Kreiselpumpen sind eines der am weitesten verbreiteten Pumpentypen Dieser Artikel beschreibt detailliert Ersatzteile für Kreiselpumpen und analysiert die Ursachen von Ausfällen, den Austausch sowie Materialempfehlungen für verschiedene Kreiselpumpenteile.
Hauptbestandteile einer Kreiselpumpe: Das Laufrad befördert die Flüssigkeit, das Gehäuse (oder Spiralgehäuse) wandelt den Flüssigkeitsstrom in Druckenergie um, die Welle verbindet Motor und Laufrad und überträgt mechanische Energie auf das Laufrad, das Lager stützt die Welle und die Dichtungen verhindern Flüssigkeitsverluste.
Teileliste für Kreiselpumpen
In diesem Abschnitt zeige ich alle Bauteile von Kreiselpumpen, einschließlich ihrer Materialien, Funktionen und möglichen Störungen. Weitere Informationen finden Sie in den Abbildungen und der Liste der Kreiselpumpenteile weiter unten.
| Bezeichnung der Teile einer Kreiselpumpe | Material | Funktion | Fehlfunktion |
| Laufrad | ▪Duktiles Gusseisen ▪Hochchromlegierung ▪Gummi | Das Laufrad bewegt die Flüssigkeit durch Rotation. | ▪Abrieb ▪Kavitation ▪Verstopfung ▪Fraktur |
| Gehäuse (Spirale) | ▪Duktiles Gusseisen ▪Hochchromlegierung ▪Edelstahl | Die Spirale dient dazu, die Bewegung des Fluids innerhalb des Strömungskanals zu lenken. | ▪Tragen ▪Korrosion ▪Kavitation |
| Welle | ▪45# Stahl ▪Edelstahl ▪Legierter Stahl | Die Welle überträgt die mechanische Energie des Motors auf das Laufrad. | ▪Vibration ▪Ungleichgewicht ▪Tragen |
| Lager | ▪Legierter Stahl ▪Edelstahl | Das Lager dient dazu, die Welle zu stützen und ihre reibungslose Rotation zu gewährleisten. | ▪Überhitzung ▪Abnormale Geräusche ▪Lockerheit ▪Tragen |
| Siegel | ▪Graphit ▪Edelstahl ▪Gummi | Die Dichtung dient dazu, Leckagen zu verhindern und das Eindringen von Verunreinigungen von außen in die Pumpe zu unterbinden. | ▪Altern ▪Tragen |
| Base | ▪Duktiles Gusseisen ▪Edelstahl | Der Sockel trägt das Gewicht der Kreiselpumpe und ermöglicht so einen stabilen Betrieb. | ▪Korrosion ▪Risse |
Teileübersicht für Kreiselpumpen
Diagramm einer Kreiselpumpe mit Bauteilen
Das untenstehende Diagramm der Kreiselpumpe zeigt die wichtigsten Ersatzteile der Kreiselpumpe.
Dieses Diagramm vermittelt Ihnen einen allgemeinen Überblick über den Einbauort der einzelnen Ersatzteile und die Konstruktionsinformationen der Kreiselpumpe.
Details zu Teilen von Kreiselpumpen
Die Explosionszeichnung der Kreiselpumpenteile zeigt, dass eine Kreiselpumpe Komponenten wie Laufrad, Gehäuse, Welle, Lager, Dichtungen und Sockel umfasst. Im Folgenden erläutere ich Funktion, Typ und Material jeder Komponente im Detail. Bitte lesen Sie weiter im Ersatzteilhandbuch für Kreiselpumpen.
Laufrad
Laufraddefinition
Das Laufrad ist die Kernkomponente einer Kreiselpumpe, die die Zentrifugalkraft erzeugt.
Das Laufrad saugt durch seine Rotation Flüssigkeit in die Pumpe und schleudert sie dann in alle Richtungen.
Die Flüssigkeit strömt durch einen sich allmählich verjüngenden Strömungskanal und wandelt dabei kinetische Energie in Druckenergie um.
