Grupo de bombas Kingda
Inserção de revestimento da placa da estrutura
O revestimento da placa da estrutura foi projetado para proteger a placa da estrutura das bombas de polpa, oferecendo uma barreira resistente ao desgaste que prolonga a vida útil da bomba, especialmente em aplicações de polpa de alto desgaste.
A Kingda utiliza materiais de liga de alto teor de cromo, reduzindo significativamente a frequência de manutenção e demonstrando sua liderança em artesanato de materiais e tecnologia de resistência ao desgaste.
Inserção de revestimento da placa da estrutura
Visão geral
O revestimento da placa de estrutura está localizado dentro da placa de estrutura da bomba de polpa, desempenhando um papel crucial na proteção do corpo da bomba. Ele cria uma camada adicional resistente ao desgaste, dispersando e reduzindo eficazmente a abrasão causada pela polpa, garantindo que o corpo da bomba não sofra desgaste ou danos severos durante a operação prolongada.
- Vida útil estendida: O revestimento de liga de alto teor de cromo da Kingda oferece resistência excepcional ao desgaste, aumentando significativamente a vida útil da bomba, especialmente em aplicações de polpa de alta abrasão.
- Frequência de manutenção reduzida: A resistência superior ao desgaste diminui o desgaste da bomba e a frequência de substituição, reduzindo os custos de manutenção.
- Eficiência operacional aprimorada: O revestimento garante uma operação eficiente a longo prazo do corpo da bomba, melhorando a eficiência geral do sistema.
- Maior resistência ao desgaste e à corrosão: Feito de liga de alto teor de cromo, o revestimento garante resistência excepcional ao desgaste e à corrosão em ambientes extremos, prolongando a vida útil.
| Nome das peças | Material |
|---|---|
|
Impulsor Voluta Liner Estrutura Throatbush Inserto de revestimento de placa | Liga de alto cromo |
| Liga Ultra Cromada | |
| Liga Extra Cromada | |
| Liga de hipercromo | |
|
Conjunto de rolamentos Quadro Placa de estrutura/placa de cobertura | HT200, HT250 |
| QT450-10, QT500-7 | |
| ZG230-450, ZG270-500 | |
|
Expulsor Anel Expulsor | HT200, HT250 |
| QT450-10, QT500-7 | |
| Aço inoxidável anticorrosivo | |
| Liga de alto cromo | |
| Manga do eixo | 45 Aço Revestido Cromado |
| 3Cr13 | |
| Haste | 45 Aço |
| 40CrMo |
Bomba de polpa Kingda
Material de peças de reposição
Controle de qualidade rigoroso
Nosso rigoroso sistema de controle de qualidade garante excelência em todas as etapas — desde a seleção e análise de matérias-primas até a usinagem de precisão e os testes de desempenho das peças da bomba. Seguimos os mais altos padrões de inspeção para garantir que cada componente chegue aos nossos clientes em perfeitas condições, conquistando sua confiança com qualidade consistente e confiável.
| Código | Dureza HRC | Desempenho | Aplicativo |
|---|---|---|---|
| KB05 | ≥56 | Excelente resistência à abrasão, perdendo apenas para o KB07, com resistência moderada à corrosão. | Projetado para ambientes de abrasão de alto impacto com uma faixa de pH de 5 a 12. |
| KB07 | ≥59 | Resistência à abrasão superior entre todos; resistência à corrosão ligeiramente menor que o KB05. | Ideal para condições severas de abrasão por impacto. |
| KB33 | ≥35 | Resistência à abrasão semelhante ao KB03, com resistência à corrosão adequada. | Melhor para lidar com suspensões de óxido (pH ≥ 1) usadas em indústrias como ácido fosfórico e fertilizantes fosfatados. |
| KB49 | ≥43 | Resistência à abrasão comparável ao KB03; mais adequado para meios com pH baixo devido à resistência moderada à corrosão. | Adaptado para ambientes corrosivos com pH baixo (≥ 4), como sistemas de gases de combustão e FGD. |
| KB12 | ≥62 | Supera o KB05 em resistência à abrasão, oferecendo boa resistência à corrosão; adequado para uma faixa de pH mais ampla de 6-16. | Adequado para suspensões abrasivas de partículas finas em uma faixa de pH de 6-16, especialmente onde o KB05 não é viável. |
| KB61 | 63-68 | Resistência máxima à abrasão, superando o KB12. | Otimizado para lidar com lamas altamente abrasivas com partículas finas. |
Peças para bombas de polpa
Serviços OEM e ODM
Com mais de 70 anos de experiência, somos um fabricante líder de bombas de polpa, fornecendo impulsores, peças de reposição e componentes de desgaste de alta qualidade para alguns dos fabricantes de bombas mais renomados do mundo. Nossas peças são intercambiáveis com as das principais marcas de bombas, garantindo integração e compatibilidade perfeitas.
