Kingda Pumpengruppe
Schlammpumpe
Volutenliner
Kingda entwickelt die Spiralgehäuseauskleidung zur Optimierung von Flüssigkeitsstrom und Energieumwandlung und steigert so die Pumpeneffizienz unter verschiedenen Betriebsbedingungen. Präzise Konstruktion und außergewöhnliche Verschleißfestigkeit zeichnen sie aus.
- Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit
- Gewährleistet den zuverlässigen Betrieb von Schlammpumpen unter hoher Belastung.
- Verlängerte Lebensdauer und reduzierter Wartungsaufwand
Die aus einer hochchromhaltigen Legierung gefertigte Spiralgehäuseauskleidung von Kingda garantiert einen effizienten und langlebigen Schlammtransport.
Volutenliner
Überblick
Die Spiralgehäuseauskleidung einer Schlammpumpe dient primär dem Schutz des Pumpengehäuses, der Abdichtung, der Führung des Flüssigkeitsstroms und der Druckaufnahme. Durch die Reduzierung des direkten Kontakts zwischen Pumpengehäuse und Schlamm minimiert sie den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Pumpe. Gleichzeitig gewährleistet sie die Dichtleistung der Pumpe, verhindert Schlammverluste und sorgt für einen stabilen Durchfluss und Druck.
Kingda® Spiralgehäuse aus hochchromhaltiger Legierung: Wichtigste Vorteile
- Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
- Hohe Korrosionsbeständigkeit
- Hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit
- Reduzierte Wartungskosten
- Anpassungsfähigkeit an extreme Bedingungen
Das Kingda®-Spirale verteilt die Drucklast innerhalb der Pumpe effektiv und gewährleistet so einen effizienten Betrieb auch unter hohen Belastungen und rauen Arbeitsbedingungen.
| Teilebezeichnung | Material |
|---|---|
|
Laufrad Volutenliner Kehlkopfrahmen Plattenauskleidungseinsatz | Hochchromlegierung |
| Ultra-Chrom-Legierung | |
| Extra Chromlegierung | |
| Hyperchrom-Legierung | |
|
Lagerbaugruppe Rahmen Rahmenplatte/Abdeckplatte | HT200, HT250 |
| QT450-10, QT500-7 | |
| ZG230-450, ZG270-500 | |
|
Expeller Expellerring | HT200, HT250 |
| QT450-10, QT500-7 | |
| Korrosionsbeständiger Edelstahl | |
| Hochchromlegierung | |
| Schafthülse | 45 Stahl, verchromt |
| 3Cr13 | |
| Welle | 45 Stahl |
| 40CrMo |
Kingda Schlammpumpe
Ersatzteilmaterial
Strenge Qualitätskontrolle
Unser strenges Qualitätskontrollsystem gewährleistet höchste Qualität in jedem Produktionsschritt – von der Auswahl und Analyse der Rohmaterialien über die Präzisionsbearbeitung bis hin zur Leistungsprüfung der Pumpenteile. Wir halten uns an höchste Prüfstandards, um sicherzustellen, dass jede Komponente in einwandfreiem Zustand bei unseren Kunden ankommt und gewinnen so deren Vertrauen durch gleichbleibend zuverlässige Qualität.
Schlammpumpenteile
OEM- und ODM-Dienstleistungen
Mit über 70 Jahren Erfahrung sind wir ein führender Hersteller von Schlammpumpen und liefern hochwertige Laufräder, Ersatzteile und Verschleißteile an einige der weltweit renommiertesten Pumpenhersteller. Unsere Teile sind gemäß 100% mit denen führender Pumpenmarken austauschbar und gewährleisten so eine nahtlose Integration und perfekte Kompatibilität.
Ausgestattet mit einem hochmodernen Material- und Produktlabor konzentrieren wir uns darauf, die Langlebigkeit unserer Teile durch Innovation und Technologie zu verbessern und so deren Lebensdauer zu verlängern. Unsere umfassenden Produktionskapazitäten decken jeden Schritt ab – von der Modellherstellung und dem Gießen über Wärmebehandlung, Bearbeitung, Schweißen, Gummierung und Montage bis hin zur Prüfung – und gewährleisten so höchste Qualitätsstandards in jedem Produktionsschritt.
