Schlauchpumpen, auch Peristaltikpumpen genannt, sind eine hervorragende Möglichkeit, große Mengen an Flüssigkeiten zu fördern.
Diese Pumpen sind leistungsstark genug, um sowohl zum Fördern als auch zum Dosieren eingesetzt zu werden. Und diese Verdrängerpumpen bieten einige Vorteile.
In diesem Beitrag werden Schlauchpumpen für Gülle und deren Einsatzmöglichkeiten bei Gülle genauer erläutert.
Wie funktioniert eine Schlammschlauchpumpe?
Die Pumpe besitzt einen Schlauch, der U-förmig durch das Gehäuse verläuft. Rollen an einer Rotorklemme pumpen den Schlauch und fördern so die Flüssigkeit: Der Klemmpunkt bewegt sich entlang des Schlauchs, da sich der Rotor dreht.
Das Medium innerhalb der Pumpe bewegt sich also von der Ansaugseite zur Druckseite, um eine Verdrängung zu erzielen.
Schlauchpumpen werden manchmal auch so genannt Peristaltikpumpen oder Quetschpumpen. Das Wort “peristaltisch” stammt von den griechischen Wörtern “peri”, was “um” bedeutet, und „told“, was „in Bewegung setzen“ bedeutet. Es bezeichnet die Muskeln von Organen wie der Speiseröhre, die durch Kontraktion ebenfalls ein Medium transportieren.
Des Weiteren können die Schlauchpumpen Suspensionen mit einer Dichte von 1,6 bis 1,8 und einem Feststoffgehalt von bis zu 801 µg/kg fördern. Die traditionelle Kreiselpumpe Die Effizienz sinkt, wenn der Feststoffgehalt 1,3 oder 30% erreicht.
Aus diesem Grund verbrauchen Schlammpumpen große Mengen an Prozesswasser. Beispielsweise kann eine Anlage, die 75 Tonnen Erz pro Stunde mit einem Feststoffgehalt von 651 µg/3 t verarbeitet, über 1,1 Milliarden Liter Wasser pro Jahr einsparen, indem sie eine Schlammpumpe durch eine Schlauchpumpe ersetzt.
Schlauchpumpengrößen und Anwendungsbereiche
Schlauchpumpen für Schlämme gibt es in vielen Größen und mit unterschiedlichen Funktionen, von reinen Dosierpumpen mit einer Förderleistung von 0,1 bis 2.000 ml/min über Förderpumpen mit einer Förderleistung von 10 bis 10.000 l/h bis hin zu großen Industriepumpen mit einer Förderleistung von bis zu 100.000 l/h.
Hochwertige Schlauchpumpen können in ihren Arbeitsbereichen Drücken von bis zu 16 bar standhalten. Peristaltikpumpen finden aufgrund ihrer flexiblen Schläuche und der breiten Palette an Förderleistungen in vielen Branchen Anwendung.
Das sind folgende Dinge:
- Lebensmittel und Apotheken
- Chemische Industrie
- Wassergewinnung und
- Abwasser
Schlauchpumpen werden häufig in Laboren eingesetzt, da sie Flüssigkeiten fördern können, ohne deren Konsistenz zu verändern oder Zellen zu schädigen. Auch in der Lebensmittelindustrie finden sie Anwendung beim maschinellen Abfüllen. Sie arbeiten mit Frequenzen bis hinunter zu 1 Hz und können somit kleinste Mengen bei niedrigem Druck messen.
Arten von Schlauchpumpen und ihre Vorteile
Schlauchpumpen für Schlämme bieten dem Anwender folgende entscheidende Vorteile: Sie arbeiten üblicherweise mit hohem Druck bis zu 16 bar. Das Pumpengehäuse wird mit Schmierstoff befüllt, um die Außenseite des Pumpenrohrs vor Beschädigung und Überhitzung zu schützen.
Weil es viel mehr Kraft erfordert, den Durchfluss durch einen Schlauch zu stoppen als durch ein Rohr, benötigt die Schlauchpumpe größere Pumpen und Motoren, um die gleiche Durchflussrate zu erreichen.
