Grupo de bombas Kingda
Borracha
Revestimento da placa do quadro
Revestimentos de borracha de alta qualidade para bombas de polpa oferecem excelente resistência à abrasão e corrosão, prolongando a vida útil da bomba. Sua flexibilidade absorve vibrações, reduzindo o desgaste.
Leves, duráveis e fáceis de instalar, esses revestimentos reduzem os custos de substituição e manutenção, garantindo um desempenho estável da bomba.
Borracha
Revestimento da placa do quadro
Visão geral
Em bombas de polpa, o revestimento de borracha da estrutura protege o corpo da bomba contra desgaste e prolonga sua vida útil. Bombas de polpa são comumente usadas para transportar fluidos abrasivos contendo partículas sólidas, que podem causar desgaste significativo nos componentes internos da bomba, especialmente na estrutura e no revestimento. O revestimento de borracha da estrutura ajuda a reduzir esse desgaste, protegendo a estrutura da bomba.
O uso de borracha como revestimento oferece vários benefícios:
- Resistência à abrasão
- Resistência à corrosão
- Amortecimento de vibração
- Leve
- Redução de ruído
Portanto, o revestimento da placa de estrutura de borracha é um componente essencial em bombas de polpa, protegendo efetivamente o corpo da bomba contra desgaste, melhorando a eficiência operacional e prolongando a vida útil.
Peças e Reposição Kingda
O Kingda Pump Group oferece recursos completos de fabricação de peças de reposição, abrangendo todos os componentes críticos de bombas de polpa. Nosso processo de produção começa com um projeto preciso para garantir que cada peça atenda aos padrões da indústria em termos de dimensões, formato e materiais. Com técnicas avançadas de fabricação e rigoroso controle de qualidade, garantimos a durabilidade e a resistência ao desgaste de componentes essenciais, como conjuntos de rolamentos, placas de estrutura, impulsores, camisas e buchas de garganta.
Bomba de polpa Kingda
Material do revestimento da placa da estrutura de borracha
Excelente resistência ao desgaste
A borracha resiste efetivamente à abrasão de partículas sólidas na pasta, tornando-a ideal para aplicações de alta concentração e partículas finas, aumentando significativamente a vida útil da bomba.
Excelente resistência à corrosão
A borracha é altamente resistente a meios ácidos, alcalinos e outros meios corrosivos, o que lhe permite funcionar de forma confiável em ambientes agressivos e protege a carcaça da bomba contra danos químicos.
Absorção de Impacto
A elasticidade da borracha amortece o impacto do fluxo de polpa, reduzindo o estresse na carcaça da bomba e em outros componentes, e melhorando a estabilidade operacional.
Redução de vibração e ruído
A borracha absorve vibrações e minimiza o ruído, melhorando o ambiente de trabalho e reduzindo a poluição sonora durante a operação.
Baixos custos de manutenção
Em comparação com os revestimentos de metal, os revestimentos de placa de borracha são mais fáceis de produzir, substituir e manter, oferecendo ciclos de manutenção mais longos a um custo menor.
