Solusi Pemompaan Lumpur untuk Industri Kimia
Kingda menawarkan solusi pemompaan bubur kimia yang andal dan aman, secara efisien memompa padatan abrasif, bahan kimia korosif, residu berserat dan lengket.
Tantangan Umum Pemompaan dalam Pengolahan Kimia
Padatan Abrasif
Dalam proses produksi pabrik kimia seperti pabrik klor-alkali dan pabrik pupuk, banyak padatan abrasif yang dihasilkan. Ini termasuk kristal natrium klorida dan natrium karbonat yang dihasilkan selama tahap kristalisasi, serta lumpur sisa dan partikel kuarsa dari sistem filtrasi, dan partikel padat yang mengendap di dalam bejana reaksi.
Konsentrasi padatan dari bubur padat abrasif ini sebagian besar berkisar antara 8% ~ 65%, dengan ukuran partikel antara 15μm ~ 10mm. Bubur kimia ini dapat menyebabkan erosi dan keausan yang parah pada impeller, volute, Dan segel Peralatan pemompaan. Tahan abrasi dan tahan korosi. pompa bubur kimia dapat menangani padatan abrasif ini secara efektif.
Bahan Kimia Korosif
Korosi merupakan salah satu tantangan utama dalam memompa bubur kimia. Misalnya, banyaknya NaOH dan Ca(OH)₂ yang terdapat dalam sistem netralisasi, serta air limbah asam kuat, air limbah basa, dan air limbah asam sulfat dan asam nitrat dari pengolahan air limbah semuanya sangat korosif.
Untuk bubur korosif dengan nilai pH berkisar antara 1 hingga 14, kita perlu mempertimbangkan tidak hanya ketahanan korosi tetapi juga ketahanan abrasi saat pemompaan. Kontak yang berkepanjangan antara bubur kimia korosif dan logam dapat menyebabkan penipisan dan pelarutan permukaan logam. Padatan dalam bubur juga dapat secara perlahan mengikis logam, suatu proses yang lebih parah daripada keausan biasa.
Cairan Suhu Tinggi
Dalam proses produksi asam sulfat, asam nitrat, dan pupuk pada umumnya, suhu keluaran evaporator selama tahap penguapan dan kristalisasi biasanya berkisar antara 55℃ hingga 110℃. Dalam kondisi lingkungan yang sama, suhu yang lebih tinggi berarti laju korosi yang lebih cepat, dan suhu tinggi dapat dengan mudah menyebabkan deformasi bagian dalam. komponen pompa.
Saat memompa cairan bersuhu tinggi, perlu memilih material yang sesuai untuk lingkungan bersuhu tinggi dan memastikan bahwa peralatan pemompaan memiliki pelumasan bantalan dan penyegelan yang baik untuk mencegah penurunan efisiensi pengangkutan akibat suhu tinggi.
Bubur Kristal
Lumpur kristal merupakan kondisi operasi yang umum terjadi di industri kimia, seperti dalam produksi urea, pupuk amonium sulfat, litium karbonat, litium sulfat, dan lumpur gipsum.
Bubur kristal ini mengandung sejumlah besar padatan kristal yang tersuspensi. Kristal-kristal ini memiliki tepi yang tajam dan tekstur yang keras, sehingga lebih abrasif daripada bubur biasa. Selama pemompaan kecepatan tinggi, kristal-kristal ini dapat mengikis dinding logam dan bahkan mengendap, menyumbat impeler.
Residu Berserat dan Lengket
Bubur kimia juga mengandung residu berserat dan lengket, seperti yang ditemukan pada tahap bio-fermentasi dalam industri farmasi dan asam amino, serta aditif kimia dalam industri kertas, yang biasanya mengandung serat hayati dan polimer.
Pada tahap ini, kusutnya serat atau penyumbatan impeler juga dapat terjadi. Untuk bubur residu berserat dan lengket, pompa bubur kimia dengan impeler anti-penyumbatan dan saluran aliran yang besar harus digunakan.
Persyaratan Tugas Berkesinambungan
Persyaratan tugas berkelanjutan tidak hanya wajib di industri kimia tetapi merupakan kemampuan penting di hampir semua proses industri, seperti jalur produksi kimia dan sistem pengolahan air limbah, yang biasanya membutuhkan operasi 24/7.
Pada tahap ini, keandalan dan stabilitas peralatan pemompaan merupakan faktor terpenting. Masa pakai yang lama serta metode perawatan yang sederhana dan cepat sangat penting untuk memastikan produksi dapat berjalan dengan tertib.
Menangani bubur abrasif, cairan korosif, atau aliran proses dengan kandungan padatan tinggi?
Bagikan detail aplikasi Anda dengan info@kingdagroup.com dan para insinyur kami akan merekomendasikan solusi pemompaan yang andal yang dirancang untuk lingkungan pemrosesan kimia yang menuntut.
