¿Qué es una bomba de lodos de cerámica?
Las piezas cerámicas de las bombas están fabricadas con carburo de silicio ligado con nitruro de silicio. Están diseñadas para resistir el desgaste y la erosión en aplicaciones como la generación de energía a partir de carbón, la fundición de metales no ferrosos, la minería, etc. Componentes utilizados en diversas industrias, como sistemas de tuberías, bomba de lodos Los componentes, así como otros componentes de gran tamaño fabricados en acero y aleaciones, requieren protección contra el desgaste debido a su grave daño en condiciones reales de procesamiento. Los codos, sistemas de tuberías, centrífugas y muchos otros componentes técnicos utilizados para mover, separar y extraer diversas partículas resbaladizas y abrasivas en una suspensión sufren desgaste. Estas partículas podrían ser ácidas y causar daños al equipo de procesamiento.
Beneficios de la bomba de lodos de cerámica
- Resistente al deslizamiento húmedo y a medios abrasivos.
- Fuerte resistencia al desgaste, con porciones de sobrecorriente que duran 3,51 veces más que la aleación resistente al desgaste Cr30.
- Excelente estabilidad química, apropiado para ácidos y bases PH0-12 (excepto ácido fluorhídrico)
- Disolventes y excelente resistencia a la oxidación.
- Algunos artículos resisten el impacto de partículas enormes en grandes concentraciones y pueden soportar condiciones de molienda severas.
- Mantenimiento bajo y fácil
- Mecanismo simple y robusto
- Las bombas y sus componentes están revestidos con materiales resistentes a la abrasión.
Principio de funcionamiento de la bomba de lodos de cerámica
El líquido debe verterse en la cavidad de la bomba de cerámica. Cuando el motor primario gira el eje y el impulsor, el fluido fluye en un movimiento circular con el impulsor por un lado y se expulsa desde el centro del impulsor hacia el perímetro debido a la fuerza centrífuga por el otro. El impulsor proporciona energía de presión y velocidad al líquido. La mayor parte de la energía de movimiento se convierte en un compresor estacionario cuando el fluido pasa por la voluta hacia el puerto de descarga.
Cuando el fluido es expulsado del impulsor, la parte central proporciona un área de baja presión, lo que provoca un diferencial de presión con la presión de la superficie del líquido de succión, lo que permite que el líquido sea succionado y descargado a una presión constante.
Aplicación de la bomba de lodos de cerámica
Las bombas de lodos de cerámica transportan líquidos que contienen partículas sólidas suspendidas en metalurgia, minería, carbón, electricidad, materiales de construcción y otras industrias, como concentrados, relaves, cenizas, cenizas, cemento, lodos, etc.
Requisitos de limpieza de grano en pulpa: cumplir -0,074 mm â 45% y + 1 mm â 3% simultáneamente.
La temperatura máxima de la suspensión no debe superar los 90 â„, y la concentración de peso no debe superar los 70%.
- Industria minera
- Industria cerámica
- Las industrias de petróleo y gas necesitan manejar grandes volúmenes de lodo en sus procesos.
- Fabricación de fertilizantes
- Recuperación de tierras
La larga vida útil de los componentes de flujo: el impulsor, el cuerpo de la bomba frontal y el cuerpo de la bomba trasera, fabricados en material compuesto cerámico, ofrecen buena resistencia al desgaste, a los impactos y a la cavitación. Su vida útil es de 5 a 10 veces superior a la de un impulsor de aleación de alto cromo.
Mayor eficiencia del ciclo de vida:
- Después de un uso prolongado, debido a la cavitación, aparecen agujeros en forma de panal en la superficie de las piezas de desbordamiento de metal y la eficiencia disminuye drásticamente.
- El compuesto cerámico de las piezas existentes no desarrollará agujeros en forma de panal durante su vida útil y la caída de la eficiencia será mínima.
Más tipos de métodos:
- Generalmente, se selecciona empaque + sello de impulsor auxiliar.
- Se debe seleccionar un sello mecánico de doble cara cuando no se permite la dilución del medio.
- Cuando se permite que el medio se funda y hay una cierta presión en la entrada, como en el caso del desbordamiento del espesador y la conexión en serie de múltiples etapas, se debe seleccionar un sello mecánico de una sola cara + sello de impulsor auxiliar.
Características de la bomba de lodos de cerámica
Las bombas de lodos de cerámica son bombas horizontales de una sola etapa. Cuentan con estructuras de soporte, impulsores radiales de presión simple y carcasas abrasivas reemplazables. La bomba aspira axialmente y expulsa tangencialmente. La dirección de descarga puede girarse 45° en dirección circunferencial según las condiciones de uso.
La vaina, la placa de revestimiento frontal, la placa de revestimiento trasera y el anillo expulsor están fabricados con materiales cerámicos. El impulsor puede estar hecho de metal o cerámica y ofrece una larga vida útil y una gran resistencia al desgaste.
La característica más importante de una bomba de lodos de cerámica es que es resistente al desgaste y a la corrosión y su rendimiento es significativamente superior al de una bomba de aleación o caucho.
A través de muchas pruebas y retroalimentación de datos en plantas de concentración de metales durante muchos años, la vida útil de una bomba de lodo de cerámica es generalmente de 3 a 6 veces mayor que la de una bomba de aleación de alto cromo en las mismas condiciones de trabajo, y el precio del material de carburo de silicio es menor que el del acero con alto contenido de cromo, acero dúplex, etc., por lo que la bomba de lodo de cerámica tiene una ventaja económica significativa en los precios de la materia prima en comparación con la aleación de primera clase.
