Vereinfacht ausgedrückt ist eine Gleitringdichtung eine Möglichkeit, Flüssigkeit in einem Behälter (üblicherweise einer Pumpe, einem Mischer usw.) zu halten, in dem eine rotierende Welle durch ein stationäres Gehäuse verläuft oder in dem sich das Gehäuse sporadisch um die Welle dreht.
Für den effizienten Betrieb vieler Pumpensysteme, einschließlich Stopfbuchsen- und Gleitringdichtungen, ist Sperrwasser unerlässlich. Es erfüllt drei Hauptfunktionen: die Schmierung der Dichtung, die Entfernung von Verunreinigungen aus dem System und die Kühlung der Dichtung und der Welle.
Dieser Beitrag wird weitere Informationen liefern über Schlammpumpe Dichtungen und ihre Anwendungsgebiete. Lesen Sie also weiter.
Was ist eine Schlammpumpendichtung?
Gleitringdichtungen für Schlammpumpen sind doppelt ausgeführte, halbkartuschenbalancierte Dichtungen, die für den Betrieb mit anspruchsvollen Schlämmen ohne Spülung ausgelegt sind. Sie verfügen über eine einzigartige, produktisolierte und verstopfungsfreie Feder. Diese Dichtungen werden speziell für Medien mit Feststoffpartikeln und abrasivem Sand eingesetzt, da Bergbauanlagen eine stetige Versorgung mit sauberem Grundwasser benötigen. Die Dichtungen von Schlammpumpen werden mit unter Druck stehendem Stopfbuchswasser gespült, um sie frei von Bitumen, Sand und Partikeln zu halten.
Die in der Ölsandgewinnung eingesetzten Schlammpumpen verfügen über mechanische Stopfbuchsen-Wasserabdichtungen. Der im Abrasivverfahren verwendete Schlamm gelangt nicht auf die Welle, da sauberes, unter Druck stehendes Stopfbuchsenwasser in die Stopfbuchse geleitet wird.
Welche verschiedenen Arten von Schlammpumpendichtungen gibt es?
Einfache Gleitringdichtung.
Die typischste Dichtungsart ist eine einfache Gleitringdichtung, die dazu dient, die Flüssigkeit im Pumpenkopf zu halten und ein Austreten durch die Rückseite des Pumpengehäuses zu verhindern, wo der Eintritt durch die vom Motor angetriebene Welle erfolgt.
Die Dichtung besteht aus einer rotierenden Baugruppe, die sich synchron mit der Wellendrehung dreht, einem festen, durch die gepumpte Flüssigkeit gekühlten Teil und einer Feder, die die Dichtung komprimiert und vor allem luftdicht hält. Bearbeitete Dichtungen
Eine Dichtungskühlung entsteht, wenn Rohrleitungen an eine Gleitringdichtung angeschlossen werden. Dadurch können Hochtemperaturflüssigkeiten gepumpt und gleichzeitig gekühlt werden. Beim Pumpen abrasiver Flüssigkeiten kann zur Kühlung Frischwasser und zur Reinigung der Dichtflächen Sperrflüssigkeiten verwendet werden. Die zweite Dichtung verfügt über eine Sperrflüssigkeit, die die Dichtflächen sauber und geschmiert hält und so ein Versagen der Dichtung verhindert.
Doppelte Gleitringdichtung
Dies bezieht sich auf den Einsatz von zwei Gleitringdichtungen in einer Pumpe. Wie bei der oben beschriebenen Gleitringdichtung hält die erste Dichtung das Fluid in der Pumpe. Ohne dieses Fluid würden die Gleitringdichtungen trockenlaufen und ihre Funktion einstellen.
Kartuschendichtung:
Vor dem Einbau einer Gleitringdichtung in eine Pumpe müssen die Spaltmaße ermittelt werden. Bei Verwendung einer Kartusche entfällt diese Ermittlung, da das Bauteil bereits vormontiert ist. Dies spart Zeit vor Ort für die arbeitsintensive Montage und Federeinstellung.
