Kohleschlammpumpe: Anwendung der Schlammpumpe in einer Kohleaufbereitungsanlage

Schlammpumpen werden häufig zum Transport von Flüssigkeiten wie Schlammwasser, fließendem Wasser, Kohleschlamm, Schwerflüssigkeitssuspensionen und anderen Flüssigkeiten eingesetzt. Die Funktionsweise der Schlammpumpe, Die Kohlenwäsche ist eine entscheidende Hilfseinrichtung im Aufbereitungsprozess von Kohleanlagen und hat direkten Einfluss auf den reibungslosen Betrieb des Produktionssystems. In Kohlenwäschen werden häufig horizontale einstufige Kreiselpumpen und vertikale einstufige Pumpen eingesetzt.

Schlammpumpen transportieren typischerweise Schlammpartikel, wie beispielsweise Kohleschlamm, während der Waschphase von Kohle und Metallerz. Dieser Schritt der Kohleaufbereitung ist von entscheidender Bedeutung.

Die Kohle wird als Rohkohle bezeichnet und direkt im Bergwerk abgebaut. Durch den Abbau gelangen zahlreiche Verunreinigungen in die Rohkohle, wodurch sich ihre Qualität verändert. Die Kohleaufbereitung umfasst das Entfernen der Verunreinigungen aus der Rohkohle oder die Trennung von hochwertiger von minderwertiger Kohle.

Anwendung einer Schlammpumpe in einem Kohlekraftwerk

• Schlammpumpe: Um die Rohkohle in verschiedene Fraktionen zu trennen, wird die Suspension im Behälter entsprechend der vorgegebenen Dichte in den flachen Trog des Schwerflüssigkeitsabscheiders gepumpt.
• Kiespumpe: Nach der magnetischen Trennung wird das Konzentrat (Medium) aus der verdünnten Mediumsuspension im Behälter für das unreine Medium gewonnen und in den Sammelbehälter für das Medium zurückgeführt.
• Wirbelpumpe: Der Schleimverdickungszyklon trennt das Schleimwasser im Schleimeimer.
• Horizontalpumpe: Der Mischbehälter aus der Grundwasserpumpe.
• Wasserpumpe: Das klare Wasser des Eindickers wird in die Wasserwaschanlage gepumpt, dort versprüht, um das Medium und das Sieb zu reinigen, und dient gleichzeitig als Nachfüllwasser für die Anlage.
• Unterlaufpumpe: Das Konzentrat wird in einem Wasserbecken mit hoher Konzentration an Kohleschlamm gesammelt und in das Wasserreinigungssystem des Eimers gepumpt. Zur Trennung von Kohleschlamm und Wasser wird eine Vertikalschlammpumpe verwendet, um das hochkonzentrierte Kohleschlammwasser in die Filterpresse zu befördern.
• Filtratpumpe: Das gereinigte Filtrat der Filterpresse wird mit Hilfe der Filtratpumpe vom Filtratbehälter in den Konzentrationstank überführt.

Eine typische mittelgroße Kohleaufbereitungsanlage wird mit Dutzenden oder sogar Hunderten von Schlammpumpen ausgestattet sein, um einen vollständigen Kohlewaschprozess zu gewährleisten.

Wie wählt man die Schlammpumpe in einer Kohleaufbereitungsanlage aus?

In Kohlewäschen wird meist Schlammwasser oder Kohleschlamm mit Magnetpulver in den Pumpenförderern eingesetzt. Daher sollten Sie bei der Auswahl einer Schlammpumpe für eine Kohleaufbereitungsanlage Folgendes beachten:

• Eigenschaften, die Verschleiß widerstehen und zuverlässig sind.
• Die Befürchtung eines Wasseraustritts ist unbegründet; die Wellendichtung ist zuverlässig.
• Die Kammerfilterpresse stellt Anforderungen an die Schlammpumpe. Beim Anfahren der Kammerfilterpresse sind eine geringe Förderhöhe und ein hoher Gesamtvolumenstrom erforderlich; im mittleren und späten Betriebsstadium hingegen eine hohe Förderhöhe bei geringem Vollvolumenstrom. Je steiler die Kennlinie zwischen Gesamtvolumenstrom und Förderhöhe ist, desto höher ist der erforderliche Gesamtvolumenstrom.