| Kingda Coad | Material | Descrição | Resistência química |
|---|---|---|---|
| KJZ-01 | Borracha natural | Adequado para meios químicos comuns com concentração em peso ≤ 65%, tamanho de partículas sólidas geralmente variando de 80 a 200 mesh e uma pequena porcentagem de partículas de até 3 mm. A faixa de pH é de 2 a 14. |
Ácido sulfúrico:≤20% a ≤65°C Ácido Fosfórico: ≤60% a ≤65°C Ácido nítrico: ≤1% à temperatura ambiente Ácido fluorídrico: ≤5% à temperatura ambiente Hidróxido de sódio:≤20% a ≤65°C |
| KJZ-02 | |||
| KJZ-03 | |||
| KJ21 | Borracha butílica | Adequado para soluções com temperaturas mais altas e excelente resistência a soluções à base de água; não afetado por ácidos e álcalis fortes. No entanto, ácidos oxidantes concentrados e ácido nítrico podem causar degradação do material, e ele incha em soluções de hidrocarbonetos oxidantes. |
Ácido sulfúrico:≤50% a ≤65°C Ácido Fosfórico:≤85% a ≤85°C Ácido clorídrico:≤20% a ≤65°C Ácido nítrico:≤10% a ≤40°C Hidróxido de sódio:concentrado a ≤85°C |
| KJ22 | Borracha Hypalon | Resistente a produtos químicos orgânicos e inorgânicos, utilizado principalmente em ambientes ácidos. Também resiste a óleos vegetais e minerais, mas não é recomendado para uso com solventes clorados. |
Ácido sulfúrico:≤80% a ≤65°C Ácido Fosfórico:≤85% a ≤95°C Ácido clorídrico:≤37% a ≤50°C Ácido nítrico:≤30% à temperatura ambiente Hidróxido de sódio:≤70% a ≤110°C |
| Item de inspeção | Unidade | Condições de teste | Valor de referência | Valor medido |
|---|---|---|---|---|
| Dureza | Costa A |
140℃ x 10 minutos Cortador de halteres Haltere em forma de L Cortador de ripas em ângulo reto | 49±4 | 48 |
| Resistência à tracção | MPA | ≥20 | 27.4 | |
| Alongamento de ruptura | % | ≥500 | 837.5 | |
| 300% Força de alongamento | MPA | ≥4 | 7.11 | |
| Resistente a rasgos | KN/m | 780 | ||
| Gravidade Específica | g/cm³ | 1.09 | ||
| Mooney | enluarado | ML1+4 a 100℃ | 59.1 | |
| Queimar | EM | t5 a 140℃ | 6'47“ | |
| Resistência à abrasão | cm³/1,61km | 0.0736 |
Relatório de teste de propriedades físicas da borracha Kingda
Gestão da Qualidade
Nosso rigoroso sistema de controle de qualidade garante excelência em todas as etapas — desde a seleção e análise de matérias-primas até a usinagem de precisão e os testes de desempenho das peças da bomba. Seguimos os mais altos padrões de inspeção para garantir que cada componente chegue aos nossos clientes em perfeitas condições, conquistando sua confiança com qualidade consistente e confiável.
Peças para bombas de polpa
Serviços OEM e ODM
Com mais de 70 anos de experiência, somos um fabricante líder de bombas de polpa, fornecendo impulsores, peças de reposição e componentes de desgaste de alta qualidade para alguns dos fabricantes de bombas mais renomados do mundo. Nossas peças são intercambiáveis com as das principais marcas de bombas, garantindo integração e compatibilidade perfeitas.
Equipados com um laboratório de materiais e produtos de última geração, focamos em aprimorar a durabilidade de nossas peças por meio de inovação e tecnologia, prolongando sua vida útil. Nossa capacidade completa de produção abrange todas as etapas, desde a modelagem e fundição até o tratamento térmico, usinagem, soldagem, revestimento de borracha, montagem e testes, garantindo os mais altos padrões de qualidade em todas as etapas.
Com o apoio de uma equipe dedicada de engenheiros de manutenção profissionais, oferecemos suporte online 24 horas por dia, 7 dias por semana, para respostas rápidas e soluções eficientes, garantindo tempo de inatividade mínimo e máxima confiabilidade. Nossa profundidade técnica e compromisso com a excelência nos posicionaram na vanguarda do setor de bombas de polpa, fornecendo produtos e soluções excepcionais para nossos clientes em todo o mundo.
Aplicativo
Bombas de polpa transportam lama, areia, polpa de cal, cinzas e outras substâncias nas áreas de mineração, metalurgia, carvão, energia elétrica, indústria química e proteção ambiental, desempenhando um papel importante em diversos processos tecnológicos em diversos setores. Transportam e processam polpa de alta concentração, alta densidade e alta abrasividade de forma eficiente e confiável.
Processos
Produção de cimento | Operações de dragagem | Dessulfurização de gases de combustão | Bombeamento de aterro | Bombeamento de polpa concentrada | Bombeamento de alimentação por ciclone | Manuseio de rejeitos | Polpa de flotação | Bombeamento | Transporte hidráulico | Bombeamento de descarga de moinho | Bombeamento multiestágio | Processo | Bombeamento de material | Bombeamento de material concentrado | Refino de cana-de-açúcar | Construção de túneis
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