Grupo de bombas Kingda
bomba de polpa
Impulsor de borracha
O impulsor de borracha, feito de materiais de borracha altamente resistentes ao desgaste e à corrosão, foi projetado para suportar condições operacionais adversas.
Ele melhora significativamente a durabilidade e a confiabilidade das bombas de polpa, tornando-as a solução ideal para o manuseio de polpas abrasivas e de alta concentração.
- Durabilidade Excepcional
- Perfeito para lamas abrasivas
- Maior confiabilidade da bomba
- Custo-eficiente
Impulsor de borracha
Visão geral
O impulsor de borracha é o componente central de uma bomba horizontal para polpa, responsável por gerar a pressão necessária para transportar com eficácia fluidos abrasivos e polpas. Devido ao desgaste constante sofrido pelos impulsores durante a operação, a seleção dos materiais adequados e resistentes ao desgaste é fundamental para prolongar sua vida útil.
Para atender às demandas de bombas de polpa que manipulam altas concentrações e materiais altamente abrasivos, os impulsores de borracha Kingda são fabricados com uma variedade de materiais de alto desempenho, incluindo borracha natural, borracha sintética, EPDM (monômero de etileno propileno dieno) e borracha nitrílica. Esses materiais são especialmente projetados para suportar os ambientes de bombeamento mais severos, garantindo excepcional resistência ao desgaste e confiabilidade mesmo durante operações prolongadas, aprimorando, em última análise, o desempenho geral e a longevidade da bomba.
Os rotores de borracha para bombas de polpa da Kingda estão disponíveis nas mesmas dimensões dos rotores de liga de alto cromo. Além disso, oferecemos bombas de polpa híbridas com rotores de metal mediante solicitação, aumentando ainda mais a versatilidade e a durabilidade do equipamento. Sejam peças totalmente de borracha ou peças compostas de metal e borracha, a Kingda oferece soluções personalizadas, projetadas para atender aos requisitos específicos de diversas condições operacionais.
Com esses componentes de borracha de alto desempenho, a Kingda garante que as bombas de polpa operem com eficiência e permaneçam duráveis mesmo nos ambientes mais adversos, ajudando as indústrias a enfrentar desafios complexos e exigentes de manuseio de polpa.
Tipos de impulsor Kingda
O Kingda Pump Group oferece três tipos de impulsores: aberto, semiaberto e fechado, projetados para atender a vários requisitos operacionais.
- Impulsor aberto: Sem cobertura, ideal para lidar com lamas com partículas grandes ou alta viscosidade.
- Impulsor semiaberto: Possui uma cobertura em um dos lados, projetada para condições de viscosidade média e teor moderado de sólidos.
- Impulsor fechado: Equipado com proteções em ambos os lados, formando um caminho de fluxo completo para máxima eficiência. É perfeito para lidar com polpas de baixa viscosidade com teor mínimo de partículas, atendendo às demandas de bombeamento de alta eficiência.
Seja lidando com lamas de alta viscosidade e ricas em partículas, ou meios de baixa viscosidade e livres de partículas, os impulsores Kingda oferecem desempenho e eficiência ideais.
Bomba de polpa Kingda
Material do impulsor de borracha
Excelente resistência ao desgaste
Os impulsores de borracha oferecem resistência superior ao desgaste, aumentando efetivamente a vida útil da bomba e reduzindo o custo das frequentes substituições do impulsor.
Resistência à corrosão
Eles têm alta resistência a substâncias corrosivas, como ácidos e álcalis, o que os torna ideais para ambientes operacionais severos.
Eficiência melhorada
A flexibilidade dos impulsores de borracha aumenta a eficiência geral da bomba, permitindo que ela lide melhor com condições de trabalho complexas.
Leve
Em comparação com os impulsores de metal, os impulsores de borracha são mais leves, reduzindo a carga do equipamento e diminuindo o consumo de energia.
Fácil manutenção
Os impulsores de borracha são menos propensos a danos e são mais fáceis de substituir e manter, o que reduz os custos de manutenção.
