Introdução à bomba de polpa com revestimento de borracha
A bomba de polpa de borracha é uma bomba horizontal em balanço bomba centrífuga de polpa. São projetadas para uso com polpa altamente abrasiva e de alta densidade. Esta série de bombas pode ser instalada em séries multiestágios.
O que é uma bomba de polpa de borracha?
Revestimentos de borracha, ou seja, as peças de borracha, conectam-se diretamente com as polpas. Elas se desgastam facilmente porque trabalham sob o impacto prolongado de polpas abrasivas e corrosivas em altas velocidades. As peças molhadas incluem o impulsor, o revestimento da placa de cobertura, o revestimento da placa da estrutura, a bucha da garganta, o inserto do revestimento da placa da estrutura, e assim por diante.
Trabalho em fluxo de uma bomba de polpa de borracha
Bombas de polpa revestidas de borracha também são utilizadas nos setores metalúrgico, de mineração, carvão, energia, materiais de construção e outros setores industriais para lidar com polpas abrasivas fortes e de alta densidade, bem como polpas de baixa densidade e alta altura manométrica. Normalmente, são adequadas para polpas corrosivas. Algumas bombas maiores da série HDR também são utilizadas no beneficiamento de minério para transportar minério fino ou rejeitos com menor abrasão.
Característica da bomba de polpa de borracha
A bomba com revestimento de borracha resistente ao desgaste proporciona resistência incomparável ao desgaste devido à notável resistência da borracha e às seções de fluxo moldadas. Suas qualidades incluem operação suave, conversão de energia, baixo ruído, economia de custos, alta eficiência, facilidade de manutenção e durabilidade. A concentração máxima de polpa fornecida deve ser de, no máximo, 60%.
Forros
Os revestimentos são fixados, sem adesivo, à carcaça para uma ligação firme e simplicidade de manutenção. Revestimentos de metal duro e elastômeros moldados sob pressão são intercambiáveis. Um elastômero desempenha um papel importante na vedação de todas as juntas do revestimento.
Impulsor
Minimize o refluxo e os danos à vedação bombeando as hélices para fora, tanto na parte frontal quanto na traseira. As hélices, fáceis de substituir, são feitas de alumínio sólido e borracha moldada. As roscas do impulsor são soldadas e não necessitam de insertos ou porcas. Projetos com alturas cada vez maiores e com altura manométrica mais alta estão disponíveis.
Arbusto de garganta
As faces de acoplamento cônicas permitem alinhamento positivo exato durante a montagem e remoção direta, reduzindo o desgaste e simplificando a manutenção.
Invólucro
Metades de revestimento de ferro fundido ou dúctil com nervuras de reforço externas protegem os revestimentos desgastados e permitem altas pressões de trabalho.
Estrutura da bomba
O eixo "cartucho" e o conjunto de rolamentos são mantidos no lugar por uma peça fundida robusta e monobloco. Alguns parafusos passantes fixam a carcaça da bomba à estrutura. Em um local prático abaixo da carcaça do rolamento, há uma maneira fácil de ajustar o impulsor externo.
Vedação do eixo
Selo mecânico, selo de embalagem, selo centrífugo
Aplicação de borracha
A bomba de polpa de borracha pode lidar com polpa corrosiva ou fluidos contendo materiais sólidos, superando bombas de metal e outras.
Planta de beneficiamento-metalurgia
Alimentação por hidrociclone no circuito de processamento de minério (inclui o primeiro estágio de classificação); fornecimento por bomba, concentrações, concentração e filtragem de sedimentos e produtos inacabados; todos os tipos de fornecimento por bomba de polpa.
Usina de energia
Entrega de resíduos traseiros, lodo e cinzas de carvão
Planta de areia e cascalho
Por outro lado, o movimento de arenito, o sistema industrial de cascalho e água e todos os tipos de equipamentos de classificação e desidratação, por outro lado, têm resistência ao desgaste extremamente alta.
Planta química
Eles tratam líquidos químicos, ácidos ou básicos, lamas e águas residuais em temperaturas baixas e médias.
Projeto de conservação de água
Represamento, deslocamento de lodo no leito, classificação de areia e cascalho, e assim por diante.
Fábrica de papel
Tratamento de lodo, polpação do chorume e outras indústrias de água.
Fábrica de cerâmica e vidro
transporte de argila de porcelana e cascalho, fornecimento de hidrociclones e tratamento de águas residuais.
Usina Siderúrgica
Fornecimento de lama, óxido de pele e líquidos corrosivos. Devemos fornecer instruções especiais no caso de óleos e produtos químicos.
Vantagens da bomba de polpa de borracha
Essas bombas de polpa podem lidar com mais do que apenas areia. Elas são incrivelmente eficazes no bombeamento de polpa, cascalho, concreto, lama, granizo e outros materiais.
Uma bomba de polpa de borracha tem várias vantagens:
Design forte
O revestimento de borracha é feito de materiais exclusivos e é mais resistente à corrosão e à abrasão.
Perfeito para bombeamento de polpa
Somente bombas com revestimento de borracha têm a resistência e a corrosão necessárias para produzir uma bomba de polpa eficaz.
Reparável
Bombas com revestimento de borracha podem ser reparadas; substitua os revestimentos.
Porta de descarga
pode ser posicionado em intervalos de 45 graus e direcionado para até oito configurações diferentes com base em suas demandas
Design robusto
Os revestimentos de borracha são compostos de materiais exclusivos e são mais resistentes à corrosão e ao desgaste do que seus concorrentes.
