Grupo de bombas Kingda
Borracha
Revestimento da placa de cobertura
A placa de revestimento de borracha em uma bomba de polpa serve para proteger o corpo da bomba contra desgaste, principalmente nas áreas de entrada e saída.
Esse revestimento normalmente fica localizado na parte externa da carcaça da bomba e absorve o impacto e o atrito da polpa, aumentando a vida útil da bomba e reduzindo os custos de manutenção e o tempo de inatividade causados pelo desgaste.
Revestimentos de borracha oferecem proteção eficaz, melhoram a eficiência e são uma solução prática e econômica.
Borracha
Revestimento da placa de cobertura
Visão geral
O revestimento da placa de cobertura é normalmente feito de materiais resistentes ao desgaste, como borracha ou liga de alto teor de cromo. Ele é instalado com segurança dentro da carcaça da bomba e funciona em conjunto com outros componentes do revestimento, como o revestimento da estrutura e o impulsor, para formar um sistema completo de resistência ao desgaste.
Durante a operação da bomba, a polpa entra em contato direto com o revestimento, que absorve as forças de abrasão e impacto da polpa. Como resultado, a carcaça da bomba permanece intacta e protegida.
Quando a placa de revestimento de borracha fica desgastada após uso prolongado, ela pode ser substituída individualmente sem a necessidade de substituir toda a carcaça da bomba, reduzindo significativamente os custos de manutenção.
A placa de revestimento de borracha protege a carcaça da bomba e os principais componentes contra impactos e desgaste da polpa, garantindo uma operação estável e de longo prazo.
- Resistência ao desgaste
- Absorção de Impacto
- Proteção Estrutural
- Manutenção de Eficiência
Peças e peças de reposição Kingda
O Kingda Pump Group oferece recursos completos de fabricação de peças de reposição, abrangendo todos os componentes críticos de bombas de polpa. Nosso processo de produção começa com um projeto preciso para garantir que cada peça atenda aos padrões da indústria em termos de dimensões, formato e materiais.
Com técnicas avançadas de fabricação e rigoroso controle de qualidade, garantimos a durabilidade e a resistência ao desgaste de componentes essenciais, como conjuntos de rolamentos, placas de estrutura, impulsores, revestimentos e buchas de garganta.
Bomba de polpa Kingda
Material do revestimento da placa de cobertura de borracha
Excelente resistência ao desgaste
A elasticidade e a tenacidade da borracha resistem efetivamente ao desgaste de partículas sólidas, tornando-a ideal para partículas finas e lamas altamente corrosivas.
Excelente resistência à corrosão
Os materiais de borracha são altamente resistentes a vários agentes químicos, permitindo que a bomba opere de forma confiável em ambientes ácidos, alcalinos ou outros ambientes corrosivos, protegendo o corpo da bomba contra danos químicos.
Absorção de Impacto
A elasticidade da borracha amortece o impacto da polpa em alta velocidade, protegendo a carcaça da bomba e outros componentes importantes, além de prolongar a vida útil da bomba.
Custo-efetividade
Em comparação com os revestimentos de metal, os revestimentos de borracha são mais acessíveis, mais fáceis de substituir e exigem menores custos de manutenção, o que os torna uma solução prática a longo prazo.
