نبذة عن كينغدا
قدرات تصنيع مضخات الطين
تتولى مجموعة كينغدا للمضخات إدارة المراحل الحاسمة من مضخة الملاط الإنتاج داخليًا - بدءًا من مراجعة العمليات وصنع النماذج باستخدام الحاسوب (CNC) وصولًا إلى صب السبائك والمعالجة الحرارية والتشغيل الآلي والتبطين المطاطي والموازنة الديناميكية والتجميع واختبار الأداء.
تمنح هذه الآلية المتكاملة للعمل فرق الهندسة والإنتاج والجودة تحكماً مباشراً في المواصفات الرئيسية ونقاط الفحص للمضخات القياسية والوحدات الكبيرة والمواد الخاصة والمشاريع المخصصة.
التصنيع المتكامل
مراقبة جودة صارمة
اختبار المضخات على نطاق كامل
التصنيع حسب الطلب
دعم المشاريع العالمية
لمحة سريعة عن القدرات التصنيعية
تدعم قاعدة التصنيع التابعة لشركة كينغدا كلاً من الإنتاج التسلسلي والتصنيع الخاص بالمشاريع للمضخات الصناعية وقطع الغيار القابلة للتآكل.
أكثر من 200,000 متر مربع
موقع التصنيع
أكثر من 80,000 متر مربع
مساحة البناء
10000 وحدة/سنة
سعة المضخة الصناعية
2800 طن/سنة
سعة أجزاء المضخة
378 وحدة
معدات الإنتاج
500 وحدة
أدوات الاختبار والفحص
20 طنًا
أقصى وزن للصبة الواحدة
16 طنًا
قدرة موازنة المروحة
20,000 م³/ساعة
أقصى معدل تدفق للاختبار
3000 كيلوواط
أقصى قدرة اختبار
التصنيع المتكامل رأسياً
تتولى فرق داخلية تنسيق مراحل الإنتاج الرئيسية، حيث تربط بين متطلبات التصميم المعتمدة، ومواصفات المواد، وأبعاد التشغيل الآلي، وسجلات الفحص، ونتائج الاختبار النهائية.
جودة ثابتة
تُدار العمليات الحيوية داخلياً، مما يقلل من التباين بين الموردين ودفعات الإنتاج.
تخصيص أسرع
تعمل فرق الهندسة والصب والتشغيل الآلي مباشرة من بيانات التشغيل والرسومات المعتمدة.
إنتاج قابل للتتبع
يمكن ربط سجلات المواد والمعالجة الحرارية والفحص والموازنة والاختبار بالطلب والمكون.
توصيل موثوق
يدعم التخطيط المتكامل طلبات الدفعات والتسليمات المرحلية والإمداد المستمر بقطع الغيار.
من الرسم الإنتاجي إلى التسليم النهائي
تخضع كل مضخة ومكون أساسي لتسلسل محدد من التحضير والتصنيع والفحص والتحقق قبل الشحن.
1. تخطيط الإنتاج ومراجعة العمليات
قبل بدء الإنتاج، تقوم فرق الهندسة والعمليات بمراجعة التدفق، والضغط، وخصائص الملاط، والمواد الصلبة، والتآكل، والمواد، والواجهات، ونقاط الفحص، ومتطلبات الاختبار. بالنسبة للمكونات الكبيرة أو الفريدة من نوعها، يتم التأكد من إمكانية تصنيعها قبل طرحها في السوق. تعرف على المزيد حول كينغدا. هندسة المضخات وتكنولوجيا المواد.
2. صناعة النماذج والقوالب
تُستخدم معدات التحكم الرقمي الحاسوبي ومركز تصنيع أنماط الخشب المخصص لإنتاج أنماط لـ أغلفة المضخات، والمراوح، والبطانات، وغيرها من مكونات التآكل. يتم فحص الأبعاد الحرجة، وبدلات التشغيل، وخطوط الفصل، وحالة السطح قبل عملية التشكيل.
