Carcaça da bomba

A carcaça da bomba é a carcaça externa da bomba, usada para acomodar os vários componentes da bomba, como o impulsor, o eixo da bomba, etc.

Função da carcaça da bomba

Obviamente, a carcaça da bomba é a carcaça externa da bomba, que pode ser entendida como o recipiente da bomba. Ela é usada para acomodar os principais componentes da bomba (impulsor, eixo da bomba, dispositivo de vedação, etc.), fixar a posição dos componentes da bomba e manter a estabilidade.

Como um invólucro externo rígido da bomba, a carcaça pode suportar toda a estrutura da bomba e proteger seus componentes contra danos externos. A carcaça é a base da capacidade da bomba de suportar o impacto de fluidos em alta velocidade.

O design selado do invólucro pode garantir que o líquido na bomba não vaze e desempenhar um certo papel de vedação.

O design da carcaça é a razão fundamental para a direção do fluxo do líquido na bomba. O formato da carcaça determina como o líquido flui na bomba e pode guiar o fluido para a posição de saída.

Carcaça da bomba

Material da carcaça da bomba

Existem diversos materiais para a fabricação de carcaças de bombas. A seleção dos materiais deve ser baseada na natureza do meio a ser transportado, no ambiente de trabalho, na pressão e em outros fatores.

Os materiais comumente usados incluem ferro dúctil, liga de alto teor de cromo, aço inoxidável e outros materiais compostos.

  • Se você precisa transportar meios comuns, como água ou líquidos limpos, é mais econômico escolher ferro fundido ou aço inoxidável.
  • Para processar fluidos corrosivos ou de alta temperatura e alta pressão, o aço inoxidável e a liga com alto teor de cromo são mais adequados.
  • Se o meio a ser processado contiver um grande número de partículas sólidas ou objetos pontiagudos, a liga de alto teor de cromo, com a maior resistência à abrasão, é a melhor escolha.
  • Materiais compósitos são opções leves. Se a sua bomba requer um volume pequeno, escolha materiais compósitos, como bombas peristálticas.

Em qualquer caso, somente escolhendo o material certo a bomba pode atingir a melhor eficiência e assim alcançar uma vida útil mais longa.

Material da carcaça da bomba

Tipos de carcaça em bomba centrífuga

Existem muitos tipos de carcaças de bombas centrífugas, cada uma com características diferentes e adequada para diferentes condições de trabalho.

Os invólucros de bombas centrífugas incluem principalmente invólucros de voluta, invólucros de difusor e bombas de invólucro bipartido. Dividirei cada tipo de bomba em partes e analisarei suas respectivas vantagens, desvantagens e aplicações. Leia o conteúdo a seguir.

Invólucro de voluta

A carcaça em espiral possui um design exclusivo, semelhante a uma voluta espiral. Sua função é guiar a descarga do fluido. O design em espiral se adapta melhor ao fluxo do fluido e melhora a eficiência da drenagem da carcaça da bomba.

Através da rotação de alta velocidade do impulsor, a água é lançada para a carcaça espiral. O design espiral do canal de fluxo pode reduzir gradualmente a velocidade do fluido e aumentar gradualmente a pressão do fluido, convertendo a energia de velocidade do fluido em energia de pressão e guiando o fluido para ser descarregado pela saída.

Existem dois tipos de revestimento de voluta: revestimento de voluta simples e revestimento de voluta dupla, que serão explicados em detalhes a seguir.

Carcaça de bomba de voluta única

Invólucro de voluta única

Vantagens: O revestimento de voluta única é um projeto de casco único. Este projeto de revestimento de voluta é simples de fundir, tem baixo custo de produção, tem uma abertura maior e é fácil de manter.

Desvantagens: O design de casco único não é adequado para ambientes de alta pressão e agressivos.

Aplicativo: O corpo da bomba de voluta única é amplamente utilizado em bombas centrífugas e é adequado para lidar com fluidos com vazão e pressão baixas a médias.

Carcaça de bomba de voluta dupla

Invólucro de voluta dupla

Vantagens: O invólucro de dupla voluta adota um design de casco duplo, que pode reduzir efetivamente as cargas radiais e reduzir a pressão do rolamento do eixo da bomba, tornando-o mais sólido e estável, capaz de suportar o impacto de fluidos de alta pressão e tendo uma vida útil mais longa.

Desvantagens: A fundição é mais difícil e, em comparação com o corpo da bomba de voluta única, o custo de produção é maior e o custo de utilização é alto.

Aplicativo: A carcaça de dupla voluta é adequada para alta pressão, grande vazão e ambientes de uso mais severos. Ela pode suportar o impacto de fluidos em alta velocidade e também transportar polpa contendo partículas sólidas.

Invólucro do difusor

A carcaça do difusor em bombas centrífugas é muito comum e é usada principalmente em bombas multiestágios de alta pressão. Em uma série de difusores, o canal de fluxo se alarga gradualmente.

Quando o fluido flui na bomba, sob a ação do difusor de múltiplos estágios, a velocidade do fluido continua a diminuir e a pressão do fluido aumenta gradualmente.

Difusor-Bomba-Carcaça

Carcaça da bomba difusora

Vantagens: Comparado com outros invólucros de bomba, o invólucro do difusor tem uma função de pressurização de vários estágios, o que o torna mais eficiente e pode fornecer maior pressão, boa estabilidade e menos manutenção.

Desvantagens: A carcaça do difusor possui estrutura complexa, alto custo de fabricação e alcance limitado. Como há uma série de difusores na bomba, o volume e o peso são relativamente grandes.

Aplicativo: A carcaça do difusor é usada principalmente em bombas multiestágios de alta pressão para lidar com fluidos de alta pressão. Também pode ser usada nas indústrias química, de petróleo e de gás natural para a saída de fluidos de alta pressão.

Bomba de caixa dividida

A carcaça da bomba bipartida é dividida em duas partes, geralmente compostas por uma carcaça superior e uma carcaça inferior. A carcaça bipartida é mais conveniente de instalar e manter.

Bomba de caixa dividida

Bomba de caixa dividida

Vantagens: A bomba de caixa bipartida com estruturas superior e inferior é mais conveniente de instalar, e a manutenção requer apenas a remoção da caixa superior da bomba, o que faz com que a bomba de caixa bipartida tenha uma vida útil mais longa.

Desvantagens: A bomba de caixa dividida é pesada e grande, e requer tecnologia de fundição de alta precisão para garantir a vedação e a estabilidade entre as carcaças da bomba.

Aplicativo: A carcaça bipartida é adequada para bombas grandes, usadas em abastecimento urbano de água, abastecimento de água para combate a incêndio, estações de tratamento de água, etc.

Tecnologia de carcaça de bomba

Os corpos de bomba Kingda são projetados com sistemas hidráulicos avançados para reduzir efetivamente as perdas hidráulicas e melhorar a eficiência do movimento do fluido.

Com base em softwares de análise avançados, como Gambit e Fluent, o revestimento mais eficiente é projetado de acordo com o desempenho hidráulico, características de desgaste, limites de fluido e outras condições sob diferentes condições de transporte.

A Kingda usa a tecnologia CAE de simulação de fundição para simular e calcular com precisão a análise de enchimento, análise de solidificação e análise de tensão de peças fundidas de carcaça, para que a qualidade e a vida útil da carcaça da bomba possam atingir o melhor estado.

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