Kingda Pumpengruppe
Schlammpumpe
Expeller
Die Hauptfunktion der Expellermaschine besteht darin, durch ihre einzigartige Konstruktion eine Abdichtung zu erreichen und das Austreten von Schlamm zu verhindern.
Es spielt eine entscheidende Rolle in Branchen wie dem Bergbau, der Kohleindustrie und der Chemieindustrie, wo ein effizienter und stabiler Betrieb unerlässlich ist.
Expeller
Überblick
Die Expellerpumpe ist typischerweise im Expellerdichtungsbereich der Schlammpumpe installiert. Sie befindet sich im Wellendichtungsbereich, üblicherweise in der Nähe der Pumpengehäusewand und des Lagerbereichs, und rotiert zusammen mit dem Laufrad, um den Dichtungsschutz zu gewährleisten.
Seine Hauptfunktion besteht darin, durch die interne Rotationsströmung der Pumpe eine Zentrifugalkraft zu erzeugen, die die Suspension aus der Pumpe drückt und ein Austreten durch die Wellendichtung verhindert. Die Hauptfunktion des Expellers ist folgende:.
- DichtungsschutzExpeller arbeitet mit den Dichtungskomponenten der Pumpenwelle zusammen, um Leckagen zu reduzieren, die Pumpenintegrität aufrechtzuerhalten und den Wellenverschleiß zu verringern, was die Zuverlässigkeit verbessert.
- Reduzierter Dichtungsverschleiß: Der Expeller minimiert interne Druckunterschiede, reduziert so den Dichtungsverschleiß und die Leckage, was die Lebensdauer der Pumpe verlängert.
- Verbesserte HaltbarkeitDie aus verschleißfesten und korrosionsbeständigen Legierungen gefertigte Expeller gewährleistet eine langfristige Leistungsfähigkeit auch unter rauen Bedingungen mit abrasiven oder korrosiven Schlämmen.
- Verbesserte EffizienzDurch die Kontrolle von Leckagen steigert der Expeller die Pumpeneffizienz und reduziert Energieverluste.
- Geringere WartungskostenIm Vergleich zu herkömmlichen Dichtungen verringert der Expeller Verschleiß und Ausfall und senkt somit die Wartungskosten.
Kingda Schlammpumpe
Montageanleitung
In diesem Video führen wir Sie Schritt für Schritt durch die präzise Montage einer Schlammpumpe und demonstrieren Ihnen die meisterhafte Handwerkskunst von Kingda. Von der Vorbereitung wichtiger Komponenten wie Stopfbuchse und Dichtungsring bis hin zur fachgerechten Installation von Schlüsselteilen wie Laufrad und Spiralgehäuseauskleidung – wir decken alle Aspekte einer einwandfreien, professionellen Installation ab. Vertrauen Sie auf Kingda für reibungslose Leistung und dauerhafte Zuverlässigkeit.
Expertentipps sorgen für eine reibungslose Montage und optimale Leistung. Ob Anfänger oder Profi – diese Kurzanleitung hilft Ihnen, die Montage der Schlammpumpe zu meistern.
Schlammpumpenteile
OEM- und ODM-Dienstleistungen
Mit über 70 Jahren Erfahrung sind wir ein führender Hersteller von Schlammpumpen und liefern hochwertige Laufräder, Ersatzteile und Verschleißteile an einige der weltweit renommiertesten Pumpenhersteller. Unsere Teile sind gemäß 100% mit denen führender Pumpenmarken austauschbar und gewährleisten so eine nahtlose Integration und perfekte Kompatibilität.
Ausgestattet mit einem hochmodernen Material- und Produktlabor konzentrieren wir uns darauf, die Langlebigkeit unserer Teile durch Innovation und Technologie zu verbessern und so deren Lebensdauer zu verlängern. Unsere umfassenden Produktionskapazitäten decken jeden Schritt ab – von der Modellherstellung und dem Gießen über Wärmebehandlung, Bearbeitung, Schweißen, Gummierung und Montage bis hin zur Prüfung – und gewährleisten so höchste Qualitätsstandards in jedem Produktionsschritt.
Unterstützt von einem engagierten Team professioneller Wartungsingenieure bieten wir rund um die Uhr Online-Support für schnelle Reaktionszeiten und effiziente Lösungen. So gewährleisten wir minimale Ausfallzeiten und maximale Zuverlässigkeit. Unsere technische Expertise und unser Streben nach Exzellenz haben uns an die Spitze der Schlammpumpenbranche gebracht. Wir liefern unseren Kunden weltweit herausragende Produkte und Lösungen.