3. تحضير المواد والصب
تُجري شركة كينغدا عمليات الصهر، وتشكيل الرمل بالراتنج، والصب، والتنظيف الأولي داخل المصنع. ويضم المصنع ستة خلاطات رمل مستمرة، بما في ذلك وحدات تصل طاقتها الإنتاجية إلى 40 طن/ساعة، وخطين آليين لمعالجة الرمل بسعة 25 طن/ساعة لكل منهما، بالإضافة إلى أجهزة قياس طيفية مباشرة للتحقق من التركيب الكيميائي قبل الصب. ويبلغ الحد الأقصى لوزن الصبّة الواحدة 20 طنًا.
4. المعالجة الحرارية
تدعم أفران التلدين من نوع الحفرة، والأفران الصندوقية، والأفران ذات الموقد المتحرك عمليات التلدين والتصليد والتطبيع وغيرها من العمليات الخاضعة للتحكم. ويمكن التحقق من الصلابة والبنية المجهرية بعد المعالجة الحرارية للتأكد من حالة المادة قبل تشكيلها.
5. التنظيف وفحص الصب
- إزالة الرمل، والتفجير بالرصاص، والطحن
- الفحص البصري والفحص الأولي للأبعاد
- تقييم عيوب الصب
- الاختبارات غير المدمرة عند تحديدها
- معالجة حالات عدم المطابقة وإعادة الفحص
6. التشغيل الدقيق
تدعم أكثر من 100 آلة لقطع المعادن عمليات الخراطة والطحن والتجويف والحفر والتجليخ لأغلفة المضخات والمراوح والبطانات والأعمدة ومجموعات المحامل. تشمل المعدات المختارة مخارط رأسية كبيرة، وآلات حفر وتفريز أرضية، ومركز خراطة وتفريز رأسي بطول 3500 مم، وآلة حفر وتفريز جسرية CNC بأبعاد 3000 × 8000 مم.
7. المطاط والبطانة الخاصة
تُتيح إمكانيات التبطين المتخصصة دعم عمليات تحضير الأسطح المعدنية، والربط، والتشكيل، والمعالجة الحرارية، والفحص البُعدي. كما تُستخدم حلول المطاط والبولي يوريثان والسيراميك وفقًا لمتطلبات المنتج وظروف الخدمة. اكتشف المزيد مضخات الطين المبطنة بالمطاط و مضخات الطين الخزفية للاستخدامات الكاشطة والمسببة للتآكل.
8. الموازنة الديناميكية وتجميع المضخة
تقوم آلة الموازنة الرأسية ذات المحامل الصلبة HL-16000 بإجراء موازنة ديناميكية على مراوح يصل وزنها إلى 16 طنًا. تشمل عملية التجميع النهائية تركيب المحامل، ومحاذاة العمود، وضبط خلوص المروحة، وتركيب مانع التسرب، وفحص التثبيت، والفحص الدوراني.
9. اختبار الأداء
تدير شركة كينغدا منشأة اختبار مضخات واسعة النطاق. تشمل حدود المنشأة الحالية تدفقًا يصل إلى 20,000 متر مكعب في الساعة، وارتفاعًا رأسيًا يصل إلى 1,200 متر، وقدرة اختبار تبلغ 3,000 كيلوواط. وبحسب نوع المضخة ومتطلبات الطلب، قد يشمل نطاق الاختبار الأداء الهيدروليكي، والضغط الهيدروستاتيكي، والاهتزاز، والضوضاء، ودرجة حرارة المحامل، وفحص التسريب.
- اختبار التدفق، والضغط، والكفاءة، والطاقة
- اختبار الضغط الهيدروستاتيكي
- فحوصات الاهتزاز والضوضاء
- مراقبة درجة حرارة المحمل
- فحص التسرب
- منحنيات الأداء وسجلات الاختبار، عند تحديدها
شاهدوا فيديوهات تصنيع واختبار مضخات الطين لإلقاء نظرة فاحصة على العملية.