Laufradmaterialien
Je nach Anwendung und Fördermedium können wir unterschiedliche Laufradmaterialien auswählen, z. B. duktiles Gusseisen, hochchromhaltige Legierungen, Gummi usw. Nur durch die Auswahl des richtigen Materials können wir eine lange Lebensdauer und eine hohe Förderleistung des Laufrads gewährleisten.
| Medium | Material |
| Klares Wasser | Gewöhnliches Gusseisenmaterial |
| Enthält große Partikel und ätzende Suspension | Hochchromlegierung |
| Abrieb, chemische Suspension | Gummi |
Laufradtypen
🔸 Geschlossene Laufräder Sie verfügen über Schutzplatten auf beiden Seiten, die einen geschlossenen Strömungskanal im Inneren des Laufrads bilden. Sie sind robust und bieten höchste Förderleistung.
🔸 Halboffene Laufräder Sie besitzen auf einer Seite eine Schutzplatte, während die andere Seite zum Fördermedium hin offen ist. Sie sind verstopfungsresistenter als geschlossene Laufräder, weisen jedoch eine geringere Förderleistung auf.
🔸 Offene Laufräder Sie besitzen keine Schutzplatten an den Seiten, die Schaufeln sind direkt mit der Mitte des Laufrads verbunden. Im Vergleich zu den oben genannten geschlossenen und halboffenen Laufrädern weisen sie die höchste Verstopfungsresistenz auf, ihre Förderleistung ist jedoch geringer.
| Laufradtypen | Vorteile | Nachteile | Anwendungen |
| Geschlossenes Laufrad | ◾Hohe Effizienz ◾Hohe Druckbeständigkeit ◾Lange Lebensdauer | ◾Häufige Verstopfungen ◾Schwierigkeiten bei der Wartung | ◾Klares Wasser ◾Abwasser ◾Mineralsuspension ◾Mörtel |
| Halboffenes Laufrad | ◾Es weist eine höhere Effizienz als offene Laufräder und bessere Verstopfungsbeständigkeit als geschlossene Laufräder auf. | ◾Ineffizient | ◾Industrieabwasser ◾Flüssigkeiten, die Feststoffe enthalten ◾Schlamm |
| Offenes Laufrad | ◾Verstopfungsschutz ◾Leicht zu pflegen | ◾Ineffizient ◾Leicht zu beschädigen | ◾Faser ◾Hoher Feststoffgehalt ◾Schlamm |
Pumpengehäuse
Gehäusedefinition
Das Pumpengehäuse ist ein Behälter, der die Flüssigkeit und andere Komponenten aufnimmt. Es besitzt typischerweise eine spiralförmige, stromlinienförmige Drehstruktur.
Beim Betrieb einer Kreiselpumpe durchströmt das Fluid den sich allmählich verjüngenden Strömungskanal im Inneren des Spiralgehäuses, wobei seine kinetische Energie in Druckenergie umgewandelt wird, sodass es mit höherem Druck aus dem Auslass ausgestoßen werden kann.
Arten von Pumpengehäusen
Grundsätzlich lassen sich Pumpengehäuse in drei Typen einteilen: Spiralgehäuse, Diffusorgehäuse und geteiltes Gehäuse.
🔸 Spiralgehäuse Sie werden weiter in ein- und zweispiralige Ausführungen unterteilt. Diese Gehäuseart hat eine spiralförmige Gestalt, die den Flüssigkeitsfluss begünstigt und eine höhere Förderleistung ermöglicht.
🔸 Diffusorgehäuse Diffusorgehäuse werden üblicherweise in mehrstufigen Pumpen eingesetzt. Sie enthalten mehrere Laufräder, deren Strömungskanäle sich stufenweise erweitern. Mit jeder Laufradstufe steigt der Druck, was zu einem höheren Druck und Wirkungsgrad als bei herkömmlichen Kreiselpumpen führt.