| Teilebezeichnung | Material |
|---|---|
|
Laufrad Volutenliner Kehlkopfrahmen Plattenauskleidungseinsatz | Hochchromlegierung |
| Ultra-Chrom-Legierung | |
| Extra Chromlegierung | |
| Hyperchrom-Legierung | |
|
Lagerbaugruppe Rahmen Rahmenplatte/Abdeckplatte | HT200, HT250 |
| QT450-10, QT500-7 | |
| ZG230-450, ZG270-500 | |
|
Expeller Expellerring | HT200, HT250 |
| QT450-10, QT500-7 | |
| Korrosionsbeständiger Edelstahl | |
| Hochchromlegierung | |
| Schafthülse | 45 Stahl, verchromt |
| 3Cr13 | |
| Welle | 45 Stahl |
| 40CrMo |
Kingda Schlammpumpe
Ersatzteilmaterial
Strenge Qualitätskontrolle
Unser strenges Qualitätskontrollsystem gewährleistet höchste Qualität in jedem Produktionsschritt – von der Auswahl und Analyse der Rohmaterialien über die Präzisionsbearbeitung bis hin zur Leistungsprüfung der Pumpenteile. Wir halten uns an höchste Prüfstandards, um sicherzustellen, dass jede Komponente in einwandfreiem Zustand bei unseren Kunden ankommt und gewinnen so deren Vertrauen durch gleichbleibend zuverlässige Qualität.
Technologie-F&E
und Design
Die CFD-Analysetechnologie
Basierend auf der Mehrphasenströmung
Durch den Einsatz von CFD-Technologie werden die Geschwindigkeits- und Druckfelder in Schlammpumpen analysiert und berechnet, Leistungsparameter vorhergesagt und Konstruktionen optimiert. Dies umfasst die Untersuchung von Mehrphasenströmungseigenschaften, Partikelverschleiß und deren Einfluss auf den Pumpenwirkungsgrad, wodurch die serielle Erweiterung hydraulischer Modelle ermöglicht wird.
Analyse der Festigkeit und
optimales Design
Mithilfe der Finite-Elemente-Analyse berechnen wir die Spannungsverteilung in Umfangs- und Radialrichtung innerhalb des Spiralgehäuses unter verschiedenen Betriebsbedingungen (einschließlich stabilem Betrieb, Start/Stopp und variablen Bedingungen).
Ziel ist es, die Punkte maximaler Belastung zu identifizieren und eine Festigkeitsprüfung durchzuführen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Steifigkeit und Festigkeit des Bauteils den Anforderungen entsprechen und gleichzeitig Konstruktionsredundanz reduziert wird.
CAE-Technologie für den Guss
Die CAE-Technologie simuliert den gesamten Gießprozess und analysiert Temperatur-, Fließ- und Spannungsfelder. Dies hilft, Fehler wie Schrumpfung und Porosität vorherzusagen und ermöglicht so Prozessoptimierung und verbesserte Produktqualität.
Durch die Simulation thermischer und mechanischer Belastungen stellt CAE sicher, dass die Komponenten von Schlammpumpen rauen Bedingungen standhalten, verbessert die Materialauswahl und Haltbarkeit für eine längere Pumpenlebensdauer und minimiert Schrumpfung und Porosität, was zu stärkeren, zuverlässigeren Schlammpumpen mit geringerem Wartungsaufwand führt.
Kontinuierliche Simulationen verfeinern Gieß- und Konstruktionsprozesse und ermöglichen so branchenübergreifende Verbesserungen der Leistung und Qualität von Schlammpumpen.
Entwurf des 3D-Modells
Schlammpumpen und Ersatzteile werden mithilfe von 3D-Modellen konstruiert, um optimale Funktionalität, ansprechendes Design und einfache Wartung zu gewährleisten.
3D-Modelle gewährleisten die präzise Passform und Funktion der Ersatzteile, reduzieren Fehler und Produktionsanpassungen, was zu einer höheren Effizienz führt und dazu beiträgt, potenzielle Probleme bei der Installation und im Betrieb frühzeitig zu erkennen. Dies gewährleistet eine reibungslose Implementierung und verringert Probleme vor Ort.
3D-Modelle optimieren Pumpenkomponenten für bessere Leistung, einfachere Wartung und längere Lebensdauer, reduzieren den Verschleiß und erhöhen die Energieeffizienz.
Anwendung
Schlammpumpen transportieren Schlamm, Sand, Kalkschlamm, Asche und andere Stoffe in der Bergbau-, Metallurgie-, Kohle-, Energie-, Chemie- und Umweltschutzindustrie und spielen eine wichtige Rolle in verschiedenen technologischen Prozessen zahlreicher Branchen. Sie fördern und verarbeiten effizient und zuverlässig hochkonzentrierte, hochdichte und stark abrasive Schlämme.
Prozesse
Zementherstellung | Baggerarbeiten | Rauchgasentschwefelung | Verfüllpumpen | Konzentratsuspensionspumpen | Zyklonbeschickungspumpen | Abraumbehandlung | Flotationssuspension | Pumpen | Hydraulischer Transport | Mühlenauslaufpumpen | Mehrstufige Pumpen | Prozess | Materialpumpen | Konzentratmaterialpumpen | Zuckerrohrraffinerie | Tunnelbau
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