und damit zu höheren Ersatzkosten. Die Wahl der Pumpe hängt unter anderem davon ab, ob das Innere mit Gummi oder Metall ausgekleidet ist.
Was ist eine tragbare Schlammpumpe?
Sand und Schlamm sind Beispiele für gemischte, abrasive und hochdichte Materialien, die mit einer vertikalen, tragbaren Schlammpumpe transportiert werden können. Sie findet Anwendung im Bergbau, in der Metallurgie, der Kohle-, Energie-, Baustoff- und Umweltschutzindustrie. Die Küstenlandwirtschaft, Flussausbaggerung, Deichbau, Bodenaufbereitung, Sandgewinnung, die Erschließung von Ackerland, Untertagebau usw. nutzen diese Technologie. Schlammpumpe.
Anwendung der tragbaren Schlammpumpe
- Wasseraufbereitung
- Bergbau
- Tiefbau
- Schwerindustrie
- Mineralaufbereitung
- Sumpfgruben und Keller
- Gemeinde
Merkmale der tragbaren Schlammpumpe
- Laufrad aus Weißguss mit 27%-Chrom, integriertem Rührwerk, Spiralgehäuse und austauschbarer Rückplatte.
- Der Filter, die Welle und die Wellenhülsen sind aus Edelstahl 420 gefertigt.
- Durch einen großen Schnitt wird die Wassergehäuseentnahme ermöglicht.
- Ein elektrischer Tauchmotor mit niedriger Drehzahl bietet zuverlässigen Dauerbetrieb.
- Motor aus Gusseisen in robuster Bauweise.
- Zum Schutz des Motors vor Schäden durch hohe Temperaturen oder eindringendes Wasser ist der Motor mit Feuchtigkeitssensoren, Schwimmerschaltern, Lagertemperatursensoren und Statortemperatursensoren ausgestattet.
- Die Motorisolierung der Klasse ist standardmäßig enthalten, während die Isolierung der Klasse H eine Option für hohe Temperaturen darstellt.
- Eine effektive Abdichtung zwischen Motor und Nassseite wird durch eine doppelte Gleitringdichtung gewährleistet, die mit einem Ölbad aus Wolfram/Keramik auf der Antriebsseite und Kohlenstoff/Keramik auf der Nassseite geschmiert wird.
- Für Anwendungen, die hohe Temperaturen erfordern, stehen externe Kühlalternativen zur Verfügung.
- Es gibt zahlreiche Alternativen für Farbe und Schutzanstriche.
Pumpen für Schlammlösungen
Metallpumpen
Metallpumpen sind in der Zuschlagstoffindustrie aufgrund ihrer Langlebigkeit sehr geschätzt. Obwohl alle Schlammförderanlagen einem hohen Verschleiß unterliegen, sind einige Bauteile, wie beispielsweise Polycarbonat oder Gummi, widerstandsfähiger gegen Beschädigungen. Aufgrund dieser Eigenschaft sind die Anschaffungskosten jedoch höher als bei gummierten Pumpen.
Obwohl die Wartungsintervalle deutlich höher sein werden, erfolgen sie aus Kostengründen seltener. Ein weiterer wichtiger Faktor bei der Verwendung von Stahlrohren ist die Zusammensetzung der Schlammmischung. Eine gummierte Pumpe kann zu schnell verschleißen, wenn der Schlamm größere Partikel mit einem Durchmesser von 3/8 Zoll oder mehr enthält. Bei der Pumpenauswahl ist es entscheidend zu verstehen, welche Anforderungen Ihre Schlammbehandlung stellt und wie die Pumpenkomponenten funktionieren.
Gummierte Pumpen
Gummierte Schlammpumpen Sie ist günstiger als metallausgekleidete Schlammpumpen. Da das Innere dieser Pumpe aus Gummi und nicht aus Metall besteht, muss sie deutlich früher ausgetauscht werden als eine Metallpumpe.
Dank moderner Technologie halten gummierte Pumpen länger als frühere Modelle, wodurch der Unterschied in der Lebensdauer zwischen Metall- und gummierten Pumpen geringer denn je ist. Um festzustellen, ob eine gummierte Pumpe für Ihr System geeignet ist, ist es außerdem wichtig zu wissen, welches Medium sie fördert. Eine fehlerhafte Gummi-Sand-Mischung in der Suspension kann zum Ausfall der Pumpe führen.
