Grup pompa Kingda
Pompa Lumpur Tugas Berat KSH untuk Lumpur Abrasif
Pompa lumpur tugas berat Kingda KSH dirancang untuk lumpur yang sangat abrasif, dan struktur tugas berat horizontalnya yang kokoh memungkinkan pengoperasian yang stabil di lingkungan yang keras.
Material komponen ujung basah dan jenis segel pompa lumpur tugas berat dapat dipilih berdasarkan faktor-faktor seperti laju aliran, TDH, dan sifat-sifat lumpur untuk memperpanjang masa pakainya.
10 - 14000 m³/jam
Rentang Aliran
10 - 70 m
Jangkauan Kepala
Hingga 650 mm
Ukuran Pembuangan
Paduan Krom Tinggi atau Karet
Opsi Ujung Basah
Casing Ganda Tahan Beban Berat
Untuk Layanan Bubur Abrasif
Aplikasi Luas
Pertambangan, Pengolahan Mineral, Pembangkit Listrik & Metalurgi
Apakah Seri KSH Tepat untuk Tugas Pengolahan Lumpur Anda?
Aplikasi dan Kondisi Operasi yang Sesuai
01 Pembuangan Pabrik
02 Umpan Hidrosiklon
03 Pemindahan Limbah Tambang
04 Transfer Konsentrat Mineral
05 Persiapan Batubara
06 Penanganan Abu Pembangkit Listrik
07 Penanganan Bubur Metalurgi
08 Bubur Pemrosesan Kimia & Mineral
09 Pengental Aliran Bawah Transfer
Kapan Harus Mempertimbangkan Jenis Pompa Lumpur Lain?
Model dan Rentang Kinerja KSH
Spesifikasi Model KSH Terpilih
M20KSH
Krom tinggi
Rentang Aliran
12,6–28,8 m³/jam
Jangkauan Kepala
6–68 m
M75KSH
Krom tinggi
Rentang Aliran
86,4–198 m³/jam
Jangkauan Kepala
9–52 m
M100KSH
Krom tinggi
Rentang Aliran
162–360 m³/jam
Jangkauan Kepala
12–56 m
R100KSH
Karet
Rentang Aliran
144–324 m³/jam
Jangkauan Kepala
12–45 m
M250KSH
Krom tinggi
Rentang Aliran
936–1.980 m³/jam
Jangkauan Kepala
7–68 m
M450KSH
Krom tinggi
Rentang Aliran
2.520–5.400 m³/jam
Jangkauan Kepala
13–57 m
M(R)650KSH
Krom tinggi / Karet
Rentang Aliran
3.420–11.880 m³/jam
Jangkauan Kepala
10–60 m
Lihat Semua Model di Brosur KSH
Pompa lumpur seri KSH adalah pompa lumpur tugas berat generasi baru yang dikembangkan secara independen oleh Kingda, yang mewujudkan lebih dari 70 tahun pengalaman profesional dalam desain dan pembuatan pompa sentrifugal dan pompa lumpur horizontal oleh Kingda Pump Group.
Pompa lumpur KSH dirancang untuk efisiensi tinggi dan penghematan energi, dengan fitur getaran rendah, kebisingan rendah, pengoperasian yang andal, masa pakai yang lama, dan kemudahan perawatan. Pompa lumpur KSH menyediakan solusi mutakhir untuk aplikasi yang paling menuntut.
Pompa lumpur tugas berat KSH memiliki ketahanan aus dan ketahanan korosi yang tinggi, memungkinkan pengoperasian yang efisien di lingkungan industri dan pertambangan yang keras serta memaksimalkan masa pakainya.
Komponen yang Terkena Cairan KSH dan Pilihan Material
Apa itu pompa lumpur berlapis paduan kromium tinggi?