🔸 geteilte Gehäuse Sie sind mittig auf der Pumpenwelle angeordnet und bestehen aus einem oberen und einem unteren Teil. Diese Gehäuseart erleichtert die Demontage und macht die Wartung für die Arbeiter einfacher und bequemer.
| Pumpengehäusetypen | Vorteile | Nachteile | Anwendungen |
| Einspiralig | ◾Einfache Struktur ◾Geringe Kosten | ◾Nicht geeignet für Hochspannungsbedingungen | ◾Klares Wasser ◾Abwasser ◾Sumpfentwässerung |
| Doppelspirale | ◾Robuste Struktur ◾Lange Lebensdauer | ◾Höhere Kosten als bei einer einzelnen Spirale | ◾Abwasser ◾Mineralsuspension ◾Schlamm |
| Diffusorgehäuse | ◾Hohe Effizienz ◾Höherer Druck | ◾Hohe Kosten ◾Schwierige Wartung | ◾Kesselspeisewasser ◾Wasserversorgung in Hochhäusern ◾Erdöl |
| Geteiltes Gehäuse | ◾Hoher Durchfluss ◾Leicht zu pflegen | ◾Große Größe ◾Schwierig zu installieren | ◾Städtische Wasserversorgung ◾Entwässerung |
Pumpenwelle
Pumpenwellendefinition
Ein Ende der Welle ist mit dem Motor, das andere mit dem Laufrad verbunden. Nach dem Anlaufen des Motors dreht sich die Welle und überträgt die mechanische Energie des Motors auf das Laufrad.
Die Welle besteht im Allgemeinen aus Stahl oder legiertem Stahl, was ihr eine höhere Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit verleiht.
Pumpenwellenhülse
Wellenschutzhülsen werden auf die Pumpenwelle aufgesetzt, um diese zu schützen, Verschleiß vorzubeugen und die Lebensdauer der Anlage zu verlängern. Wellenschutzhülsen bestehen typischerweise aus Materialien wie Edelstahl, legiertem Stahl oder Gusseisen, wodurch sie eine erhöhte Verschleißfestigkeit aufweisen und die Lebensdauer der Anlage weiter verbessern.
Pumpenlager
Lager für Kreiselpumpen
Die Lager von Kreiselpumpen dienen in erster Linie dazu, die Pumpenwelle zu stabilisieren, die Stabilität der Kreiselpumpe während des Betriebs zu gewährleisten und die Radialkräfte auf die Basis zu verteilen.
Pumpenlager reduzieren außerdem den Verschleiß an der Pumpenwelle, absorbieren übermäßige Vibrationen und Stöße und verlängern die Lebensdauer der Pumpe.
Lagerschmierstoff
Lagerschmierstoff schützt Lager, indem er einen Schutzfilm auf der Lagerfläche bildet und so den Verschleiß durch Ablagerungen reduziert. Unzureichender oder verunreinigter Schmierstoff kann zu Überhitzung und Beschädigung des Lagers führen.
Schmierverfahren für Lager
Es gibt drei Hauptarten der Lagerschmierung:
🔸 Fettschmierung: Die Schmierung mit Fett ist die gebräuchlichste Art und zeichnet sich durch ihren einfachen Aufbau, die einfache Wartung und die gute Abdichtungswirkung aus.
🔸 Wasserschmierung: Wasserschmierung eignet sich für Anwendungen, bei denen die Pumpe in Wasser eingetaucht ist. Sie macht Öl überflüssig und ist relativ umweltfreundlich.
🔸 Festschmierung: Festschmierstoffe werden unter extremen Bedingungen eingesetzt, wie z. B. bei hohen Temperaturen, Korrosion und chemischen Reaktionen.
Pumpendichtungen
Dichtung für Kreiselpumpe
Pumpenwellendichtungen sind ein wichtiger Bestandteil von Kreiselpumpen.
Sie verhindern das Austreten des Fördermediums und das Eindringen von Fremdstoffen wie Gasen und Staub in die Lager und schützen so die Lager und unnötigen Verschleiß.
Dichtungstypen für Kreiselpumpen
🔸 Verpackungssiegel: Stopfbuchsdichtungen sind eine gängige Art von Pumpendichtungen. Materialien wie Aramid und Graphit werden in den Dichtungskasten gepresst und mit einer Stopfbuchse fixiert, um Leckagen zu verhindern. Allerdings haben Stopfbuchsdichtungen eine begrenzte Lebensdauer und müssen regelmäßig ausgetauscht werden.