10. الطلاء والتغليف والشحن
بعد الفحص النهائي، تُجهز المنتجات للخدمة والنقل من خلال معالجة السطح، والطلاء الواقي، ووضع العلامات، ومنع الصدأ، والتغليف المخصص للتصدير. تُؤمَّن المضخات والأجزاء الثقيلة وفقًا للوزن والأبعاد وطريقة النقل لتقليل مخاطر الصدمات والتآكل والتلف الناتج عن الرطوبة.
مراقبة الجودة وإمكانية التتبع
تُطبّق ضوابط الجودة بدءًا من المواد الواردة مرورًا بالصب والمعالجة الحرارية والتشغيل الآلي والموازنة والتجميع والاختبار النهائي. تشمل معدات الفحص المتاحة أجهزة قياس الطيف، وأجهزة تحليل الكربون والكبريت، وأجهزة تحليل الغازات، وأجهزة اختبار الصلابة، والمجاهر المعدنية، وأجهزة قياس خشونة السطح.
فحص المواد الواردة
التحقق من التركيب الكيميائي قبل الصب
الصب والفحص البُعدي
المعالجة الحرارية، والصلابة، والتحقق من البنية المجهرية
عمليات التشغيل الآلي وفحوصات جودة السطح
الموازنة الديناميكية وفحص التجميع
الموازنة الديناميكية وفحص التجميع
الفحص النهائي ووثائق الشحن
بالنسبة للطلبات المطبقة، قد تشمل السجلات الداعمة شهادات المواد، وتقارير الكيمياء، ونتائج الصلابة، وتقارير الأبعاد، وسجلات الموازنة، وتقارير الاختبار الهيدروستاتيكي، ومنحنيات الأداء، ووثائق الفحص النهائي.
مرونة الإنتاج
تدعم شركة كينغدا الإنتاج القياسي، والتكوينات المخصصة، والمواد الخاصة، والتصنيع القائم على المشاريع. ويمكن للعملاء تقديم بيانات التشغيل، والرسومات، ونماذج المضخات الحالية، أو أبعاد المكونات لإجراء دراسة جدوى.
إنتاج المضخات القياسية وغير القياسية
مواد خاصة وواجهات مخصصة
تصنيع المكونات بناءً على الرسومات
الإنتاج بكميات صغيرة والإنتاج بكميات كبيرة للمشاريع
تصنيع المضخات الكبيرة والمكونات الثقيلة
التسليم على مراحل وتوفير قطع الغيار
تعرف على كيفية تطبيق هذه الإمكانيات في مشاريع مضخات الطين في العالم الحقيقي.
التدقيق في المصنع واختبار الشهود
يمكن ترتيب زيارات للمصانع، ومراجعات عن بُعد، ودعم عمليات التفتيش لمشاريع الهندسة والمشتريات والإنشاء، والموزعين، والعملاء الذين لديهم متطلبات جودة محددة. يجب الاتفاق على نقاط التفتيش ومتطلبات التوثيق أثناء تأكيد الطلب.
تدقيق المصنع
فحص الإنتاج
اختبار الأداء
التفتيش من طرف ثالث
فحص الشحنة
ملف الجودة والاختبار
تواصل مع فريقنا لـ قم بترتيب عملية تدقيق للمصنع أو اختبار أداء تحت إشراف مباشر.
ناقش متطلبات المضخة الخاصة بك
قدّم ظروف التشغيل، ونموذج المضخة، وبياناتها الفنية، أو رسم مكوناتها. سيقوم فريقا الهندسة والتصنيع في كينغدا بمراجعة نقطة التشغيل، وخصائص المادة اللزجة، والمواد، والكمية، ومتطلبات الاختبار، وجدوى الإنتاج.