Kompressoren zur Aufbereitung von Erde, kleinen Steinen und Baustoffen müssen leistungsstark sein und über eine eigene Stromerzeugung verfügen.
Pumps ist spezialisiert auf die Entwicklung und den Bau von Pumpen für korrosive Stoffe und Hochwasserschutzmaßnahmen, die in der gesamten Industrie weit verbreitet sind und von Steinbrüchen bis hin zu Verarbeitungsanlagen reichen.
Wasseraufbereitung und -management sind entscheidende Faktoren beim Steinbruchbetrieb, der Zuschlagstoffwäsche und der Herstellung mineralischer Baustoffe. Pumpen bieten Lösungen für vielfältige Herausforderungen im Bereich der Flüssigkeitsförderung, darunter die Entwässerung von Baustellen mit Tauchpumpen und die Wasseraufbereitung zur Wiederverwendung als Prozesswasser.
Es wird Ausfallzeiten und Wartungsaufwand reduzieren: Es wäre bequemer.
Wir wissen, wie wichtig zuverlässige, leistungsstarke und energieeffiziente Pumpen für die Erfüllung der Produktionsanforderungen und den langfristigen Erfolg sind. Bei der Planung, Spezifizierung und Installation von Pumpensystemen berücksichtigen wir daher stets die Ausfallzeiten der Anlage.
Indikatoren für den Verschleiß von Schüttgut-Suspensionspumpen
Übermäßiger Austritt aus der Drüse
Verschiedene Dichtungen weisen unterschiedliche Leckagegrade an der Stopfbuchse auf, wobei es sich um geringfügige und teils signifikante Leckagen handelt. Um ein Problem zu erkennen, muss sich der Bediener zunächst mit dem zulässigen Leckagegrad vertraut machen.
Eine einfache Justierung oder eine kleinere Reparatur kann erforderlich sein. Wird dies nicht behoben, entstehen dadurch unnötige Kosten.
Übermäßige Leckage an der Auskleidung
Die meisten Schlammpumpen in der Zuschlagstoffindustrie verfügen über herausnehmbare Auskleidungen zum Schutz des Pumpengehäuses. Je nach Verschleiß der Auskleidungen kann es zu Undichtigkeiten an dieser Stelle kommen. Wird dem nicht nachgegangen oder nicht aufgepasst, greift der Schlamm das Metallgehäuse der Pumpe allmählich an.
Produktaustritt deutet auf verschlissene oder beschädigte Auskleidungen hin. Bei starkem Austritt ist umgehend eine Schadensprüfung erforderlich. Letztendlich ist der Austausch der Auskleidungen deutlich günstiger und sicherer als der Austausch von Gehäuse und Auskleidungen.
Erhöhter Stromverbrauch
Ein plötzlicher Anstieg oder Abfall des Stromverbrauchs sollte immer als Warnsignal verstanden werden. Optimal ist ein automatisches Trendanalysesystem, aber auch die manuelle Datenerfassung kann hilfreich sein. Ein gut geplantes Überwachungsprogramm behält die Geräte im Blick und kann frühzeitig warnen.
Vibration
Wenn ein Gerät keine Vibrationen aufweist, ist es in der Regel nicht in Betrieb. Einige Gerätekomponenten (z. B. Siebe) erzeugen jedoch starke Vibrationen. Hohe Vibrationswerte in einer Pumpe können auf Ineffizienz oder beschädigte Teile hinweisen. Verschiedene Faktoren, darunter verschlissene Lager, turbulente Strömung und unzureichende Fundamente, können Pumpenvibrationen verursachen.
Pumpen können mit Vibrationsüberwachungssystemen ausgestattet werden, die Veränderungen oder Spitzenwerte messen. Vibrationswerte geben, ähnlich wie der Stromverbrauch, Aufschluss über den Zustand der Pumpe. Selbst ohne automatische Überwachungssysteme bemerkt ein aufmerksamer Bediener Unregelmäßigkeiten.
Lagerbedingungen
Die Lagerbaugruppe ist ein wesentlicher Bestandteil jeder rotierenden Vorrichtung. Verschleißte oder defekte Lager können die Welle beschädigen, Vibrationen, Geräusche und Wärme erzeugen sowie die Pumpleistung verringern.