Die Lebenszykluskosten umfassen den Energieverbrauch für den Betrieb der Pumpe. Beim Kauf einer Kohleasche-Suspensionspumpe sollten neben dem Kaufpreis und der anfänglichen Effizienz auch die Kosten für Reparaturen und Ersatzteile berücksichtigt werden.

Hinsichtlich Leistung, Verschleißfestigkeit, Energieverbrauch und Wartungsfreundlichkeit ist die Großpumpe die beste Wahl für eine Schlammpumpe. Folgende Aspekte sind dabei besonders wichtig:

• Welche Förderhöhe und welcher Durchfluss sind erforderlich?
• Was ist das Fördermedium?
• Wie installiert man es?
• Ist die Wartung komfortabel und der Betrieb stabil?

Warum Sie die richtige Pumpe für Kohleschlamm auswählen sollten: Was Sie beachten sollten

In der Industrie und im Bergbau werden Pumpen benötigt, um extrem korrosive, hochviskose und stark abrasive Medien zu fördern. Daher sind für jede Anwendung speziell entwickelte Pumpen erforderlich.

Die Herausforderung

Bei der Kohleförderung fallen bis zu 501 Tonnen Abfall an – Schmutz, Steine und andere Verunreinigungen, die vor der Weiterverarbeitung und Verbrennung entfernt werden müssen. In einer Kohleaufbereitungsanlage wird die Kohle gewaschen, zerkleinert und sortiert. Der Durchsatz dieser Anlage liegt im Durchschnitt bei etwa 4000 Tonnen. Eine Kohleaufbereitungsanlage kann überflutet werden, einen gefährlichen Betrieb erleiden oder stillgelegt werden müssen, wenn die Prozesse und Abwasserströme nicht ordnungsgemäß gehandhabt werden.

Pumpen werden benötigt, um das an verschiedenen Stellen einer Anlage gesammelte Wasser zu fördern. Dazu gehören Auffangbecken, die mit dem Oberflächenwasser von Roh- und Reinkohlehalden gespeist werden, Auffangwannen für die Kellerreinigung und Förderbandköpfe sowie LKW-Waschbecken. Das zu pumpende Wasser ist typischerweise eine trübe, abrasive Schlammmischung, die Schmutz, Briketts, Kohlenstaub und sogar Muttern und Schrauben von defekten Maschinen enthält.

Die Feststoffkonzentration der in dieser Anwendung verwendeten Kohlesuspension beträgt weniger als 0,5 mm. Die Suspension ist extrem abrasiv und ähnelt einer dicken Paste. Für ein Kohlebergwerk in Queensland wurde eine Pumpe benötigt, die den Anforderungen des Produkts und des Standorts gerecht wird. Die bis dahin eingesetzten Pumpen hatten die Kohlesuspension nur unzureichend gefördert.

Die Lösung

Kohleschlämme erfordern aufgrund ihrer besonderen chemischen und physikalischen Eigenschaften Pumpen höchster Qualität und Leistungsfähigkeit. Wir haben Kingdapump konsultiert und eine passende Pumpe angeboten. Diese Pumpe konnte den Schlamm problemlos fördern und die Effizienz des Bergwerks steigern. Das Unternehmen bietet eine umfassende Auswahl an Pumpen für zahlreiche industrielle Anwendungen.

Sie erkennen an, dass jeder Sektor und jede Anwendung spezifische Pumpenanforderungen hat. Sie bieten hochgradig individualisierte Pumpenlösungen für jede einzelne Anwendung an und distanzieren sich damit vom Prinzip “Einheitslösung”.

Wartung der Schlammpumpe in einer Kohleaufbereitungsanlage

Die Schlammpumpe wird in Kohleaufbereitungsanlagen häufig zum Transport flüssiger Abfälle wie Schlamm, Kreislaufwasser, Kohleschlamm und Schwerflüssigkeitssuspensionen eingesetzt. Sie beeinflusst die Prozesskennzahlen auch direkt, wenn sie als Klassierzyklon (Konzentrator), Sortierzyklon (Wasser) und Filterspeisepumpe verwendet wird. Daher sind die Wartung und Instandhaltung der Schlammpumpe in Kohleaufbereitungsanlagen von großer Bedeutung und haben einen direkten Einfluss auf den Prozess.