| Kingda Coad | Material | Descrição | Resistência química |
|---|---|---|---|
| KJZ-01 | Borracha natural | Adequado para meios químicos comuns com concentração em peso ≤ 65%, tamanho de partículas sólidas geralmente variando de 80 a 200 mesh e uma pequena porcentagem de partículas de até 3 mm. A faixa de pH é de 2 a 14. |
Ácido sulfúrico:≤20% a ≤65°C Ácido Fosfórico: ≤60% a ≤65°C Ácido nítrico: ≤1% à temperatura ambiente Ácido fluorídrico: ≤5% à temperatura ambiente Hidróxido de sódio:≤20% a ≤65°C |
| KJZ-02 | |||
| KJZ-03 | |||
| KJ21 | Borracha butílica | Adequado para soluções com temperaturas mais altas e excelente resistência a soluções à base de água; não afetado por ácidos e álcalis fortes. No entanto, ácidos oxidantes concentrados e ácido nítrico podem causar degradação do material, e ele incha em soluções de hidrocarbonetos oxidantes. |
Ácido sulfúrico:≤50% a ≤65°C Ácido Fosfórico:≤85% a ≤85°C Ácido clorídrico:≤20% a ≤65°C Ácido nítrico:≤10% a ≤40°C Hidróxido de sódio:concentrado a ≤85°C |
| KJ22 | Borracha Hypalon | Resistente a produtos químicos orgânicos e inorgânicos, utilizado principalmente em ambientes ácidos. Também resiste a óleos vegetais e minerais, mas não é recomendado para uso com solventes clorados. |
Ácido sulfúrico:≤80% a ≤65°C Ácido Fosfórico:≤85% a ≤95°C Ácido clorídrico:≤37% a ≤50°C Ácido nítrico:≤30% à temperatura ambiente Hidróxido de sódio:≤70% a ≤110°C |
| Item de inspeção | Unidade | Condições de teste | Valor de referência | Valor medido |
|---|---|---|---|---|
| Dureza | Costa A |
140℃ x 10 minutos Cortador de halteres Haltere em forma de L Cortador de ripas em ângulo reto | 49±4 | 48 |
| Resistência à tracção | MPA | ≥20 | 27.4 | |
| Alongamento de ruptura | % | ≥500 | 837.5 | |
| 300% Força de alongamento | MPA | ≥4 | 7.11 | |
| Resistente a rasgos | KN/m | 780 | ||
| Gravidade Específica | g/cm³ | 1.09 | ||
| Mooney | enluarado | ML1+4 a 100℃ | 59.1 | |
| Queimar | EM | t5 a 140℃ | 6'47“ | |
| Resistência à abrasão | cm³/1,61km | 0.0736 |
Relatório de teste de propriedades físicas da borracha Kingda
Gestão da Qualidade
Nosso rigoroso sistema de controle de qualidade garante excelência em todas as etapas, desde a seleção e análise de matérias-primas até a usinagem de precisão e testes de desempenho de peças da bomba.
Seguimos os mais altos padrões de inspeção para garantir que cada componente chegue aos nossos clientes em perfeitas condições, conquistando sua confiança com qualidade consistente e confiável.
Peças para bombas de polpa
Serviços OEM e ODM
Com mais de 70 anos de experiência, somos um fabricante líder de bombas de polpa, fornecendo impulsores, peças de reposição e componentes de desgaste de alta qualidade para alguns dos fabricantes de bombas mais renomados do mundo. Nossas peças são intercambiáveis com as das principais marcas de bombas, garantindo integração e compatibilidade perfeitas.
Com um laboratório de materiais de última geração, aumentamos a durabilidade das peças por meio da inovação, prolongando a vida útil. Nossa produção abrangente abrange modelagem, fundição, tratamento térmico, usinagem, soldagem, revestimento de borracha, montagem e testes, garantindo a mais alta qualidade em todas as etapas.
Com o apoio de engenheiros profissionais, oferecemos suporte online 24 horas por dia, 7 dias por semana, para soluções rápidas, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a confiabilidade. Nossa expertise e compromisso com a excelência nos colocam na vanguarda do setor de bombas de polpa, oferecendo soluções excepcionais em todo o mundo.
Aplicativo
Bombas de polpa transportam lama, areia, polpa de cal, cinzas e outras substâncias nas áreas de mineração, metalurgia, carvão, energia elétrica, indústria química e proteção ambiental, desempenhando um papel importante em diversos processos tecnológicos em diversos setores. Transportam e processam polpa de alta concentração, alta densidade e alta abrasividade de forma eficiente e confiável.
Processos
Produção de cimento | Operações de dragagem | Dessulfurização de gases de combustão | Bombeamento de aterro | Bombeamento de polpa concentrada | Bombeamento de alimentação por ciclone | Manuseio de rejeitos | Polpa de flotação | Bombeamento | Bombeamento de descarga de moinho | Bombeamento multiestágio | Processo | Bombeamento de material | Bombeamento de material concentrado | Refino de cana-de-açúcar | Construção de túneis
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