Gefüllte Drüse:
Eine Stopfbuchse entsteht, wenn eine Welle mit einem geflochtenen Material umwickelt wird, das einem flachen Seil ähnelt. Beim Stopfbuchsen-Stopfbuchsverschluss wird dieser Vorgang auch als “Stopfbuchse” bezeichnet, da das Material häufig um die Welle gewickelt und in einen sogenannten Stopfbuchsenraum eingesetzt wird.
Um Verbrennungen zu vermeiden, müssen Stopfbuchsen leicht undicht sein, damit die Kühlung durch den direkten Kontakt mit der Welle gewährleistet ist. Wellen unterliegen zudem einem natürlichen Verschleiß. Stopfbuchsen wurden lange Zeit eingesetzt, da sie vor der Entwicklung von Gleitringdichtungen verwendet wurden.
Als kostengünstigere Alternative zu teuren Spülflüssigkeiten oder doppelten Gleitringdichtungen werden sie weiterhin in einigen Kesselspeisepumpen eingesetzt, wo Dichtungsausfälle aufgrund von Überhitzung, Kavitation oder hohen Anteilen feiner Feststoffe häufig auftreten. Sie besitzen starre Schaufeln, die an der Rückseite einer Scheibe befestigt sind, und ähneln optisch einem weiteren Laufrad.
Expeller-Dichtung
Eine Expellerdichtung ist eine Methode zur Wellenabdichtung. Anstelle einer Gleitringdichtung oder Stopfbuchse wird ein rotierender Expeller eingesetzt. Durch seine Rotation senken die starren Schaufeln den Wellendruck und bilden so eine trockene Abdichtung um die Welle, ohne dass eine Dichtung oder Packung benötigt wird.
Welche Funktionen hat die Dichtung einer Schlammpumpe?
In rotierenden Maschinen werden Dichtungen eingesetzt, um Flüssigkeitslecks zu verhindern. Eine Dichtung hält (verschmutztes) Wasser von der Anlage fern und verhindert, dass Schmierstoffe wie Öl und Fett in die Umgebung gelangen.
Durch die minimale Reibung kann sich die Pumpenwelle in ihrer Hülse drehen. Dadurch wird verhindert, dass die Suspension rezirkuliert und die Wellendichtungen beschädigt. Gleichzeitig wird eine geringe Kühlung der Pumpenwelle ermöglicht, die sich durch ihre schnelle Rotation erwärmt.
Wie lange halten Pumpendichtungen im Allgemeinen?
Die meisten Dichtungshersteller geben an, dass die Dichtung bei Verwendung innerhalb dieser Grenzen mindestens zwei Jahre und bei bestimmten Dichtungstypen, wie sie in der Norm API 682 beschrieben sind, mindestens drei Jahre hält.
Normaler Verschleiß: Es empfiehlt sich, die Dichtung Ihrer Schlammpumpe alle zwei bis drei Jahre zu ersetzen, da die meisten OEM-Dichtungen nach etwa 7.500 Betriebsstunden, also nach etwa drei Jahren bei einem durchschnittlichen Pool in Florida, kaputtgehen und undicht werden.
Was ist die häufigste Ursache für Pumpenlecks?
- Siegel Materialverschlechterung. Die Pumpenwelle ist stets von Dichtungsmaterialien umschlossen, um sie luftdicht zu halten. Unabhängig von der Art der verwendeten Dichtung entsteht üblicherweise Reibung (Kontakt) zwischen Welle und Dichtung.
Alle Wellendichtungsmaterialien, einschließlich Gleitringdichtungen und Stopfbuchsenpackungen, verschleißen aufgrund von Reibung. Je geringer die Reibung des Materials an der Welle ist, desto langsamer verschleißt die Dichtung und desto länger hält sie.