Aufgrund der Geräusche und Vibrationen kann ein aufmerksamer Bediener ein verschlissenes oder beschädigtes Lager erkennen. Bei längeren Zeitabständen zwischen den Sichtprüfungen sollte ein Vibrationsüberwachungssystem installiert werden. Zur Frühwarnung kann ein Thermoelement oder ein Heißluftgebläse zur Temperaturüberwachung eingesetzt werden.
Da Korrosion den Verschleiß beschleunigt, ist es entscheidend, die Lager ausreichend zu ölen und vor Feuchtigkeit zu schützen.
Laute Pumpe
Das Abhören einer Pumpe kann verschiedene Frühwarnzeichen liefern. Jedes dieser Anzeichen weist auf eine bestimmte Art von hydrodynamischem Verschleiß hin. Kavitation ist die Bildung von Blasen oder Hohlräumen in einer Flüssigkeit in Niederdruckzonen um ein Laufrad herum. Wenn diese Blasen im Inneren der Pumpe implodieren oder zusammenfallen, entstehen Stoßwellen, die erhebliche Schäden am Laufrad, der Auskleidung und dem Pumpengehäuse verursachen.
Beobachten Sie die Saug- und Druckseite der Pumpe; Kavitation klingt wie Murmeln, die durch die Pumpe gleiten.
Schlechte Riemenabsicht und -ausrichtung
Das Geräusch und der Lärm durch lockere Riemen sind zwar lästig, die eigentliche Gefahr liegt jedoch in der entstehenden Hitze, die schließlich zum Bersten der Riemen führt. Ein durchrutschender Riemen verringert die Energieübertragung zwischen Motor und Kompressor.
Übermäßige Spannung oder fehlerhafte Ausrichtung hingegen belasten die Lagerbaugruppe und die Motorhalterung. Irgendetwas gibt nach, und häufig ist die Lagerbaugruppe mit erhöhtem Verschleiß die Ursache. Zu hohe Belastung kann auch die Effizienz verringern.
Verschleißteile
Der Verschleißgrad wird direkt von der Schlammzusammensetzung und den Betriebsparametern beeinflusst. Wie bereits erwähnt, kann die Analyse des Energieverbrauchs Hinweise auf den Verschleiß der Auskleidungen liefern, aber nichts ersetzt die manuelle Inspektion während Stillstandszeiten.
Bei einem konsistenten Verfahren lässt sich die Verschleißrate der Auskleidung abschätzen, sobald ein Standard festgelegt wurde.
Ungleichmäßiger Verschleiß der Einlagen
Unter stabilen Bedingungen entsteht an Auskleidungen ein Verschleißmuster. Unerwartete Verschleißstellen, wie z. B. stark turbulente Strömungskanäle, falsche Anwendung oder Dimensionierung der Ausrüstung, falsche Betriebspunkte oder ungeeignete Baumaterialien, können zu Gefahren führen.
Wiederholte Ausfälle
Ein Pumpenausfall ist unvermeidlich. Fällt dieselbe Pumpe jedoch innerhalb kurzer Zeit wiederholt aus, deutet dies auf ein schwerwiegendes Problem hin. In diesem Fall muss das gesamte Pumpensystem überprüft werden, unabhängig davon, ob die Ursache in einer nicht ausreichend dimensionierten Pumpe, minderwertigen Ersatzteilen oder einer mangelhaften Wartung liegt. Dieser Aspekt ist von entscheidender Bedeutung.
Die Nachverfolgung und Dokumentation von Reparaturen kann helfen, das Problem genau zu lokalisieren und den Weg für eine langfristige Lösung zu ebnen. Eine umfunktionierte Pumpe kann je nach Anwendungsfall klein oder groß sein. Diese Szenarien können Probleme verursachen, wie die Grafik “Auswirkungen des Pumpenstillstands” veranschaulicht.
Wenn Sie Fragen zur tragbaren Schlammpumpe haben, können Sie Kontaktieren Sie uns Für schnellere Transaktionen stehen wir Ihnen jederzeit zur Verfügung, und unsere erfahrenen Ingenieure werden Ihnen jederzeit antworten.