Resistencia a la corrosión
A diferencia de las bombas de metal, los componentes del extremo húmedo de las bombas de cerámica (impulsor, buje de garganta, inserto de revestimiento de la placa del bastidor, voluta) están hechos principalmente de materiales inorgánicos, no metálicos, de carburo de silicio con excelente resistencia a los ácidos y álcalis y a la oxidación.
Resistencia al desgaste
Al transferir medios con partículas sólidas, las secciones húmedas de la bomba de lodos experimentarán un desgaste equivalente. El carburo de silicio tiene una estructura cristalina similar a la del tetraedro de diamante. Es principalmente una molécula con enlaces covalentes.
Sello del eje
En una bomba de lodos se utiliza un sello de empaquetadura o un sello de eje combinado con expulsor y sello mecánico. La función del expulsor es reducir la presión en el sello mecánico. La combinación del expulsor y el sello mecánico evita fugas en el sello del eje durante un período prolongado. Los sellos mecánicos se clasifican en tres tipos: sellos mecánicos simples, sellos mecánicos dobles y sellos mecánicos de cartucho.
Sello mecánico simple
El sello mecánico simple se utiliza principalmente cuando se bombea agua de refrigeración al cuerpo de la bomba. El anillo expulsor incorpora una entrada de agua de refrigeración. El agua de refrigeración circula a través del anillo expulsor y el expulsor hacia la cavidad del cuerpo de la bomba y se descarga junto con la pulpa. El sello mecánico tiene una larga vida útil, y el expulsor, el anillo expulsor y la placa de revestimiento trasera presentan un desgaste mínimo.
Sello mecánico doble
El sello mecánico de doble extremo se emplea principalmente en aplicaciones donde no se permite la entrada de agua de refrigeración al cuerpo de la bomba. El anillo expulsor incorpora la entrada, la salida y el puerto de vaciado del agua de refrigeración. Suponiendo que exista una fuente de agua de refrigeración limpia cercana, el agua de refrigeración puede conectarse directamente al anillo expulsor, entrando por la entrada y saliendo por la salida, optimizando así el sello mecánico de refrigeración circulante.
Sello mecánico de cartucho
Los sellos mecánicos de cartucho se emplean principalmente en aplicaciones donde no es posible suministrar agua de refrigeración al cuerpo de la bomba. Este sello se distingue por su fácil instalación y larga vida útil.
Resistencia al calor
Dado que el material no se deforma ni corroe fácilmente al calentarse, la bomba de lodos de cerámica se sumerge en líquido a la temperatura máxima de 120 °C durante siete días. La cerámica de carburo de silicio puede funcionar perfectamente en condiciones generales de trabajo por debajo de 60 °C.
Cojinete
En cuanto al posicionamiento, las bombas de lodos utilizan rodamientos de bolas de contacto angular cara a cara o rodamientos de rodillos cónicos de doble hilera, que soportan principalmente la fuerza axial. La estructura de inyección de aceite del anillo espaciador en el centro del rodamiento de bolas de contacto angular cara a cara facilita la inyección de aceite y la lubricación del rodamiento. En el lado libre, se utiliza un rodamiento de rodillos cilíndricos con un anillo interior reforzado y sin nervaduras para soportar la carga radial. Esta estructura del rodamiento es más eficiente y prolonga su vida útil.
Instalación de bomba de lodos de cerámica
Bomba de lodos para materiales cerámicos. La mayoría de las bombas de lodos están fabricadas con hierro con alto contenido de cromo Cr27% o revestidas de caucho. Para satisfacer mejor la demanda del mercado y los requisitos de transporte en condiciones de trabajo variables, el equipo técnico comenzó con la bomba de lodos de cerámica.
Las piezas cerámicas resistentes al desgaste de las secciones de rebose se sinterizan a altas temperaturas. Presentan buenas propiedades mecánicas y una alta resistencia al desgaste tras su combinación con componentes poliméricos.
Caso 1
Con una elevación de aproximadamente 70 m y una concentración máxima de aproximadamente 60%, los relaves de minas de cobre no ferroso se transportan bajo tierra para completar la siguiente concentración. Se utiliza la bomba de lodos original de 100/150e-hh, y las piezas de rebose tienen una vida útil promedio de 20 a 25 días. La bomba de lodos de 150ZGB tiene una vida útil de 20 a 25 días.
Caso 2
La concentración de azufre se transportaba mediante minería PT utilizando una tubería 80-485ZGB (con una gravedad específica de 1,6, un desnivel de 19,8 m y una longitud de tubería de 2750 m). Inicialmente, se conectaba en serie con dos bombas, cada una con una potencia de motor de 132 * 2 = 264 kW, con una vida útil de 15 a 30 días. Posteriormente, se sustituyó por una bomba de lodos de cerámica, que se movía con una sola bomba. La potencia del motor es de tan solo 132 kW, y las piezas de rebose tienen una vida útil de más de seis meses. Esta ubicación de la bomba por sí sola supone un ahorro de aproximadamente $500.000 al año.
Caso 3
La bomba de cola original OK de la segunda empresa de tungsteno utiliza una bomba de lodos de aleación 150-ZJ-50, y las piezas de rebose tienen una vida útil de aproximadamente 3 a 4 meses. Esta bomba de lodos de cerámica se fabricó y no ha recibido mantenimiento desde entonces.
Si tiene alguna pregunta sobre el bombeo de lodos o necesita una bomba dimensionada para su aplicación de lodos, no dude en contactarnos. Contáctanos.
