La bomba de circulación de lodos es la piedra angular del equipo de desulfuración. Se ubica junto a la torre de absorción. Su función principal es la circulación constante de los lodos en la torre de absorción y la absorción completa del dióxido de azufre presente en los gases de combustión mediante una bomba centrífuga horizontal de una sola etapa y una sola succión.
¿Cómo funciona?
Las bombas de circulación de lodos estándar en casas, edificios, etc., son bombas centrífugas Funciona completamente con electricidad. Una bomba convencional tiene tres componentes clave: el impulsor, los cojinetes de soporte y el rotor del motor.
El motor hace girar el impulsor, que aspira agua y la envía a las tuberías. Un impulsor es una rueda con álabes doblados que actúa como una turbina. Al encender el motor, el impulsor gira rápidamente, enviando agua fría a la caldera para calentar. Al mismo tiempo, aspira agua caliente a los accesorios. Se utiliza material hidrófugo para proteger los componentes y piezas del motor.
Las bombas de circulación domésticas son lo suficientemente pequeñas como para instalarse junto al sistema de plomería. Sin embargo, las bombas industriales son enormes y sus motores están ubicados por separado del sistema de tuberías.
Las bombas del sistema de agua caliente son energéticamente eficientes y rentables. Se activan mediante un sensor de movimiento o un botón remoto que se activa cuando se necesita agua caliente.
El mecanismo de funcionamiento de la bomba de circulación de lodos
La fuerza centrífuga generada cuando el impulsor gira a alta velocidad impulsado por el motor permite que el fluido gane energía. Es decir, al pasar por el impulsor, la energía de presión y la energía cinética pueden aumentar, lo que permite transportarlo a una altura o a una posición distante. Al mismo tiempo, se genera una presión negativa en la entrada de la bomba, y el fluido se introduce automáticamente en el impulsor para su suplementación bajo la influencia de la presión del aire. El fluido entra y sale gracias a la acción continua de la bomba centrífuga, que genera un flujo constante y lo expulsa constantemente.
Aplicaciones de la bomba de circulación de lodos
Todas las bombas industriales deben soportar condiciones duras, pero pocas máquinas están expuestas a entornos y vibraciones más duros que bombas de lodos. Las lechadas están diseñadas para manejar las mezclas más pesadas y partículas grandes sin dañar ni desgastar la bomba. Por eso las bombas Kingda son tan eficaces como circuladores. Sean cuales sean sus objetivos de circulación de lodos, es casi seguro que existe una buena técnica para usar una bomba de lodo Para realizar el trabajo. Estas son algunas de las aplicaciones más comunes de lodos y lodos de reciclaje en la fabricación, el procesamiento, la industria y otras aplicaciones de bombeo con alto contenido de sólidos.
A continuación se muestran algunos ejemplos de aplicaciones de la bomba de recirculación de lodos:
- Mezcla de lodos para almacenamiento
- Mantenga la arenilla en suspensión
- Mezcla en sumideros, vagones de ferrocarril y tanques de sedimentación
- Prevención de reflujo
- Flotación de espuma minera
Características de la bomba de circulación
La bomba de circulación de lodo es un componente importante del sistema de almacenamiento de hidrógeno de la central eléctrica. Su función principal es distribuir continuamente el lodo en la torre de absorción para absorber completamente el dióxido de azufre presente en los gases de combustión.
La bomba de circulación de lodos es uno de los componentes más vulnerables, ya que se ve muy afectada por la corrosión ácida, el desgaste y la cavitación del lodo. El mantenimiento de una bomba de circulación de lodos suele ser de tres años, y el impulsor debe reemplazarse anualmente.
Altamente abrasivo
Un líquido abrasivo contiene partículas. Algunas tienen partículas muy finas, como las tintas, mientras que otras, como algunas pinturas, contienen partículas mucho más grandes. Dado que las partículas abrasivas aceleran el desgaste de la bomba, la manipulación de líquidos abrasivos es una aplicación difícil para cualquier bomba.
Fuertemente corrosivo
Los líquidos corrosivos, por definición, atacan los materiales de la bomba. La resistencia de un líquido corrosivo depende de su concentración y temperatura. El movimiento de corrosivos y abrasivos tiene el mismo efecto: las bombas se desgastan más rápido. Tanto la corrosión como la abrasión eliminan material de las piezas de la bomba; sin embargo, la evidencia de corrosión difiere de los signos de abrasión.
Cavitación
La pulpa transportada por la bomba de circulación de pulpa de desulfuración en el sistema de desulfuración suele contener cierta cantidad de gas. La cavitación es un problema que puede ocurrir en cualquier sistema de flujo de fluidos. A pesar de ser una amenaza constante, es poco conocida.
La acumulación de gas en la entrada de succión de la bomba y en la parte trasera de las aspas puede aumentar la resistencia al flujo o interrumpirlo, empeorando las condiciones de operación. Es necesario aumentar la cavitación, la densidad del gas debe ser baja, el volumen específico debe ser significativo, la compresibilidad debe ser alta y la reología debe ser fuerte. Las principales causas del empeoramiento de las condiciones de operación de la bomba son la baja fuerza centrífuga y el bajo rendimiento de la energía de conversión. Los resultados de las pruebas revelan que el rendimiento de la bomba disminuye drásticamente cuando el volumen de gas del líquido (relación de volumen) alcanza aproximadamente 3%. La bomba se apaga cuando el gas entrante alcanza entre 20% y 30%. La bomba centrífuga permite aumentar el contenido de aire (relación de volumen).