| Kingda Coad | Material | Descrição | Resistência química |
|---|---|---|---|
| KJZ-01 | Borracha natural | Adequado para meios químicos comuns com concentração em peso ≤ 65%, tamanho de partículas sólidas geralmente variando de 80 a 200 mesh e uma pequena porcentagem de partículas de até 3 mm. A faixa de pH é de 2 a 14. |
Ácido sulfúrico:≤20% a ≤65°C Ácido Fosfórico: ≤60% a ≤65°C Ácido nítrico: ≤1% à temperatura ambiente Ácido fluorídrico: ≤5% à temperatura ambiente Hidróxido de sódio:≤20% a ≤65°C |
| KJZ-02 | |||
| KJZ-03 | |||
| KJ21 | Borracha butílica | Adequado para soluções com temperaturas mais altas e excelente resistência a soluções à base de água; não afetado por ácidos e álcalis fortes. No entanto, ácidos oxidantes concentrados e ácido nítrico podem causar degradação do material, e ele incha em soluções de hidrocarbonetos oxidantes. |
Ácido sulfúrico:≤50% a ≤65°C Ácido Fosfórico:≤85% a ≤85°C Ácido clorídrico:≤20% a ≤65°C Ácido nítrico:≤10% a ≤40°C Hidróxido de sódio:concentrado a ≤85°C |
| KJ22 | Borracha Hypalon | Resistente a produtos químicos orgânicos e inorgânicos, utilizado principalmente em ambientes ácidos. Também resiste a óleos vegetais e minerais, mas não é recomendado para uso com solventes clorados. |
Ácido sulfúrico:≤80% a ≤65°C Ácido Fosfórico:≤85% a ≤95°C Ácido clorídrico:≤37% a ≤50°C Ácido nítrico:≤30% à temperatura ambiente Hidróxido de sódio:≤70% a ≤110°C |
| Item de inspeção | Unidade | Condições de teste | Valor de referência | Valor medido |
|---|---|---|---|---|
| Dureza | Costa A |
140℃ x 10 minutos Cortador de halteres Haltere em forma de L Cortador de ripas em ângulo reto | 49±4 | 48 |
| Resistência à tracção | MPA | ≥20 | 27.4 | |
| Alongamento de ruptura | % | ≥500 | 837.5 | |
| 300% Força de alongamento | MPA | ≥4 | 7.11 | |
| Resistente a rasgos | KN/m | 780 | ||
| Gravidade Específica | g/cm³ | 1.09 | ||
| Mooney | enluarado | ML1+4 a 100℃ | 59.1 | |
| Queimar | EM | t5 a 140℃ | 6'47“ | |
| Resistência à abrasão | cm³/1,61km | 0.0736 |
Relatório de teste de propriedades físicas da borracha Kingda
Gestão da Qualidade
Nosso rigoroso sistema de controle de qualidade garante excelência em todas as etapas — desde a seleção e análise de matérias-primas até a usinagem de precisão e os testes de desempenho das peças da bomba. Seguimos os mais altos padrões de inspeção para garantir que cada componente chegue aos nossos clientes em perfeitas condições, conquistando sua confiança com qualidade consistente e confiável.
Peças para bombas de polpa
Serviços OEM e ODM
Com mais de 70 anos de experiência, somos um fabricante líder de bombas de polpa, fornecendo impulsores, peças de reposição e componentes de desgaste de alta qualidade para alguns dos fabricantes de bombas mais renomados do mundo. Nossas peças são intercambiáveis com as das principais marcas de bombas, garantindo integração e compatibilidade perfeitas.
Equipados com um laboratório de materiais e produtos de última geração, focamos em aprimorar a durabilidade de nossas peças por meio de inovação e tecnologia, prolongando sua vida útil. Nossa capacidade completa de produção abrange todas as etapas, desde a modelagem e fundição até o tratamento térmico, usinagem, soldagem, revestimento de borracha, montagem e testes, garantindo os mais altos padrões de qualidade em todas as etapas.
Com o apoio de uma equipe dedicada de engenheiros de manutenção profissionais, oferecemos suporte online 24 horas por dia, 7 dias por semana, para respostas rápidas e soluções eficientes, garantindo tempo de inatividade mínimo e máxima confiabilidade. Nossa profundidade técnica e compromisso com a excelência nos posicionaram na vanguarda do setor de bombas de polpa, fornecendo produtos e soluções excepcionais para nossos clientes em todo o mundo.
Aplicativo
Bombas de polpa transportam lama, areia, polpa de cal, cinzas e outras substâncias nas áreas de mineração, metalurgia, carvão, energia elétrica, indústria química e proteção ambiental, desempenhando um papel importante em diversos processos tecnológicos em diversos setores. Transportam e processam polpa de alta concentração, alta densidade e alta abrasividade de forma eficiente e confiável.
Processos
Produção de cimento | Operações de dragagem | Dessulfurização de gases de combustão | Bombeamento de aterro | Bombeamento de polpa concentrada | Bombeamento de alimentação por ciclone | Manuseio de rejeitos | Polpa de flotação | Bombeamento | Transporte hidráulico | Bombeamento de descarga de moinho | Bombeamento multiestágio | Processo | Bombeamento de material | Bombeamento de material concentrado | Refino de cana-de-açúcar | Construção de túneis
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