Equipados com um laboratório de materiais e produtos de última geração, focamos em aprimorar a durabilidade de nossas peças por meio de inovação e tecnologia, prolongando sua vida útil. Nossa capacidade completa de produção abrange todas as etapas, desde a modelagem e fundição até o tratamento térmico, usinagem, soldagem, revestimento de borracha, montagem e testes, garantindo os mais altos padrões de qualidade em todas as etapas.
Com o apoio de uma equipe dedicada de engenheiros de manutenção profissionais, oferecemos suporte online 24 horas por dia, 7 dias por semana, para respostas rápidas e soluções eficientes, garantindo tempo de inatividade mínimo e máxima confiabilidade. Nossa profundidade técnica e compromisso com a excelência nos posicionaram na vanguarda do setor de bombas de polpa, fornecendo produtos e soluções excepcionais para nossos clientes em todo o mundo.
P&D de tecnologia
e design
A Tecnologia de Análise de CFD
Baseado no fluxo multifásico
Aplicação da tecnologia CFD para analisar e calcular os campos de velocidade e pressão dentro de bombas de polpa, prevendo parâmetros de desempenho e otimizando projetos. Isso inclui a pesquisa de características de fluxo multifásico, características de desgaste de partículas e seu impacto na eficiência da bomba, permitindo a expansão em série de modelos hidráulicos.
Análise de força e
design ideal
Usando a análise de elementos finitos, calculamos a distribuição de tensões nas direções circunferencial e radial dentro da voluta sob várias condições operacionais (incluindo operação estável, partida/parada e condições variáveis).
O objetivo é identificar os pontos de tensão máxima e realizar a validação da resistência. Isso garante que a rigidez e a resistência do componente atendam aos requisitos, reduzindo a redundância de projeto.
Tecnologia CAE para fundição
A tecnologia CAE simula todo o processo de vazamento, analisando campos de temperatura, fluxo e tensão. Isso ajuda a prever defeitos como retração e porosidade, permitindo a otimização do processo e a melhoria da qualidade do produto.
Ao simular tensões térmicas e mecânicas, o CAE garante que os componentes da bomba de polpa possam suportar condições adversas, melhorando a seleção de materiais e a durabilidade para uma vida útil mais longa da bomba e minimizando a retração e a porosidade, resultando em bombas de polpa mais fortes e confiáveis, com menos necessidades de manutenção.
Simulações contínuas refinam os processos de fundição e design, permitindo melhorias contínuas no desempenho e na qualidade das bombas de polpa em todos os setores.
Design de modelo 3D
Bombas de polpa e peças de reposição são projetadas usando modelos 3D, garantindo funcionalidade otimizada, apelo estético e facilidade de manutenção.
Os modelos 3D garantem o ajuste e a função precisos das peças de reposição, reduzindo erros e ajustes de produção, levando a uma melhor eficiência e ajudando a identificar possíveis problemas na instalação e operação antecipadamente, garantindo uma implantação tranquila e reduzindo problemas de campo.
Os modelos 3D otimizam os componentes da bomba para melhor desempenho, manutenção mais fácil e vida útil mais longa, reduzindo o desgaste e aumentando a eficiência energética.
Tipos de impulsor Kingda
O Kingda Pump Group oferece três tipos de impulsores: aberto, semiaberto e fechado, projetados para atender a vários requisitos operacionais.
- Impulsor aberto: Sem cobertura, ideal para lidar com lamas com partículas grandes ou alta viscosidade.
- Impulsor semiaberto: Possui uma cobertura em um dos lados, projetada para condições de viscosidade média e teor moderado de sólidos.
- Impulsor fechado: Equipado com proteções em ambos os lados, formando um caminho de fluxo completo para máxima eficiência. É perfeito para lidar com polpas de baixa viscosidade com teor mínimo de partículas, atendendo às demandas de bombeamento de alta eficiência.
Seja lidando com lamas de alta viscosidade e ricas em partículas, ou meios de baixa viscosidade e livres de partículas, os impulsores Kingda oferecem desempenho e eficiência ideais.
Aplicativo
Bombas de polpa transportam lama, areia, polpa de cal, cinzas e outras substâncias nas áreas de mineração, metalurgia, carvão, energia elétrica, indústria química e proteção ambiental, desempenhando um papel importante em diversos processos tecnológicos em diversos setores. Transportam e processam polpa de alta concentração, alta densidade e alta abrasividade de forma eficiente e confiável.
Processos
Produção de cimento | Operações de dragagem | Dessulfurização de gases de combustão | Bombeamento de aterro | Bombeamento de polpa concentrada | Bombeamento de alimentação por ciclone | Manuseio de rejeitos | Polpa de flotação | Bombeamento | Transporte hidráulico | Bombeamento de descarga de moinho | Bombeamento multiestágio | Processo | Bombeamento de material | Bombeamento de material concentrado | Refino de cana-de-açúcar | Construção de túneis
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