In den meisten Fällen wurde die Schlammpumpe im Werk vor dem Kauf durch die Kohleaufbereitungsanlage innerhalb von sechs Monaten eingestellt, sodass kein Abriss erforderlich ist. Vor der Inbetriebnahme muss lediglich die Leichtgängigkeit der Pumpe geprüft, auf Rost untersucht, gegebenenfalls Öl nachgefüllt und Füllmaterial hinzugefügt werden.

Im Folgenden sind zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung und Wartung von Schlammpumpen aufgeführt:

• Das Set sollte trocken, sauber, ölfrei und leicht undicht sein.
• Tägliche Kontrollen, um sicherzustellen, dass die Schlammpumpe ordnungsgemäß funktioniert. Leckagen, Vibrationen usw. wiesen auf ein Problem hin, das dringend behoben werden musste.
• Prüfen Sie, ob der Schlammstand in der Pumpe geeignet ist. Der korrekte Ölstand sollte unter 2 mm liegen und sich nahe der Ölmarkierung befinden.
• Der Betrieb der Schlammpumpe in dem Tank, in dem sie entleert wird, ist strengstens verboten, da dies zu Vibrationen der Schlammpumpe führt, was deren Lebensdauer verkürzt.
• Jede Schlammpumpe ist mit der maximal zulässigen Partikelgröße gekennzeichnet. Es ist strengstens untersagt, die Pumpe in Metallgegenstände oder in Bereiche hinter der Pumpe einzusetzen, in denen größere Feststoffpartikel hindurchgelangen könnten. Ebenso ist der Einsatz der Schlammpumpe in Gummi, Baumwolle, Kunststoff und ähnliche Materialien strengstens untersagt. Dies verhindert Schäden am Überstromteil der Schlammpumpe und verhindert ein Verstopfen von Laufrad und Ansaugrohr, wodurch die ordnungsgemäße Funktion der Pumpe sichergestellt wird.
• Um regelmäßig auf Wasserlecks an der Wellendichtung zu prüfen, justieren Sie die Einfüllschrauben nach Bedarf und ersetzen Sie die Einfüllöffnung so bald wie möglich.
• Um den vorgegebenen Bereich einzuhalten, muss der Abstand zwischen Laufrad und vorderem Pumpenschutz regelmäßig angepasst werden. Stellen Sie sicher, dass die Schlammpumpe mit maximaler Effizienz läuft. Die Einstellung muss gemäß den Kraftvorgaben in der Betriebsanleitung erfolgen.
• Die Temperatur der Lager der Schlammpumpe sollte stets überprüft werden; die maximale Temperatur liegt typischerweise unter 75°C.
• Gemäß den Angaben in der Betriebsanleitung der Schlammpumpe muss das Schmieröl der Schlammpumpe regelmäßig und gründlich nachgefüllt werden. Beschädigte Teile sind regelmäßig zu überprüfen, zu reparieren oder umgehend auszutauschen. Die Schlammpumpe funktioniert einwandfrei.

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Zusammenfassung

Kraftwerke müssen bei der Aufbereitung von Kohleascheschlämmen äußerst sorgfältig vorgehen. Sie benötigen spezielle Pumpen, die für diese anspruchsvolle Aufgabe entwickelt wurden, da der Transport mit Standardpumpen schwierig ist. Die Kingdapump-Pumpe mit ihrem revolutionären, auf Wirbelströmen basierenden Pumpendesign bietet hierfür eine optimale Lösung.

Bei der Teichbewässerung bieten Kingdapump-Pumpen über lange Zeiträume eine hervorragende Leistung und senken so die Gesamtbetriebskosten. Diese leistungsstarken Pumpen werden auch in Flugaschebaggern eingesetzt, um Asche aus ausgekleideten Teichen sicher und ohne Beschädigung der Auskleidung oder Leckagen zu entfernen. Das Risiko von Leckagen aus ausgekleideten Ascheteichen lässt sich reduzieren und teure Wartungsstillstände können durch den Einsatz geeigneter Schlammpumpen vermieden werden.