🔸 Gleitringdichtung: Gleitringdichtungen sind die am häufigsten verwendeten Wellendichtungen. Sie nutzen den Flüssigkeitsfilmdruck und die mechanische Elastizität, die zwischen dem Rotorring und dem stationären Ring in den Gleitringdichtungsteilen der Kreiselpumpe entstehen, um eine Abdichtung zu erzielen. Gleitringdichtungen sind zuverlässiger als Stopfbuchspackungen, haben eine längere Lebensdauer, benötigen keinen Packungswechsel und arbeiten effizienter.
🔸 Expeller-Siegel: Beim Betrieb der Kreiselpumpe entsteht zwischen Laufrad und Expander Druck. Dieser Druck behindert den Zufluss der Suspension in die Pumpendichtung und sorgt so für eine Abdichtung.
Pumpenfuß
Pumpenfußdefinition
Das Fundament bildet die Basis des gesamten Pumpensystems und trägt die Kreiselpumpe, den Motor, die Lager und weitere Komponenten. Im Pumpenbetrieb gleicht das Fundament den Großteil der Radialkräfte aus, reduziert so Vibrationen und Geräusche und erhöht dadurch die Stabilität der Pumpe.
Das Pumpengehäuse besteht hauptsächlich aus Gusseisen, Kohlenstoffstahl und Edelstahl. Diese Werkstoffe zeichnen sich durch hohe Festigkeit und Steifigkeit aus und gewährleisten so den langfristigen Betrieb der Kreiselpumpe.
Materialleitfaden für Kreiselpumpenteile
Wie wir alle wissen, können Teile von Kreiselpumpen aus vielen verschiedenen Materialien gefertigt sein. Bedeutet ein höherer Preis zwangsläufig ein besseres Material? Nicht unbedingt. Das wirklich gute Material wird anhand des Fördermediums und der Betriebsbedingungen ausgewählt. Bei Fragen hierzu lesen Sie bitte weiter:
Folgende Materialoptionen stehen für verschiedene Teile von Kreiselpumpen zur Verfügung:
- Laufrad: Gusseisen, Edelstahl, Legierung, Gummi, Keramik
- Gehäuse: Gusseisen, Legierungen, Edelstahl, Verbundwerkstoffe
- Welle: 45#-Stahl, Edelstahl, legierter Stahl, hochwertige Nickelbasislegierungen
- Lager: Wälzlagerstahl, Edelstahl, legierter Stahl
- Siegel: Graphit, Siliciumcarbid, Edelstahl, Keramik, Gummi
- Base: Kohlenstoffstahl, Gusseisen, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Verbundwerkstoffe
| Medium | Laufrad | Gehäuse | Welle | Lager | Siegel | Base |
| Klares Wasser | ◾Gusseisen ◾Edelstahl | ◾Gusseisen | ◾45# Stahl ◾Edelstahl | ◾Wälzlagerstahl | ◾Graphit ◾Siliciumcarbid | ◾Gusseisen |
| Schlamm | ◾Gusseisen ◾Legierungen ◾Gummi ◾Keramik | ◾Gusseisen ◾Legierung | ◾Legierter Stahl ◾Edelstahl | ◾Wälzlagerstahl | ◾Siliciumcarbid | ◾Gusseisen ◾Kohlenstoffstahl |
| Ätzend | ◾Legierungen ◾Edelstahl | ◾Legierungen ◾Verbundwerkstoffe | ◾Edelstahl ◾Legierung | ◾Legierter Stahl ◾Edelstahl | ◾Keramik ◾Graphit | ◾Edelstahl |
| Hohe Temperatur | ◾Keramik ◾Legierungen | ◾Gusseisen ◾Edelstahl | ◾Edelstahl ◾Legierter Stahl | ◾Edelstahl | ◾Keramik | ◾Edelstahl ◾Gusseisen |
Wartung von Ersatzteilen für Kreiselpumpen
Wir wählen die Materialien für die Ersatzteile je nach Medium so aus, dass ihre Lebensdauer maximiert wird. Dadurch reduzieren wir die Betriebskosten, verringern die Wartungshäufigkeit und verbessern die Effizienz.
Liste häufiger Fehler
- Überhitzung: Sollten der Motor oder die Lager überhitzen, prüfen Sie die Zuleitung auf Verstopfungen und stellen Sie eine ordnungsgemäße Schmierung der Lager sicher.
