Carcaça da bomba
A carcaça da bomba é a carcaça externa da bomba, usada para acomodar os vários componentes da bomba, como o impulsor, o eixo da bomba, etc.
Função da carcaça da bomba
Obviamente, a carcaça da bomba é a carcaça externa da bomba, que pode ser entendida como o recipiente da bomba. Ela é usada para acomodar os principais componentes da bomba (impulsor, eixo da bomba, dispositivo de vedação, etc.), fixar a posição dos componentes da bomba e manter a estabilidade.
Como um invólucro externo rígido da bomba, a carcaça pode suportar toda a estrutura da bomba e proteger seus componentes contra danos externos. A carcaça é a base da capacidade da bomba de suportar o impacto de fluidos em alta velocidade.
O design selado do invólucro pode garantir que o líquido na bomba não vaze e desempenhar um certo papel de vedação.
O design da carcaça é a razão fundamental para a direção do fluxo do líquido na bomba. O formato da carcaça determina como o líquido flui na bomba e pode guiar o fluido para a posição de saída.
Material da carcaça da bomba
Existem diversos materiais para a fabricação de carcaças de bombas. A seleção dos materiais deve ser baseada na natureza do meio a ser transportado, no ambiente de trabalho, na pressão e em outros fatores.
Os materiais comumente usados incluem ferro dúctil, liga de alto teor de cromo, aço inoxidável e outros materiais compostos.
- Se você precisa transportar meios comuns, como água ou líquidos limpos, é mais econômico escolher ferro fundido ou aço inoxidável.
- Para processar fluidos corrosivos ou de alta temperatura e alta pressão, o aço inoxidável e a liga com alto teor de cromo são mais adequados.
- Se o meio a ser processado contiver um grande número de partículas sólidas ou objetos pontiagudos, a liga de alto teor de cromo, com a maior resistência à abrasão, é a melhor escolha.
- Materiais compósitos são opções leves. Se a sua bomba requer um volume pequeno, escolha materiais compósitos, como bombas peristálticas.
Em qualquer caso, somente escolhendo o material certo a bomba pode atingir a melhor eficiência e assim alcançar uma vida útil mais longa.
Tipos de carcaça em bomba centrífuga
Existem muitos tipos de carcaças de bombas centrífugas, cada uma com características diferentes e adequada para diferentes condições de trabalho.
Os invólucros de bombas centrífugas incluem principalmente invólucros de voluta, invólucros de difusor e bombas de invólucro bipartido. Dividirei cada tipo de bomba em partes e analisarei suas respectivas vantagens, desvantagens e aplicações. Leia o conteúdo a seguir.
Invólucro de voluta
A carcaça em espiral possui um design exclusivo, semelhante a uma voluta espiral. Sua função é guiar a descarga do fluido. O design em espiral se adapta melhor ao fluxo do fluido e melhora a eficiência da drenagem da carcaça da bomba.
Através da rotação de alta velocidade do impulsor, a água é lançada para a carcaça espiral. O design espiral do canal de fluxo pode reduzir gradualmente a velocidade do fluido e aumentar gradualmente a pressão do fluido, convertendo a energia de velocidade do fluido em energia de pressão e guiando o fluido para ser descarregado pela saída.
Existem dois tipos de revestimento de voluta: revestimento de voluta simples e revestimento de voluta dupla, que serão explicados em detalhes a seguir.
Invólucro de voluta única
Vantagens: O revestimento de voluta única é um projeto de casco único. Este projeto de revestimento de voluta é simples de fundir, tem baixo custo de produção, tem uma abertura maior e é fácil de manter.
Desvantagens: O design de casco único não é adequado para ambientes de alta pressão e agressivos.
Aplicativo: O corpo da bomba de voluta única é amplamente utilizado em bombas centrífugas e é adequado para lidar com fluidos com vazão e pressão baixas a médias.
Invólucro de voluta dupla
Vantagens: O invólucro de dupla voluta adota um design de casco duplo, que pode reduzir efetivamente as cargas radiais e reduzir a pressão do rolamento do eixo da bomba, tornando-o mais sólido e estável, capaz de suportar o impacto de fluidos de alta pressão e tendo uma vida útil mais longa.
Desvantagens: A fundição é mais difícil e, em comparação com o corpo da bomba de voluta única, o custo de produção é maior e o custo de utilização é alto.
Aplicativo: A carcaça de dupla voluta é adequada para alta pressão, grande vazão e ambientes de uso mais severos. Ela pode suportar o impacto de fluidos em alta velocidade e também transportar polpa contendo partículas sólidas.
Invólucro do difusor
A carcaça do difusor em bombas centrífugas é muito comum e é usada principalmente em bombas multiestágios de alta pressão. Em uma série de difusores, o canal de fluxo se alarga gradualmente.
Quando o fluido flui na bomba, sob a ação do difusor de múltiplos estágios, a velocidade do fluido continua a diminuir e a pressão do fluido aumenta gradualmente.
Carcaça da bomba difusora
Vantagens: Comparado com outros invólucros de bomba, o invólucro do difusor tem uma função de pressurização de vários estágios, o que o torna mais eficiente e pode fornecer maior pressão, boa estabilidade e menos manutenção.
Desvantagens: A carcaça do difusor possui estrutura complexa, alto custo de fabricação e alcance limitado. Como há uma série de difusores na bomba, o volume e o peso são relativamente grandes.
Aplicativo: A carcaça do difusor é usada principalmente em bombas multiestágios de alta pressão para lidar com fluidos de alta pressão. Também pode ser usada nas indústrias química, de petróleo e de gás natural para a saída de fluidos de alta pressão.
Bomba de caixa dividida
A carcaça da bomba bipartida é dividida em duas partes, geralmente compostas por uma carcaça superior e uma carcaça inferior. A carcaça bipartida é mais conveniente de instalar e manter.
Bomba de caixa dividida
Vantagens: A bomba de caixa bipartida com estruturas superior e inferior é mais conveniente de instalar, e a manutenção requer apenas a remoção da caixa superior da bomba, o que faz com que a bomba de caixa bipartida tenha uma vida útil mais longa.
Desvantagens: A bomba de caixa dividida é pesada e grande, e requer tecnologia de fundição de alta precisão para garantir a vedação e a estabilidade entre as carcaças da bomba.
Aplicativo: A carcaça bipartida é adequada para bombas grandes, usadas em abastecimento urbano de água, abastecimento de água para combate a incêndio, estações de tratamento de água, etc.
Tecnologia de carcaça de bomba
Os corpos de bomba Kingda são projetados com sistemas hidráulicos avançados para reduzir efetivamente as perdas hidráulicas e melhorar a eficiência do movimento do fluido.
Com base em softwares de análise avançados, como Gambit e Fluent, o revestimento mais eficiente é projetado de acordo com o desempenho hidráulico, características de desgaste, limites de fluido e outras condições sob diferentes condições de transporte.
A Kingda usa a tecnologia CAE de simulação de fundição para simular e calcular com precisão a análise de enchimento, análise de solidificação e análise de tensão de peças fundidas de carcaça, para que a qualidade e a vida útil da carcaça da bomba possam atingir o melhor estado.
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