Precauciones para la selección de la bomba de recirculación de lodos
- Compruebe la alineación de la transmisión y la bomba de lodos para asegurar que gire en sentido horario antes de instalar el acoplamiento o la correa. ¡Queda estrictamente prohibido operar en sentido inverso! De lo contrario, las personas y el equipo podrían sufrir daños considerables.
- Puede producir vibración en la unidad de bombeo o posiblemente vaporización del líquido de la bomba, lo que dañaría el engranaje.
- Dado que la bomba es un equipo giratorio, debe apagarse antes de instalarla y realizarle mantenimiento. De lo contrario, podría causar lesiones personales.
- Está prohibido ingresar o retirar la cubierta protectora mientras la unidad de bomba esté en funcionamiento; de lo contrario, se producirán lesiones físicas.
- Prepare el anillo interior del rodamiento durante la instalación; no se permiten temperaturas superiores a 1200 °C. El anillo interior del rodamiento debe estar conectado al resalte del eje o al anillo de retención de la mantequilla.
- Al ensamblar el rodamiento, asegúrese de usar la cantidad adecuada de grasa. La tapa del extremo del rodamiento está sellada con un anillo de pistón y un laberinto. Tenga en cuenta que la separación es diametralmente opuesta a la disposición al insertar el anillo de pistón.
Problemas comunes en el almacenamiento, mezcla y recirculación de lodos
Debido a sus propiedades, mezclar lodos es más difícil que mezclar otros fluidos. Algunas empresas ofrecen sistemas de mezcla de lodos para tanques de almacenamiento y digestores, con distintos grados de éxito. Para diseñar correctamente estos sistemas, es necesario comprender las propiedades físicas del fluido, así como su respuesta a las fuerzas aplicadas. El comportamiento de los lodos varía según su contenido de sólidos.
El comportamiento de las interfaces de fluidos determina la eficiencia de la mezcla, por lo que comprender su dinámica es crucial. La eficiencia de la mezcla se determina por el volumen comprendido en las interfaces externas entre el lodo recirculado o influente y el ambiente, en lugar de la superficie interfacial entre los distintos lodos. La principal contribución a la eficiencia de la mezcla proviene de la dinámica a gran escala del contacto externo.
Problemas de mezcla en sumideros, vagones y tanques de lodos: cómo la recirculación de lodos los resuelve
El gas de suspensión es una combinación de gases que contiene sulfuro de hidrógeno, extremadamente tóxico. Incluso pequeñas concentraciones de sulfuro de hidrógeno pueden afectar el sentido del olfato, por lo que no se notará su presencia. En dosis mayores, dificulta la respiración y causa confusión, y en ciertas concentraciones, una sola inhalación podría ser mortal.
Dependiendo del tipo de combinación, las pulpas de vagones de ferrocarril pueden requerir cargas adicionales. Existen diversas maneras de lograrlo. Sin embargo, el uso de bombas para recircular la pulpa facilita el movimiento de los materiales, manteniendo los sólidos a flote y evitando que se hundan al fondo del tanque en algunos casos. Cuanto más agitado esté el material, más fácil y rápido será bombearlo y transportarlo al siguiente punto.
Flotación por espuma minera: Bomba de circulación de lodos
El procedimiento específico de flotación consiste en añadir diversos productos químicos a una concentración específica de lodo, lo que permite la formación de una gran cantidad de burbujas dispersas en la máquina de flotación mediante agitación y aireación. En este punto, el mineral suspendido choca con las burbujas, y algunas partículas de roca flotante se adhieren a ellas y flotan hasta la superficie del mineral para formar el concentrado. El mineral no flotante permanece en el lodo y se convierte en relaves. Como resultado, se logra el objetivo de clasificación de minerales.
La máquina de flotación es una parte esencial del proceso de beneficio de minerales. La flotación se ve afectada por diversos factores durante el proceso, como la finura de molienda, la concentración de la pulpa, el pH de la pulpa, el sistema farmacéutico, la aireación y agitación, el tiempo de flotación, la calidad del agua y otras variables del proceso.
Debido a su elevado peso, las partículas gruesas de flotación son difíciles de suspender en la máquina de flotación, lo que minimiza la probabilidad de colisión con las burbujas. Además, gracias a la gran fuerza de desprendimiento, las partículas gruesas se desprenden fácilmente de las burbujas de aire una vez adheridas. Por lo tanto, en condiciones normales de proceso, las partículas gruesas tienen un efecto de flotación deficiente.
Las partículas pequeñas presentes en la extracción por solventes de flotación son de pequeño volumen y tienen baja probabilidad de colisionar con las burbujas. La calidad del grano fino es baja y, al colisionar con la burbuja, la resistencia de la capa de hidratación entre la partícula de mineral y la burbuja es difícil de superar.
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