Pompa lumpur berlapis paduan krom tinggi mengacu pada bagian ujung basah yang terbuat dari paduan krom tinggi, seperti liner volute, impeler, bushing tenggorokan, sisipan liner pelat rangka, dan bagian-bagian utama ujung basah lainnya.
| Bagian yang Terkena Air | Fungsi Utama | Pilihan Material yang Tersedia |
|---|---|---|
|
Mengarahkan aliran cairan dan menahan benturan lumpur. |
Paduan kromium tinggi, karet, keramik | |
|
Mentransfer energi dan menggerakkan bubur |
Besi cor kelabu, paduan kromium tinggi, karet, baja tahan karat, keramik | |
|
Melindungi struktur saluran masuk dan mencegah abrasi. |
Besi cor abu-abu, baja tahan karat, karet, paduan kromium tinggi, keramik | |
|
Lindungi badan pompa dan cegah keausan badan pompa. |
Besi cor abu-abu, baja tahan karat, karet, paduan kromium tinggi, keramik |
Kapan Memilih Komponen Ujung Basah dari Paduan Krom Tinggi atau Karet?
| Faktor Seleksi | Paduan Krom Tinggi | Karet |
|---|---|---|
|
Paling Cocok Untuk |
Padatan dengan kekerasan tinggi dan daya abrasi benturan |
Partikel halus tahan erosi |
|
Keunggulan Utama |
Ketahanan abrasi dan ketahanan benturan yang tinggi |
Ketahanan yang baik terhadap erosi partikel halus |
|
Pertimbangan Korosi |
Paduan kromium tinggi bermutu tinggi memiliki ketahanan korosi yang baik. |
Zat kimia dengan nilai pH 2-14 |
|
Keterbatasan Utama |
Tidak cocok untuk semua cairan kimia korosif |
Dipengaruhi oleh konsentrasi medium, ukuran partikel, dan suhu. |
Fitur Desain KSH untuk Layanan Bubur Abrasif
Konstruksi Rangka Ganda
Pompa lumpur tugas berat KSH memiliki struktur casing ganda: lapisan dalam memberikan ketahanan terhadap abrasi, sementara casing luar menahan tekanan internal. Desain ini membuat lapisan dalam lebih mudah diganti jika aus, dan berbagai material dapat digunakan tergantung pada media yang dipompa.
Komponen Aus pada Bagian Basah yang Dapat Diganti
Pompa tugas berat KSH memiliki desain casing tipe terpisah, yang memudahkan pembongkaran dan perakitan serta memungkinkan penggantian cepat komponen yang mudah aus seperti liner volute dan impeller.
Opsi Impeller dan Saluran Hidraulik
Para insinyur Kingda mengoptimalkan saluran aliran dan desain impeler melalui analisis fluida, sehingga sangat meningkatkan kapasitas throughput padatan dari pompa lumpur tugas berat KSH dan secara efektif mencegah penyumbatan.
Opsi Segel Poros
Kami menawarkan berbagai solusi penyegelan poros, termasuk packing, expeller, dan segel mekanis. Anda dapat memilih solusi penyegelan poros yang sesuai berdasarkan kondisi kerja dan media yang berbeda untuk menghindari kerusakan peralatan akibat kebocoran.
Susunan Bantalan dan Penggerak
Bearing ini memiliki braket modular untuk memudahkan perawatan dan menawarkan pilihan pelumasan gemuk dan oli. Pilihan penggerak meliputi penggerak langsung dan penggerak sabuk, memungkinkan pemilihan solusi yang tepat berdasarkan kebutuhan operasional yang sebenarnya.
Aplikasi Pompa Lumpur Tugas Berat KSH
Tugas-tugas KSH yang umum dilakukan di bidang pengolahan mineral, pembangkit listrik, dan industri berat.
Pembuangan Pabrik
MEDIA YANG DIPOMPA
Bijih halus, bubur partikel bijih dengan berbagai ukuran, dan batu pecah.
TANTANGAN UTAMA
Bubur mineral dengan kekerasan tinggi dan partikel tajam memiliki sifat abrasif yang kuat, sehingga menuntut ketahanan abrasi yang tinggi pada bagian ujung basah.