Die größte Herausforderung besteht darin, den richtigen Zeitpunkt für die Wartung zu bestimmen, da die Dichtung verschlissen ist. Um den Austausch der Dichtung so lange wie möglich hinauszuzögern, sollte sie möglichst lange halten.
Durch die Überwachung des Abflusses (MTBM) kann die Wahrscheinlichkeit eines plötzlichen Pumpenausfalls verringert und die Zeit zwischen Reparaturen verlängert werden.
Sie können einen digitalen Durchflussmesser oder einen Eimer und eine Zeitschaltuhr verwenden, um den Zustand der Dichtung manuell zu überprüfen.
Für die Dichtung einer Schlammpumpe sind in der Regel Trockenlaufschmierstoffe erforderlich, um zu verhindern, dass die Teile um die Welle herum zu trocken werden. Die Dichtung trocknet aus, wenn keine Schmierflüssigkeit vorhanden ist, was Reibung und Wärmeentwicklung erhöht.
Aufgrund des Drucks kann die Dichtung verbrennen oder schmelzen, was zu Beschädigungen und Flüssigkeitsaustritt führt. Selbst kurzzeitiger Trockenlauf kann Hitzerisse oder Blasenbildung verursachen, die wiederum eine undichte Pumpenwellendichtung zur Folge haben können. Der Neustart der Pumpe nach Wartungsarbeiten ist die häufigste Ursache für Trockenlaufausfälle.
Erschütterungen und Schocks
- Die Welle kann aufgrund starker Stöße und Vibrationen erhebliches axiales und radiales Spiel aufweisen. Dies führt zu Fehlausrichtungen und erhöhtem Flüssigkeitsverlust. Die Lebensdauer der Dichtung kann durch fehlerhafte Ausrichtung, ungünstige Betriebsbedingungen oder Betrieb der Pumpe jenseits des optimalen Wirkungsgrades (BEP) verkürzt werden. Wenn Ihre Pumpe unter anspruchsvollen Bedingungen (z. B. Baggerpumpen) eingesetzt wird, stellen Sie sicher, dass Ihre Dichtung überdurchschnittliches axiales und radiales Spiel tolerieren kann.
Sie verschleißen. Die Lager unterliegen durch die Reibung bei der Wellenrotation einem Verschleiß – die Welle schwingt, wenn die Lager verschlissen sind. Die durch die Wellenbewegung verursachten Vibrationen führen, wie bereits im vorherigen Abschnitt erwähnt, zu Undichtigkeiten an der Schlammpumpendichtung.
Druckänderungen oder -erhöhungen
Der Verschleiß beschleunigt sich, wenn Ihre Pumpe Druckschwankungen oder -spitzen ausgesetzt ist. Durch die veränderten Betriebsbedingungen erhöht sich der Flüssigkeitsverlust. Gummilippendichtungen sind weniger anfällig für dieses Problem und daher unter diesen Bedingungen unempfindlicher.
Zusammenfassen
In der heutigen technologisch fortgeschrittenen und wettbewerbsorientierten Welt werden Kreiselpumpen häufiger eingesetzt als alle anderen Pumpentypen. Dies liegt an ihren zahlreichen Vorteilen, wie beispielsweise niedrigen Anschaffungskosten und einfacher Konstruktion. Kreiselpumpen eignen sich für alle Arten von Förderaufgaben.
Beim Pumpen von Schlämmen können verschiedene Probleme auftreten. Mit der richtigen Technik und Ausrüstung lässt sich der Prozess jedoch lange und problemlos durchführen.
Bei der Auswahl einer Schlammpumpe ist es wichtig, mit einem ausgebildeten Ingenieur zusammenzuarbeiten, da die falschen Schlämme der Pumpe großen Schaden zufügen können.
Weitere Informationen zu Dichtungen für Schlammpumpen, einschließlich spezifischer Angaben zu Pumpen für Schlammanwendungen, finden Sie auf unserer Website. Webseite!
