A mineração e o manuseio de polpa agregada são atividades extenuantes que podem influenciar significativamente a produtividade e a eficiência da planta. Com o aumento da demanda global e da concorrência, é mais essencial do que nunca que as empresas identifiquem parceiros confiáveis que possam fornecer soluções que melhorem os resultados financeiros. O programa vertical de bombas de polpa da Kingda oferece a seleção sistemática mais atualizada de bombas de polpa com revestimento de borracha e metálicas robustas para qualquer aplicação.
O que é uma bomba de polpa vertical?
O bomba de polpa vertical, também conhecida como bomba de lama vertical, utiliza um impulsor auxiliar para reduzir a contrapressão do impulsor e prolongar a vida útil da vedação. As seções molhadas são antiabrasão e construídas em ferro fundido branco resistente ao desgaste. Além disso, em comparação com as bombas de polpa horizontais, as bombas de lama verticais são mais leves, ocupam menos espaço no piso e exigem menos instalação e manutenção.
As bombas de polpa verticais são bombas personalizáveis, projetadas para economizar custos de manutenção e operação. Elas ocupam menos área do que as bombas horizontais e possuem componentes resistentes de metal ou borracha desgastados.
Bombas de poço verticais são especialmente adequadas para polpas abrasivas. São comumente utilizadas em poços de poços de piso em plantas de processo, aplicações de bombeamento de carepa de laminação em indústrias siderúrgicas e bombeamento de aparas de máquinas-ferramenta e cavacos de madeira devido à sua resiliência e facilidade de manutenção.
- Alturas de até 40 m – 130 pés
A voluta interna pode ser revestida de borracha ou metal para reduzir o desgaste da unidade, e o impulsor pode ser revestido de borracha ou metal para garantir a longevidade. O projeto desta bomba de polpa possui ajustes dianteiros e traseiros, permitindo que as folgas internas sejam modificadas conforme o desgaste dos revestimentos. Parafusos externos alteram as tolerâncias, eliminando a necessidade de desmontar a voluta.
As unidades podem ser encomendadas com um dos cinco tipos diferentes de impulsores:
- Impulsor padrão:
Este projeto é mais eficiente para partículas sólidas pequenas e médias, criando as maiores alturas.
- Impulsor semiaberto:
O tipo de impulsor semiaberto transfere partículas sólidas grandes e médias com excelente eficiência e manuseio extraordinário de sólidos. Este tipo de impulsor é utilizado para alturas baixas e médias.
- Impulsor Vortex
Utilizados para a transferência de grandes concentrações de sólidos de grande porte em baixa pressão. Devido ao design de vórtice do impulsor, há menos área em contato com o fluido e, consequentemente, menor eficiência. São necessários para o bombeamento sem obstruções de fluidos abrasivos carregados de sólidos.
- Impulsor com agitador
Um agitador instalado na sucção da bomba é utilizado quando há grande quantidade de partículas sólidas presentes na sucção da bomba, reduzindo o desgaste e prevenindo entupimentos. O agitador pode ser conectado a um impulsor padrão, semiaberto ou vórtice.
- Impulsor Vortex Rebaixado
Este projeto é utilizado quando partículas grandes, sólidas e fibrosas estão presentes em um fluido. As partículas sólidas dentro do fluido têm contato mínimo com o impulsor. Esses tipos de impulsor são preferíveis para evitar danos ou bloqueios no impulsor.
Opções de vedação do eixo:
- Glândula compactada
Líquido bombeado ou fluido de resfriamento externo é usado para resfriar o sistema de vedação.
- Selo do expulsor e prensa-gaxeta embalados
O sistema de vedação é refrigerado por líquido bombeado ou por fluido de resfriamento externo. A vedação do extrator gera uma vedação hidrodinâmica, criando uma zona de baixa pressão ao redor do eixo. As vedações do extrator prolongam a vida útil da luva do eixo, reduzindo o consumo de água. Essa combinação garante que o dispositivo não vaze em baixas rotações ou quando a bomba estiver desligada.
