Grupo de bombas Kingda
Goma
Arbusto de garganta
El casquillo de goma de la garganta es un componente crucial en las bombas de lodos, generalmente ubicado en el área de entrada de la bomba, conectando el cuerpo y la carcasa de la bomba e interactuando directamente con el puerto de succión de la bomba.
- Protección del cuerpo de la bomba
- Reducción del desgaste
- Mejora de la eficiencia de la bomba
- Mantenimiento de la integridad del sellado
Goma
Arbusto de garganta
Descripción general
El casquillo de cuello de goma Kingda desempeña un papel crucial en las bombas de lodos, ya que cumple múltiples funciones que mejoran el rendimiento y la longevidad de la bomba. Diseñado y fabricado con precisión por Kingda, su función principal es proteger el cuerpo de la bomba del desgaste y la corrosión causados por las partículas sólidas presentes en el lodo, que pueden ser altamente abrasivas. Esta protección ayuda a prolongar la vida útil del cuerpo de la bomba.
Además, el casquillo de goma Kingda ayuda a reducir el desgaste por holgura al minimizar la fricción entre las partículas sólidas y las superficies de la bomba. Al reducir la holgura entre los componentes, previene el desgaste excesivo y garantiza una eficiencia constante de la bomba.
Además, un casquillo de cuello de goma Kingda de excelente diseño optimiza el caudal y la altura de elevación al reducir la resistencia durante el movimiento de la pulpa. Esta mejora optimiza la eficiencia general de la bomba y minimiza el consumo de energía.
Repuestos y piezas Kingda
Kingda Pump Group ofrece capacidades integrales de fabricación de repuestos, que abarcan todos los componentes críticos de las bombas de lodos. Nuestro proceso de producción comienza con un diseño preciso para garantizar que cada pieza cumpla con los estándares de la industria en cuanto a dimensiones, forma y materiales. Gracias a técnicas de fabricación avanzadas y un riguroso control de calidad, garantizamos la durabilidad y la resistencia al desgaste de componentes esenciales como conjuntos de cojinetes, placas de bastidor, impulsores, revestimientos y bujes de garganta.
Piezas de desgaste de la bomba de lodos
Material de caucho
Alta resistencia al desgaste
Los materiales de caucho son especialmente adecuados para la manipulación de lodos abrasivos, sobre todo en entornos con alta concentración de partículas sólidas. La elasticidad y la resistencia al desgaste del caucho prolongan la vida útil del casquillo de garganta, reduciendo la frecuencia de mantenimiento y sustitución.
Resistencia a la corrosión
Ciertos materiales de caucho (como neopreno, poliuretano, etc.) ofrecen una excelente resistencia a la corrosión química, lo que los hace ideales para manipular lodos corrosivos.
Costos más bajos
En comparación con los bujes de garganta de metal, los bujes de garganta de caucho son más rentables, ofrecen mejores propiedades de sellado y resistencia a los golpes, lo que reduce los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
Ruido y vibración reducidos
La flexibilidad del caucho ayuda a absorber algunas de las vibraciones, reduciendo el ruido de funcionamiento de la bomba y mejorando el entorno de trabajo.