Es gibt viele verschiedene Arten von Schlauchpumpen, aber die beliebteste ist die zuverlässige und langlebige Verderflex-Produktlinie.
Wie nachfolgend beschrieben, eignen sich verschiedene Pumpentypen zum Fördern von Schlämmen. Vor der Entscheidung für eine bestimmte Technologie müssen jedoch einige wichtige Punkte geklärt werden.
Größe und Art der Feststoffe in der Flüssigkeit: Die Förderleistung der Pumpe und ihrer Bauteile spielen eine entscheidende Rolle beim Transport von Feststoffen in der Flüssigkeit. Kreiselpumpen können gefährlich sein, da die Drehzahl und die Scherkräfte im Inneren der Pumpe die Suspension oder die Feststoffe beschädigen können. Doppelschraubenpumpen verursachen im Allgemeinen nur geringe Schäden an Feststoffen in einer Suspension.
Korrosivität der Flüssigkeits- oder Schlammmischung: Korrosivere Schlämme führen zu schnellerem Verschleiß der Pumpenteile und können die zur Pumpenherstellung verwendeten Materialien angreifen.
Welche Pumpe eignet sich für eine Suspension?
Für anspruchsvolle Anwendungen gibt es immer eine geeignete Pumpe. Nachfolgend finden Sie Beispiele:;
Die Schlauchpumpe zählt zu den anpassungsfähigsten Pumpentypen. Sie ist die ideale Pumpenwahl für viele Anwendungen in unterschiedlichsten Branchen, da sie Flüssigkeiten mit einem breiten Spektrum an physikalischen Eigenschaften fördern kann.
Peristaltische Pumpen haben gegenüber anderen Pumpen noch einen weiteren entscheidenden Vorteil: Die Prozessflüssigkeit befindet sich vollständig innerhalb des Pumpenschlauchs.
Dies bedeutet eine einfachere und kostengünstigere Pumpenwartung, da keine mechanischen Dichtungen oder Stopfbuchsen ausgetauscht werden müssen, und das Fehlen jeglicher Dichtung bedeutet, dass die Pumpe sicherer ist.
Diese Pumpenart zeichnet sich durch ihre Leistungsfähigkeit in Anwendungsbereichen aus, in denen andere Pumpen an ihre Grenzen stoßen. Dank der mitgelieferten Schläuche aus verschiedenen Materialien und Größen ist sie für jede Situation geeignet. Obwohl sie in der Schlamm- und Suspensionsförderung bestens bekannt ist, eignet sich ihre peristaltische Wirkung ideal für Anwendungen, bei denen scherempfindliche Materialien schonend gefördert werden müssen.
Was den Wartungsaspekt der Pumpe betrifft, so ist sie sehr benutzerfreundlich und kostengünstig; Ersatzschläuche für Schlauchpumpen sind preiswert und einfach auszutauschen.
Auch wenn es sich hierbei um Kleinigkeiten handelt, können die Kosteneinsparungen durch weniger Ausfallzeiten und geringere Wartungskosten einen positiven Einfluss auf das Wirtschaftsergebnis haben. Zum Beispiel
Durch die Verbesserung des Schlauchs wird der Einsatzbereich der Pumpe erweitert.
Signifikante Fortschritte in der Schlauchkonstruktion und -herstellung haben deren Lebensdauer deutlich verlängert. Neue Schlauchmaterialien sind heute beständig gegen eine Vielzahl aggressiver Chemikalien, organischer Lösungsmittel, Öle und Kraftstoffe und eignen sich für ein breites Spektrum an Temperaturen und Umgebungsbedingungen.
Neben den Materialverbesserungen wurde auch der Herstellungsprozess optimiert. Der Schlauch ist aufgrund der Funktionsweise von Peristaltikpumpen das Verschleißteil. In der Vergangenheit konnte es bei Schläuchen, unter anderem aufgrund ihrer Herstellungsweise, zu beschleunigtem Verschleiß kommen.
Neue Herstellungsverfahren für Schläuche, die ohne zusätzlichen Aufwand eine gleichmäßige Wandstärke gewährleisten, haben deren Lebensdauer erheblich verlängert.