- Selo mecânico simples tipo cartucho
Um único selo mecânico do tipo cartucho, lubrificado pelo fluido de bombeamento ou por um fluido externo pressurizado por um Plano Aprovado API682.
- Selo mecânico duplo tipo cartucho
Selo mecânico duplo do tipo cartucho, com lubrificação fornecida pelo fluido de bombeamento ou fluido externo pressurizado por um Plano Aprovado API682.
PRINCIPAIS APLICAÇÕES
Bombas verticais de polpa são comumente utilizadas para transportar argamassa, lama, polpa de minério e outros líquidos contendo partículas sólidas em suspensão. O bombeamento de líquidos concentrados, óleo pesado, resíduos de óleo, líquidos turvos, lama, argamassa, areia movediça e lodo fluido em canais de esgoto urbano, bem como fluidos contendo lama, areia e líquidos corrosivos, é utilizado principalmente em proteção ambiental, engenharia municipal, usinas termelétricas, usinas de coqueria a gás, refinarias de petróleo, siderúrgicas, mineração, fabricação de papel, fábricas de cimento, fábricas de alimentos, impressão e tingimento.
- Usinas de energia e FGD
- Mineração, Pedreiras e Lavagem de materiais agregados
- Transferência de carvão e lama
- Carepa de moinho e fossas de cinzas
- Lama de areia de água do mar
- Lama de cal
- Minas subterrâneas
- Celulose e Papel
- Indústria química
- Poços de piso em plantas de processo
- Bombeamento de carepa de laminação em estruturas de aço
- Bombeamento de cortes de máquinas-ferramentas
- Bombeamento de cavacos de madeira
PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS
Alta elevação e grande fluxo
No momento, o diâmetro máximo de descarga da bomba de polpa vertical é superior a 1000 mm, e a vazão é de cerca de 20000 m/h, a elevação de estágio único é superior a 100 m.
Longa vida útil e alta eficiência
Considerando que as bombas de polpa são usadas principalmente para transferir misturas sólido-líquido (polpa) contendo partículas sólidas abrasivas, a vida útil é uma consideração importante.
Grande variedade e amplo desempenho
Uma ampla gama de desempenhos e forte aplicabilidade são necessárias para atender aos requisitos de entrega de diferentes fluidos em diferentes departamentos. Diversos tipos de bombas para impurezas incluem bombas de argamassa, bombas de cascalho, bombas de dragagem, bombas de solução, bombas de espuma, bombas submersas, bombas de polpa, bombas submersíveis para esgoto e bombas antientupimento para esgoto. Bombas de diversos tipos, incluindo bombas de metal, bombas com revestimento de borracha (intercambiáveis entre plástico e ferro), bombas de cerâmica e assim por diante.
Um alto grau de ternário
As peças e produtos das bombas de polpa são cada vez mais tridimensionais (padronização, generalização e serialização). Emprega uma arquitetura modular que facilita o processamento, a produção e a gestão da operação, ao mesmo tempo que melhora a qualidade do produto e os benefícios económicos.
Até certo ponto, o grau de generalização reflete o nível de tecnologia do produto.
Bomba de polpa, um suporte pode instalar 38 tipos diferentes de bombas Cabeça; Bomba de esgoto antientupimento tipo ZWP100-250 O corpo da bomba pode ser montado com vários formatos de impulsor e tamanhos diferentes, com um alto grau de generalidade.
A introdução desses novos materiais não só reduz custos, como também amplia o campo de aplicação para diversas aplicações em polpas. Simultaneamente, outros produtores começaram a investigar diversos materiais plásticos, como poliuretano e náilon, bem como materiais cerâmicos sinterizados, do ponto de vista econômico, e os utilizaram em situações específicas com resultados positivos.
Alta concentração e longa distância
A concentração da polpa transportada está aumentando com o avanço da tecnologia de transporte hidráulico por dutos, e a distância de transporte também está aumentando. Isso exige o uso de bombas de polpa resistentes ao desgaste e robustas para alta pressão. Como mencionado anteriormente, a bomba de polpa transporta a concentração de polpa do antigo C=40% para o atual Cm=65%, com algumas atingindo C=70%.