| Kingda Coad | Material | Descripción | Resistencia química |
|---|---|---|---|
| KJZ-01 | Caucho natural | Adecuado para medios químicos comunes con una concentración en peso ≤ 65%, tamaño de partícula sólida generalmente de 80 a 200 mesh, y un pequeño porcentaje de partículas de hasta 3 mm. El rango de pH es de 2 a 14. |
Ácido sulfúrico:≤20% a ≤65 °C Ácido fosfórico: ≤60% a ≤65 °C Ácido nítrico: ≤1% a temperatura ambiente Ácido fluorhídrico: ≤5% a temperatura ambiente Hidróxido de sodio:≤20% a ≤65 °C |
| KJZ-02 | |||
| KJZ-03 | |||
| KJ21 | caucho de butilo | Adecuado para soluciones con temperaturas más altas y excelente resistencia a soluciones acuosas; insensible a ácidos y álcalis fuertes. Sin embargo, los ácidos oxidantes concentrados y el ácido nítrico pueden degradar el material y este se hinchará en soluciones oxidantes de hidrocarburos. |
Ácido sulfúrico:≤50% a ≤65 °C Ácido fosfórico:≤85% a ≤85 °C Ácido clorhídrico:≤20% a ≤65 °C Ácido nítrico:≤10% a ≤40°C Hidróxido de sodio:concentrado a ≤85°C |
| KJ22 | Caucho Hypalon | Resistente a productos químicos orgánicos e inorgánicos, se utiliza principalmente en ambientes ácidos. También resiste aceites vegetales y minerales, pero no se recomienda su uso con disolventes clorados. |
Ácido sulfúrico:≤80% a ≤65 °C Ácido fosfórico:≤85% a ≤95 °C Ácido clorhídrico:≤37% a ≤50°C Ácido nítrico:≤30% a temperatura ambiente Hidróxido de sodio:≤70% a ≤110 °C |
| Artículo de inspección | Unidad | Condiciones de prueba | Valor de referencia | Valor medido |
|---|---|---|---|---|
| Dureza | Orilla A |
140 °C x 10 minutos Cortador de mancuernas Mancuerna en forma de L Cortador de corte en ángulo recto | 49±4 | 48 |
| Resistencia a la tracción | Mpa | ≥20 | 27.4 | |
| Alargamiento de rotura | % | ≥500 | 837.5 | |
| 300% Fuerza de estiramiento | Mpa | ≥4 | 7.11 | |
| Resistente al desgarro | KN/m | 780 | ||
| Peso específico | g/cm³ | 1.09 | ||
| Mooney | distraído | ML1+4 a 100 °C | 59.1 | |
| Quemar | EM | t5 a 140 °C | 6'47“ | |
| Resistencia a la abrasión | cm³/1,61 km | 0.0736 |
Informe de prueba de propiedades físicas del caucho Kingda
Gestión de calidad
Nuestro riguroso sistema de control de calidad garantiza la excelencia en cada paso, desde la selección y el análisis de las materias primas hasta el mecanizado de precisión y las pruebas de rendimiento de las piezas de las bombas. Cumplimos con los más altos estándares de inspección para garantizar que cada componente llegue a nuestros clientes en perfecto estado, ganándonos su confianza con una calidad constante y fiable.
Piezas de la bomba de lodos
Servicios OEM y ODM
Con más de 70 años de experiencia, somos un fabricante líder de bombas para lodos, que proporciona impulsores, repuestos y componentes de desgaste de alta calidad a algunos de los fabricantes de bombas más prestigiosos del mundo. Nuestras piezas 100% son intercambiables con las de las principales marcas de bombas, lo que garantiza una integración perfecta y una compatibilidad perfecta.
Equipados con un laboratorio de materiales y productos de última generación, nos centramos en mejorar la durabilidad de nuestras piezas mediante la innovación y la tecnología, prolongando así su vida útil. Nuestra completa capacidad de producción abarca todas las etapas, desde la fabricación de modelos y la fundición hasta el tratamiento térmico, el mecanizado, la soldadura, el revestimiento de caucho, el ensamblaje y las pruebas, garantizando los más altos estándares de calidad en cada paso.
Con el apoyo de un equipo dedicado de ingenieros de mantenimiento profesionales, ofrecemos soporte en línea 24/7 para una respuesta rápida y soluciones eficientes, garantizando un tiempo de inactividad mínimo y la máxima fiabilidad. Nuestra experiencia técnica y compromiso con la excelencia nos han posicionado a la vanguardia de la industria de bombas para lodos, ofreciendo productos y soluciones excepcionales a nuestros clientes en todo el mundo.
Solicitud
Las bombas para lodos transportan lodos, arena, lodos de cal, cenizas y otras sustancias en los sectores de la minería, la metalurgia, la industria del carbón, la energía eléctrica, la industria química y la protección del medio ambiente, y desempeñan un papel importante en diversos procesos tecnológicos de diversas industrias. Transportan y procesan lodos de alta concentración, alta densidad y alta abrasividad de forma eficiente y fiable.
Procesos
Producción de cemento | Operaciones de dragado | Desulfuración de gases de combustión | Bombeo de relleno | Bombeo de pulpa de concentrado | Bombeo de alimentación de ciclones | Manejo de relaves | Pulpa de flotación | Bombeo | Transporte hidráulico | Bombeo de descarga de molinos | Bombeo multietapa | Proceso | Bombeo de materiales | Bombeo de concentrados | Refinación de caña de azúcar | Construcción de túneles
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