Umpan Hidrosiklon
MEDIA YANG DIPOMPA
Bubur konsentrasi tinggi yang mengandung partikel bijih keras.
TANTANGAN UTAMA
Produk ini harus memiliki ketahanan aus yang sangat baik serta laju aliran dan tekanan umpan yang stabil.
Pemindahan Limbah Tambang
MEDIA YANG DIPOMPA
Lumpur limbah tambang yang abrasif dan korosif.
TANTANGAN UTAMA
Mengatasi hambatan pengangkutan jarak jauh dan beban berat dapat dengan mudah menyebabkan pengendapan dan penyumbatan.
Transfer Lumpur Abu Terbang
MEDIA YANG DIPOMPA
Bubur partikel halus yang mengandung silika, alumina, oksida besi, dll.
TANTANGAN UTAMA
Partikel yang lebih halus dapat dengan mudah masuk ke celah yang lebih kecil, menyebabkan keausan pada impeler dan pelat pelindung.
Transfer Bubur Kerak Pabrik
MEDIA YANG DIPOMPA
Lumpur kental yang mengandung karat, kerikil, dan serpihan logam.
TANTANGAN UTAMA
Kerikil, puing-puing, dan benda padat lainnya yang bertepi tajam dapat menyebabkan kerusakan akibat pemotongan yang signifikan pada logam.
Pemindahan Bubur Kapur
MEDIA YANG DIPOMPA
Bubur yang mengandung partikel kapur.
TANTANGAN UTAMA
Pengendapan dan pembentukan kerak dapat dengan mudah terjadi di dalam badan pompa dan pipa, menyebabkan penyumbatan.
Kurva Kinerja KSH dan Gambar Tata Letak Umum
Tinjau kurva kinerja hidraulik KSH dan gambar pompa yang representatif untuk referensi model dan instalasi awal.
Kurva Kinerja KSH
Data representatif mengenai aliran, head, efisiensi, dan NPSH untuk pemilihan pompa awal.
Tata Letak Umum dan Dimensi Pemasangan
Periksa konstruksi pompa, dimensi keseluruhan, posisi sambungan, dan jarak pemasangan.
Aplikasi Proyek KSH
Aplikasi Pemberian Umpan Hidrosiklon
Ini adalah tambang bijih besi yang terletak di Timur Jauh Rusia. Grup pertambangan ini menggunakan pompa Kingda R250KSH sebagai pompa pengumpan siklon di dalam hidrosiklonnya.
Teknisi perawatan kami melakukan inspeksi rutin terhadap pompa setelah 2 bulan dan 12 bulan penggunaan, dan menemukan bahwa lapisan karet dan impeller pompa hampir tidak menunjukkan keausan.
Aplikasi Pembuangan Limbah Pabrik
Tambang bijih besi di Afrika Selatan membutuhkan pengangkutan partikel padat berdiameter besar dan keras selama proses penggilingan dan klasifikasinya. Kerikil berbentuk tajam ini menimbulkan tantangan signifikan bagi proses tersebut. pompa pembuangan pabrik‘Ketahanan aus dan keandalannya.
Para insinyur kami mengatasi masalah ini dengan menggunakan material paduan kromium tinggi untuk volute dan impeller, sehingga secara efektif mengurangi frekuensi perawatan, meningkatkan efisiensi, dan memaksimalkan masa pakai.
Mengapa Memilih Pompa Lumpur Tugas Berat Kingda?
Sebagai salah satu produsen paling awal di Tiongkok pompa lumpur, Kami memiliki lebih dari 70 tahun pengalaman produksi dan proyek. Sejak tahun 1948, kami telah berkomitmen untuk menciptakan solusi transfer fluida yang efisien bagi pelanggan kami, meminimalkan biaya operasional mereka.