Ideal para bombas de polpa
As bombas com revestimento de borracha são as únicas que combinam resistência e resistência à corrosão para produzir uma bomba de polpa de alta qualidade.
Outras vantagens:
- Um revestimento elastomérico de duas partes minimiza o desgaste da carcaça causado por fluidos abrasivos.
- Um elastômero é quase um desgaste do impulsor. Além disso, o parafuso ajustável na caixa do mancal facilita a centralização do impulsor dentro da carcaça.
- Um design de carcaça dividida permite fácil acesso aos mancais da bomba.
- As estruturas da bomba foram alteradas para economizar 10% no peso total da bomba. Apesar da redução de peso, a modificação aumentou a resistência da bomba para garantir uma longa vida útil dos rolamentos.
- Ideal para água do mar, água doce, lama de perfuração e diversas aplicações industriais, como construção, drenagem de minas e muitas outras.
Bomba de polpa de borracha resistente ao desgaste
Antes de acionar a bomba, o corpo da bomba e a linha de entrada são preenchidos com líquido e acionados por um motor. O impulsor faz com que o fluido entre as palhetas gire em conjunto com alta velocidade. O líquido é arremessado para a borda externa do impulsor com energia cinética aumentada devido à influência da força centrífuga.
Após entrar no corpo de bombeamento, o movimento do fluxo diminui efetivamente à medida que o elemento de controle na tampa de bombeamento de palhetas é progressivamente esticado, convertendo parte da energia cinética em energia estática. O fluxo elevado é liberado ao longo da saída. Ao mesmo tempo, o centro do impulsor cria um vácuo no qual o líquido é ejetado. Como a pressão no nível do líquido é maior do que a no centro do impulsor, o fluido na tubulação de sucção fluirá para a bomba devido à diferença de pressão. O líquido é continuamente sugado e extrudado devido à rotação constante do impulsor.
O que é uma bomba de polpa com alto teor de cromo
Ligas de alto cromo são uma família de ferros fundidos brancos resistentes à erosão e à corrosão, projetadas para uso em bombas de polpa corrosivas. São materiais multifásicos com carbonetos fortes (para resistir à deterioração e ao desgaste) e uma matriz ferrosa inoxidável. As características da fase de carboneto e a composição da matriz ferrosa podem ser adaptadas para otimizar o desempenho da liga em diversas polpas.
Aplicação de bomba de polpa com alto teor de cromo
O alto teor de cromo pode ser usado em uma ampla gama de lamas levemente corrosivas (geralmente até pH 4) e é notavelmente erosivo. Outros usos com bom desempenho incluem lamas de água do mar (em dragagem) e água de plantas em locais distantes onde se utiliza água hipersalina de poços.
O alto teor de cromo é projetado para lamas contendo soluções moderadas de enxofre e ácido nítrico. A FGD é a aplicação mais geral, com níveis de cloreto chegando a 50.000 ppm dependendo do pH; outras aplicações incluem drenagem de minas, onde sólidos dissolvidos podem causar deterioração severa. As porcentagens de sólidos são tipicamente inferiores a 20% em massa.
Como o alto cromo contém menos carbono do que o alto cromo, há menos cromo na fase cimentada e mais cromita no polímero. Assim, a matriz ferrosa do alto cromo A4 contém mais cromo dissolvido do que a do alto cromo. Como resultado, em situações levemente ácidas, o alto cromo apresenta um componente de resistência à corrosão muito mais substancial do que o alto cromo.
Revestimento de borracha vs. alto teor de cromo
Várias alternativas de MOC (materiais de construção) são necessárias para processos industriais que exigem que as bombas de polpa alcancem uma boa vida útil com fluidos abrasivos e frequentemente corrosivos.
Os fabricantes costumam fornecer componentes de desgaste de borracha ou aço altamente temperado com cromo como padrão, com materiais mais exóticos disponíveis para aplicações mais corrosivas. As aplicações de bombas de polpa utilizam borracha e metal, e um fornecedor experiente de bombas colaborará com o cliente para determinar o material ideal para a aplicação.
No entanto, é necessário esclarecer qual material é a melhor escolha, e uma mudança no ponto de trabalho pode impactar severamente a vida útil do componente desgastado e a confiabilidade da bomba.
São oferecidas bombas com revestimento e hélice de metal (máximo de cromo temperado) ou de borracha.
Algumas aplicações, como um impulsor metálico com revestimento de borracha, exigem uma técnica híbrida. Um exemplo é quando a altura manométrica desejada exige que a bomba opere a uma velocidade muito alta para um impulsor de borracha. Um impulsor metálico com revestimento de borracha é empregado nessas aplicações.
As bombas incluem revestimentos de borracha/metal substituíveis, permitindo máxima flexibilidade no local caso uma mudança na função ou nas qualidades do fluido exija uma troca no impulsor ou no material do revestimento.
Em resumo, as peças de desgaste de borracha são a melhor escolha para polpas de bombas com partículas pequenas, lisas e leves que "saltam" nas peças de desgaste de borracha, por serem mais baratas e leves. No entanto, componentes de desgaste de metal com alto teor de cromo são frequentemente recomendados em aplicações com temperaturas, velocidades de bomba ou características de polpa mais altas, como partículas minerais pontiagudas.
Se você tiver dúvidas sobre a Bomba de Polpa de Borracha, você pode Contate-nos a qualquer momento ou ligue para +86 18633935649 para transações mais rápidas, e nossos engenheiros seniores responderão a você a qualquer momento.