Multimaterial, multivariedade
Materiais resistentes ao desgaste são essenciais para fabricantes de bombas de polpa nacionais e internacionais e instituições de pesquisa científica. Além de uma gama de materiais resistentes ao desgaste à base de níquel, cromo e ligas de níquel-cromo, bem como materiais à base de borracha, algumas empresas desenvolveram recentemente ferro fundido temperado, uma nova gama de ferro fundido branco hipoeutético e hipereutético com alto teor de cromo, resistente ao desgaste e à corrosão, e ferro fundido branco com alto teor de cobre e manganês, aço inoxidável duplex, aço inoxidável de precipitação e outros materiais.
Compreendendo a capacidade da bomba
Bombas verticais, de diafragma e centrífugas estão entre os muitos tipos de bombas. Devido à sua durabilidade e desempenho, as bombas centrífugas são utilizadas em muitos sistemas de polpa. Uma bomba centrífuga movimenta a polpa pelo sistema girando um impulsor.
Duas características definem amplamente a capacidade da bomba: pressão de carga e vazão. Os fabricantes fornecem a cada bomba uma curva que compara a pressão e a vazão. Essa curva analisa se a bomba é adequada para a nossa aplicação.
Quanto mais complexa a aplicação, mais crucial é a assistência especializada para determinar as qualidades necessárias para o projeto da bomba. No entanto, alguns procedimentos essenciais podem ser adotados em qualquer caso.
Calculando a Carga Dinâmica
A altura manométrica dinâmica é a pressão na saída da bomba que fornece a energia necessária para impulsionar a lama através do sistema. Variações no nível do tanque de abastecimento de lama até o ponto mais baixo do poço e vice-versa impactam significativamente a altura manométrica dinâmica. A bomba precisa superar a força da gravidade para empurrar a lama de volta para fora do solo.
O atrito do sistema é outro aspecto importante. À medida que a polpa flui através do tubo de perfuração e retorna à superfície, ela entra em contato com as paredes superficiais do tubo. As bombas de polpa também devem fornecer energia suficiente para superar as forças de atrito.
Calculando a vazão
Uma bomba de polpa não deve apenas fornecer uma altura manométrica dinâmica adequada com base nas equações acima, mas também bombear o volume necessário de polpa através do sistema. A vazão é usada para caracterizar isso. A vazão necessária para um projeto sem valas é influenciada principalmente pelas condições do solo e pelo tamanho da perfuração. Solos arenosos requerem a menor quantidade de polpa para transportar o entulho para a superfície durante um trabalho de HDD. No entanto, condições de xisto podem exigir até 20 vezes mais.
Os efeitos da eficiência da bomba
Nem todas as bombas são totalmente eficazes. Na realidade, a eficiência pode variar de 50% a mais de 90%. Isso significa que 10% e 50% da energia fornecida à bomba são perdidas em vez de serem utilizadas para movimentar a polpa pelo sistema. Quanto maior a eficiência da bomba, menores os custos operacionais. No entanto, a eficiência é determinada pela posição da bomba na curva de pressão/vazão.
Resumo
A mineração e o manuseio de polpa agregada são atividades extenuantes que podem influenciar significativamente a produtividade e a eficiência da planta. Comparadas às bombas horizontais de polpa, as bombas verticais de lama são mais leves, ocupam menos espaço no solo e exigem menos instalação e manutenção. As unidades podem ser encomendadas com um dos cinco tipos diferentes de impulsores: padrão, semiaberto, vórtice, aberto e seções molhadas. Um agitador é usado quando há uma grande quantidade de partículas sólidas presentes na sucção da bomba, reduzindo o desgaste e evitando entupimentos. Uma vedação do expulsor gera uma vedação hidrodinâmica, gerando uma zona de baixa pressão ao redor do eixo.
Se você tiver dúvidas sobre a polpa vertical, você pode Contate-nos a qualquer momento ou ligue para +86 18633935649 para transações mais rápidas, e nossos engenheiros seniores responderão a você a qualquer momento.