Pompa lumpur kami memiliki desain modular, dengan suku cadang yang dapat dipertukarkan dengan merek-merek ternama internasional. Hal ini sangat meningkatkan kecepatan perawatan dan mengurangi biaya perawatan.
Kami memiliki tim teknisi perawatan yang komprehensif dan profesional dengan pengetahuan produk yang luas dan pengalaman perawatan yang kaya. Jika sistem transfer Anda mengalami masalah, teknisi kami akan memberikan solusi profesional secepat mungkin, meminimalkan waktu henti dan meningkatkan efisiensi kerja.
Tanya Jawab Umum
Bagian ujung basah dari pompa lumpur terbuat dari bahan yang tahan aus dan tahan korosi, dan dikombinasikan dengan struktur tugas berat yang kokoh serta desain impeler dan saluran aliran yang sangat baik, memungkinkan pompa lumpur untuk secara stabil mengalirkan lumpur dalam kondisi kerja yang berat.
Pemilihan pompa harus berfokus pada penyediaan informasi berikut: laju aliran dan head, densitas dan konsentrasi bubur, ukuran dan bentuk partikel, suhu dan pH, sistem perpipaan, kondisi hisap, ketinggian pemasangan, persyaratan penyegelan, dan metode penggerak. Umumnya, ketika teknisi kami membantu pelanggan dalam pemilihan pompa secara online, semakin lengkap data yang diberikan, semakin akurat model pompa yang akan dipilih.
Kurva pompa biasanya diuji menggunakan air bersih sebagai media. Namun, dalam aplikasi sebenarnya, bubur kental mengandung lebih banyak padatan dan memiliki kepadatan yang lebih tinggi daripada air bersih. Memompa bubur kental seringkali membawa risiko seperti pengendapan, penyumbatan, dan keausan. Oleh karena itu, ketika menggunakan kurva pompa untuk pemilihan pompa, koreksi bubur kental harus dilakukan dan penyesuaian harus dibuat sesuai dengan kondisi kerja aktual.
Ukuran padatan yang dapat dilewati KSH dipengaruhi oleh banyak faktor, termasuk bentuk dan kekerasan partikel, konsentrasi, saluran impeler, ukuran saluran masuk, ukuran pipa, tikungan, dll. Hal ini tidak dapat dinilai hanya berdasarkan diameter saluran keluar atau ukuran partikel maksimum dari satu model saja.
Pemilihan segel poros harus didasarkan pada berbagai faktor, seperti nilai tekanan positif, fluktuasi tekanan, konsentrasi bubur, ukuran partikel, suhu, apakah air pembilas diperbolehkan, batasan kebocoran, kemampuan perawatan, dan kompatibilitas bahan penyegel, bukan hanya berdasarkan kondisi tekanan positif atau media saja.
Saat memeriksa lapisan atau celah komponen, mesin harus dihentikan terlebih dahulu. Inspeksi visual dapat digunakan untuk memeriksa perubahan pada celah, penipisan, atau retakan. Kebutuhan penggantian juga harus ditentukan berdasarkan apakah terjadi perubahan kinerja.
Tidak ada jadwal penggantian tetap untuk suku cadang pompa. Karena ukuran partikel dan konsentrasi bubur berubah, tingkat keausan juga akan berubah, sehingga memerlukan inspeksi rutin.
DUKUNGAN TEKNIK
Diskusikan Kebutuhan Pemompaan Anda dengan Teknisi Kami
Bagikan aplikasi dan kondisi operasional Anda. Para insinyur Kingda akan membantu mengidentifikasi jenis pompa, material, dan konfigurasi yang tepat untuk kebutuhan Anda.
Pemilihan pompa berdasarkan aplikasi
Rekomendasi material dan segel
Dukungan proyek global dan suku cadang.
Minta Dukungan Pemilihan Pompa
Pemberitahuan privasi: Informasi Anda hanya akan digunakan untuk mengevaluasi kebutuhan pemompaan Anda.
INFORMASI KONTAK