Aplikasi Pemrosesan Kimia
Pengolahan Air Limbah Kimia
Pengolahan air limbah kimia umumnya digunakan dalam drainase pabrik produksi kimia, lubang pengumpulan air limbah, tangki netralisasi, dan tangki lumpur. Fungsi utamanya adalah pengangkutan air limbah dan lumpur serta pembuangan cairan limbah.
Penanganan Lumpur Alkalin
Penanganan bubur alkali umumnya ditemukan dalam sistem pemberian kapur, sistem netralisasi, dan sistem desulfurisasi gas buang. Fungsi utamanya adalah untuk mengangkut bubur alkali, menyesuaikan pH sistem, dan mengedarkan bubur dalam sistem FGD (Flue Gas Desulfurization).
Transfer Residu Reaktor
Pemindahan residu reaktor terutama digunakan dalam sistem reaktor kimia dan sistem pembuangan batch untuk membuang residu setelah reaksi, mengosongkan bagian bawah reaktor, dan memindahkannya ke sistem pemisahan.
Penanganan Bubur Gipsum
Penanganan bubur gipsum terutama digunakan dalam sistem desulfurisasi gas buang (FGD) dan produksi pupuk, bertanggung jawab atas pembuangan bubur gipsum dan sirkulasi air sistem FGD.
Pemindahan Air Limbah Organik
Pengalihan air limbah organik terutama digunakan dalam pengolahan air limbah farmasi, pabrik pewarna, limbah cair pestisida, dan sistem pengolahan air limbah makanan. Fungsi utamanya adalah untuk mengangkut air limbah organik dan mensirkulasikan air.
Umpan Mesin Press Filter
Umpan filter press umumnya ditemukan dalam sistem pemisahan padat-cair, pengeringan lumpur, dan sistem pemulihan bubur kimia. Fungsi utamanya adalah untuk memasukkan lumpur ke filter press dan memberi tekanan sebelum pemisahan padat-cair.
Penanganan Lumpur Asam
Penanganan bubur asam umumnya ditemukan dalam proses asam sulfat, asam fosfat, dan metalurgi. Fungsi utamanya adalah untuk mengangkut material asam korosif dan mengedarkan bubur asam.
Pemindahan Lumpur Netralisasi
Pemindahan lumpur netralisasi terutama digunakan dalam sistem netralisasi air limbah dan sistem pengolahan air limbah kimia untuk pemindahan lumpur netralisasi, pengentalan lumpur, dan proses pengeringan.
Berikan informasi mengenai lumpur Anda, kandungan padatan, pH, laju alir, dan kondisi pengoperasian, dan teknisi kami akan merekomendasikan solusi pompa yang paling sesuai.
Pompa yang Direkomendasikan untuk Pemompaan Lumpur di Industri Kimia
Pompa Lumpur Tugas Berat
- Diameter Saluran Keluar (mm): 20 ~ 650
- Kapasitas (m³/jam): 10 ~ 14000
- Tinggi badan (m): 10 ~ 70
Pompa Lumpur Kimia
- Diameter Saluran Keluar (mm): 25 ~ 400
- Kapasitas (m³/jam): 5 ~ 2600
- Tinggi badan (m): 4 ~ 250
Pompa Bah Vertikal
- Diameter Saluran Keluar (mm): 40 ~ 300
- Kapasitas (m³/jam): 18 ~ 1267
- Tinggi badan (m): 4 ~ 40
Pompa Lumpur Submersible
- Diameter Saluran Keluar (mm): 50 ~ 350
- Kapasitas (m³/jam): 30 ~ 3500
- Tinggi badan (m): 10 ~ 120
Pompa lumpur tugas berat Kingda M250KSH memiliki impeller dan liner volute yang terbuat dari paduan kromium tinggi, menawarkan ketahanan aus dan korosi yang sangat baik untuk memastikan pengoperasian yang stabil di lingkungan yang paling keras.
Impeller anti-penyumbatan yang dioptimalkan oleh para insinyur dan saluran aliran yang lebar memfasilitasi lewatnya padatan, memungkinkan KSH pompa bubur untuk menangani kerikil berdiameter besar atau serat panjang dengan mudah, sambil mempertahankan efisiensi pemompaan yang tinggi.
M250KSH menggabungkan Sistem Air Segel Gland yang unik, menyediakan pasokan air penyegel yang stabil, bersih, dan bertekanan ke segel poros pompa lumpur untuk pencegahan kebocoran, pelumasan pendinginan, dan perlindungan terhadap keausan, sehingga memaksimalkan masa pakai.
Mengapa Pompa Lumpur Digunakan dalam Proses Kimia?
Pompa bubur Memiliki ketahanan aus dan korosi yang tak tertandingi oleh pompa kimia biasa. Kita tahu bahwa bubur kimia tidak hanya mengandung zat korosif tetapi juga banyak partikel padat yang keras dan berbentuk tajam, seperti partikel kuarsa dan partikel residu. Pompa bubur secara efektif mengatasi dua masalah utama ini dengan menggunakan material paduan tahan aus dan tahan korosi yang unik.