Unterstützt von einem engagierten Team professioneller Wartungsingenieure bieten wir rund um die Uhr Online-Support für schnelle Reaktionszeiten und effiziente Lösungen. So gewährleisten wir minimale Ausfallzeiten und maximale Zuverlässigkeit. Unsere technische Expertise und unser Streben nach Exzellenz haben uns an die Spitze der Schlammpumpenbranche gebracht. Wir liefern unseren Kunden weltweit herausragende Produkte und Lösungen.
Technologie-F&E
und Design
Die CFD-Analysetechnologie
Basierend auf der Mehrphasenströmung
Durch den Einsatz von CFD-Technologie werden die Geschwindigkeits- und Druckfelder in Schlammpumpen analysiert und berechnet, Leistungsparameter vorhergesagt und Konstruktionen optimiert. Dies umfasst die Untersuchung von Mehrphasenströmungseigenschaften, Partikelverschleiß und deren Einfluss auf den Pumpenwirkungsgrad, wodurch die serielle Erweiterung hydraulischer Modelle ermöglicht wird.
Analyse der Festigkeit und
optimales Design
Mithilfe der Finite-Elemente-Analyse berechnen wir die Spannungsverteilung in Umfangs- und Radialrichtung innerhalb des Spiralgehäuses unter verschiedenen Betriebsbedingungen (einschließlich stabilem Betrieb, Start/Stopp und variablen Bedingungen).
Ziel ist es, die Punkte maximaler Belastung zu identifizieren und eine Festigkeitsprüfung durchzuführen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Steifigkeit und Festigkeit des Bauteils den Anforderungen entsprechen und gleichzeitig Konstruktionsredundanz reduziert wird.
CAE-Technologie für den Guss
Die CAE-Technologie simuliert den gesamten Gießprozess und analysiert Temperatur-, Fließ- und Spannungsfelder. Dies hilft, Fehler wie Schrumpfung und Porosität vorherzusagen und ermöglicht so Prozessoptimierung und verbesserte Produktqualität.
Durch die Simulation thermischer und mechanischer Belastungen stellt CAE sicher, dass die Komponenten von Schlammpumpen rauen Bedingungen standhalten, verbessert die Materialauswahl und Haltbarkeit für eine längere Pumpenlebensdauer und minimiert Schrumpfung und Porosität, was zu stärkeren, zuverlässigeren Schlammpumpen mit geringerem Wartungsaufwand führt.
Kontinuierliche Simulationen verfeinern Gieß- und Konstruktionsprozesse und ermöglichen so branchenübergreifende Verbesserungen der Leistung und Qualität von Schlammpumpen.
Entwurf des 3D-Modells
Schlammpumpen und Ersatzteile werden mithilfe von 3D-Modellen konstruiert, um optimale Funktionalität, ansprechendes Design und einfache Wartung zu gewährleisten.
3D-Modelle gewährleisten die präzise Passform und Funktion der Ersatzteile, reduzieren Fehler und Produktionsanpassungen, was zu einer höheren Effizienz führt und dazu beiträgt, potenzielle Probleme bei der Installation und im Betrieb frühzeitig zu erkennen. Dies gewährleistet eine reibungslose Implementierung und verringert Probleme vor Ort.
3D-Modelle optimieren Pumpenkomponenten für bessere Leistung, einfachere Wartung und längere Lebensdauer, reduzieren den Verschleiß und erhöhen die Energieeffizienz.
Anwendung
Schlammpumpen transportieren Schlamm, Sand, Kalkschlamm, Asche und andere Stoffe in der Bergbau-, Metallurgie-, Kohle-, Energie-, Chemie- und Umweltschutzindustrie und spielen eine wichtige Rolle in verschiedenen technologischen Prozessen zahlreicher Branchen. Sie fördern und verarbeiten effizient und zuverlässig hochkonzentrierte, hochdichte und stark abrasive Schlämme.
Prozesse
Zementherstellung | Baggerarbeiten | Rauchgasentschwefelung | Verfüllpumpen | Konzentratsuspensionspumpen | Zyklonbeschickungspumpen | Abraumbehandlung | Flotationssuspension | Pumpen | Hydraulischer Transport | Mühlenauslaufpumpen | Mehrstufige Pumpen | Prozess | Materialpumpen | Konzentratmaterialpumpen | Zuckerrohrraffinerie | Tunnelbau
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