- Ungewöhnliche Vibration: Sollte die Kreiselpumpe während des Betriebs ungewöhnliche Vibrationen aufweisen, überprüfen Sie die Pumpenwelle auf Beschädigungen und den Sockel auf Lockerung.
- Medienleck: Bei Leckagen der Kreiselpumpe ist auf Beschädigungen der Wellendichtung zu prüfen, z. B. auf alterndes Dichtungsmaterial oder unzureichende Kühlwasserzufuhr.
- Unzureichender Durchfluss: Unzureichender Durchfluss während des Betriebs kann auf Leckagen in der Rohrleitung oder starken Verschleiß des Laufrads zurückzuführen sein.
- Ungewöhnliche Geräusche: Wenn die Pumpe ungewöhnliche Geräusche von sich gibt, überprüfen Sie umgehend, ob das Laufrad verstopft ist oder ob Lagerschäden vorliegen.
Unabhängig vom Problem sollten Sie dieses umgehend beheben und die Bedienungsanleitung des Pumpenherstellers befolgen. Ersetzen Sie stark verschlissene Ersatzteile, um Verluste zu minimieren.
Baugruppe für Kreiselpumpenteile
Wie wir alle wissen, bestehen Kreiselpumpen aus vielen internen Bauteilen. Für deren Wartung ist ein umfassendes Verständnis erforderlich. Installation einer Kreiselpumpe. Im folgenden Video gebe ich Ihnen eine umfassende und detaillierte Einführung in die Installationsschritte einer Kreiselpumpe. Sie lernen in diesem Video, wie Sie jede Komponente einer Kreiselpumpe installieren.
Häufig gestellte Fragen
Erfahren Sie bei der Kreiselpumpe, welches Bauteil die Fördermenge steuert.
Die Fördermenge einer Kreiselpumpe wird bis zu einem gewissen Grad werkseitig festgelegt; sie hängt direkt vom Laufraddurchmesser ab. Je größer der Laufraddurchmesser, desto höher die Fördermenge.
Darüber hinaus beeinflusst auch der Laufradtyp die Durchflussrate; beispielsweise weist ein offenes Laufrad eine höhere Durchflussrate auf als ein geschlossenes. Auch die Motordrehzahl wirkt sich auf die Durchflussrate aus; eine höhere Drehzahl bedeutet eine höhere Durchflussrate.
Was sind die Hauptbestandteile einer Kreiselpumpe?
Zu den Hauptkomponenten einer Kreiselpumpe gehören Laufrad, Gehäuse, Welle, Dichtungen und Lager. Diese Komponenten sind wichtige Bestandteile der Kreiselpumpe und bilden zusammen deren Rahmen.
Gleitringdichtung oder Stopfbuchse: Was ist die richtige Wahl?
Gleitringdichtungen und Stopfbuchspackungen haben jeweils ihre Vor- und Nachteile. Die optimale Dichtung hängt von der jeweiligen Situation ab. Die Vergleichsliste hilft Ihnen bei der Auswahl.
| Arten von Wellendichtungen | Vorteile | Nachteile |
| Gleitringdichtung | ◾Null Leckage ◾Lange Lebensdauer ◾Verschleißfest | ◾Hohe Kosten |
| Packungsdichtung | ◾Geringe Kosten ◾Einfache Wartung | ◾Potenzial für anhaltende kleinere Leckagen ◾Häufiger Austausch ◾Kurze Lebensdauer |
Woran erkenne ich, wann das Laufrad ausgetauscht werden muss?
Wenn die Pumpe vibriert, ungewöhnliche Geräusche von sich gibt oder während des Betriebs einen instabilen Förderstrom aufweist, muss sie sofort angehalten und das Laufrad überprüft werden. Werden Risse an den Schaufeln oder Schäden durch Kavitation festgestellt, muss das Laufrad umgehend ausgetauscht werden.
Ob das Laufrad ausgetauscht werden muss, hängt davon ab, ob zuvor andere Fehler oder Phänomene aufgetreten sind. Diese Fehler helfen dabei festzustellen, ob das Laufrad überprüft oder ausgetauscht werden muss.