Die traditionelle Schlauchpumpe
Peristaltische Pumpen werden häufig im Bergbau eingesetzt, wo Prozessflüssigkeiten mit einem hohen Feststoffanteil und hoher Dichte zum Versagen anderer Pumpentechnologien führen.
Sie sind für die rauen Bedingungen und komplexen Pumpaufgaben im Bergbau geeignet. Da die Reagenzien korrosiv sind, verlieren Membranpumpen an Effizienz, was durch den übermäßigen Chemikalienverbrauch zu höheren Kosten führt.
Verdrängerpumpen, wie beispielsweise Exzenterschneckenpumpen, weisen aufgrund der Trockenlaufgefahr Rotor- und Statorbrüche auf. Aufgrund dieser rauen Betriebsbedingungen und der Vorteile von Schlauchpumpen finden sie breite Anwendung im Bergbau.
Die neue Schlauchpumpe
Die gleichen Vorteile, die zum Erfolg der Schlauchpumpe im Bergbau geführt haben, haben auch zu neuen Möglichkeiten in Sektoren geführt, die bisher keine Schlauchpumpen eingesetzt haben.
Peristaltikpumpen haben sich in der Zellstoff- und Papierindustrie etabliert. Allerdings können sie trockenlaufen und nur geringe Fördermengen liefern. In der Zellstoff- und Papierindustrie wird Abwasser gereinigt, das viele Fasern, Chemikalien und Füllstoffe enthält. Bei geringer Fördermenge verstopft dies die Pumpen.
Dadurch wird die Effizienz anderer Pumpentypen beeinträchtigt. Die Verstopfung tritt üblicherweise auf der Saugseite auf. Die Schlauchpumpe kann dieses Problem leicht umgehen, da sie die Förderrichtung durch Änderung der Rotordrehrichtung beeinflussen kann.
Wie man den richtigen Schlauch für eine Schlammfäule auswählt
Bei der Auswahl des passenden Schlauchs für Ihre Pumpe sollten Sie einige Aspekte seiner Funktionsweise beachten. Auch wenn die Kosten für einen neuen Schlauch im Vergleich zu den Gesamtbetriebskosten gering erscheinen mögen, kann ein Schlauchbruch den gesamten Prozess zum Erliegen bringen und die Arbeitsgeschwindigkeit erheblich beeinträchtigen.
Die Wahl des richtigen Schlauchs von Anfang an könnte die Produktion beschleunigen, da er weniger Wartung benötigt.
Schlammschläuche sind ein hervorragender Ersatz für starre und schwere Stahlrohrleitungen. Sie lassen sich einfach handhaben und installieren, oft direkt vor Ort mit einfachem Werkzeug. Kanäle eignen sich zwar gut für den Materialtransport, sind aber nach der Installation schwer zu handhaben und bieten wenig Flexibilität.
Anstelle von Rohrleitungen bieten Schläuche die dringend benötigte Mobilität und eignen sich daher ideal für Aufgaben wie das Ausbaggern, bei denen die Pumpe häufig versetzt werden muss. Der Schlammschlauch ist flexibel und lässt sich ohne Schweißen problemlos in bestehende Rohrleitungsstrukturen integrieren.
Schlammschläuche tragen außerdem dazu bei, Systemvibrationen zu absorbieren und so den Verschleiß kritischer Anlagen zu reduzieren.
- Lärm und Vibrationen wurden reduziert.
- Gleicht die Ausdehnung bei Hitze und Kälte aus.
- Kann vor Ort installiert werden.
- Anpassungsfähige Bewegung
Je nach Anwendungsbereich besteht es aus einer Vielzahl von Verbindungen.
Das Pumpen von Schlämmen ist selbst für erfahrene Anwender eine schwierige Aufgabe. Schlämme sind sperrig und schwer zu pumpen. Sie verursachen übermäßigen Verschleiß an Pumpen und deren Bauteilen und können Saug- und Druckleitungen verstopfen, wenn sie schneller gefördert werden müssen.
Weitere Informationen und Expertenberatung zu Schlauchpumpen für Gülle und deren Einsatzmöglichkeiten finden Sie unter https://kingdapump.com.