Itu bagian ujung basah Pompa lumpur kimia Kingda terbuat dari paduan kromium tinggi yang tahan aus dan tahan korosi. Ketahanan aus dan korosi yang luar biasa ini tidak hanya mencegah padatan keras mengikis impeler dan volute, tetapi juga secara efektif mengurangi korosi dari lumpur asam dan basa, sehingga memaksimalkan masa pakai peralatan.
Proyek Pemompaan Air Limbah di Dunia Nyata
Penanganan Bubur Gipsum dalam Proyek Pemanfaatan Fosfogipsum Skala Besar
Terletak di Provinsi Yunnan, Tiongkok, proyek ini menangani pengolahan limbah padat fosfogipsum yang dihasilkan selama produksi pupuk fosfat. Proyek pemanfaatan fosfogipsum komprehensif berskala besar ini mengolah sekitar 450.000 ton fosfogipsum setiap tahunnya dan membutuhkan peningkatan lebih lanjut dalam nilai pemanfaatan sumber dayanya.
Tantangan Proses
Proses pemanfaatan sumber daya fosfogipsum memerlukan pengangkutan dan pengolahan terus-menerus terhadap bubur fosfogipsum, bubur kristal, dan produk sampingan terkait.
Selama pengangkutan bubur, pemisahan padat-cair, dan tahap pemrosesan selanjutnya, peralatan tersebut mengalami pengikisan berkepanjangan oleh partikel kristal gipsum, sehingga menuntut ketahanan aus dan stabilitas operasional yang tinggi dari peralatan pemompaan.
Larutan
Untuk bubur gipsum dan media proses terkait, Kingda menggunakan pompa bubur tugas berat sebagai peralatan pemompaan utama. Jenis pompa ini memiliki ketahanan aus yang sangat baik dan ketahanan korosi yang baik, serta desain impeler saluran aliran besar yang memastikan masa pakai yang lama.
Setelah proyek selesai, proyek ini secara efektif memperluas cara pemanfaatan sumber daya fosfogipsum, meningkatkan nilai tambah produk sampingan gipsum, dan mengurangi pemborosan sumber daya serta tekanan lingkungan.
Dapatkan tips pemilihan pompa gratis dari para ahli Kingda.
Kingda berkomitmen untuk menyediakan solusi transfer cairan terbaik.
Hubungi Kingda untuk penawaran harga gratis, pemilihan pompa, saran teknik, dan tips perawatan pompa.
Tanya Jawab Umum
Pompa lumpur kimia dapat mengatasi abrasi dan korosi karena bagian ujung basah pompa lumpur kimia terbuat dari paduan kromium tinggi khusus, yang membuatnya tahan terhadap abrasi dan korosi serta dapat menangani kondisi lumpur kimia yang kompleks dan keras.
Pompa kimia dirancang terutama untuk mengangkut cairan yang bersifat korosif secara kimia, dan keunggulannya terletak pada ketahanan korosinya yang sangat baik. Pompa lumpur, di sisi lain, dirancang khusus untuk mengangkut material abrasif, seperti tailing dan campuran lumpur, dan memiliki ketahanan terhadap penyumbatan dan abrasi yang sangat baik.
Pompa lumpur kimia diperlukan untuk setiap proses yang melibatkan pengangkutan lumpur korosif dan abrasif (seperti air limbah yang dinetralkan dan air limbah metalurgi), termasuk aplikasi seperti pengolahan air limbah kimia, pemindahan air limbah organik, penanganan lumpur asam, dan penanganan lumpur basa.
Pompa lumpur tugas berat sangat ideal untuk mengangkut lumpur kimia. Pompa sumur vertikal dan pompa lumpur submersible juga tersedia tergantung pada kondisi operasi dan lokasi pemasangan.
Pompa lumpur kimia, yang menangani zat abrasif dan korosif, menuntut persyaratan yang sangat tinggi pada peralatan pemompaan. Pompa lumpur tugas berat mengganti bagian ujung basah dengan material tahan abrasi dan korosi untuk memenuhi persyaratan pengangkutan tertentu, memastikan pompa tersebut dapat menangani kondisi operasi yang berat.
Selama proses kimia, dihasilkan banyak bubur korosif yang mengandung partikel padat. Bubur ini mengandung sejumlah besar padatan keras dan tajam, serat, serta banyak asam dan basa kuat. Hal ini mengharuskan pompa pemrosesan kimia tidak hanya mampu menahan korosi dari bahan organik kimia tetapi juga erosi dari padatan keras.
Saat memilih pompa lumpur kimia, hal pertama yang perlu dipertimbangkan adalah karakteristik lumpur, seperti konsentrasi padatan, korosivitas, dan viskositas. Kemudian, berdasarkan laju aliran pemompaan, tekanan, dan material yang dibutuhkan, pilihlah pompa lumpur kimia yang sesuai. Pompa lumpur yang tepat dapat memaksimalkan masa pakainya.
