Es gibt zwei Haupttypen von Pumpen: Dynamische Pumpen und Verdrängerpumpen. Im Folgenden werde ich die Funktionsweise, die Eigenschaften und die Anwendung dieser beiden Pumpentypen aus drei verschiedenen Perspektiven erläutern.
Wenn Sie Fragen zu den verschiedenen Pumpentypen haben, könnte Ihnen dieser Artikel weiterhelfen.
Infografik | Pumpentypen
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Verschiedene Arten von Industriepumpen
| Dynamische Pumpen | Verdrängerpumpen |
| 🔸Kreiselpumpen 🔸Axialförderpumpen 🔸Mischstrompumpen 🔸Periphere Pumpen 🔸Jetpumpen 🔸Feuerhydrantenpumpen | 🔸Kolbenpumpen 🔸Kolbenpumpen 🔸Membranpumpen 🔸Zahnradpumpen 🔸Schraubenpumpen 🔸Schlauchpumpen 🔸Lappenpumpen |
Pumpentypen (PDF)
Arten von dynamischen Pumpen
Dynamische Pumpen sind eine Art von Förderanlagen für Flüssigkeiten. Zuerst erzeugt die Rotation des Laufrads eine Zentrifugalkraft, die die Flüssigkeit in die Pumpe saugt. Dann drückt das Laufrad die Flüssigkeit zum Auslass, und schließlich tritt die Flüssigkeit durch den Auslass aus.
Sie zeichnen sich durch hohe Effizienz und breite Anpassungsfähigkeit aus und können daher große Mengen an Flüssigkeiten unter mittlerem bis hohem Druck transportieren.
1. Arten von Kreiselpumpen
Unter den dynamischen Pumpen sind Kreiselpumpen am weitesten verbreitet. Kreiselpumpen arbeiten hauptsächlich durch die Rotation des Laufrads, um durch die Zentrifugalkraft Flüssigkeit anzusaugen. Durch die hohe Drehzahl des Laufrads wird der Druck der Flüssigkeit erhöht, und die Flüssigkeit wird über den Auslass ausgestoßen.
| Kreiselpumpen Typen | So funktioniert es | Merkmale | Anwendungen |
| Vertikale Kreiselpumpen | Eine Vertikalpumpe saugt Flüssigkeit unterhalb der Oberfläche an und transportiert sie dann durch Rohre an die Oberfläche. | ● Geringer Platzbedarf ● Verstellbare Länge ● Sehr anpassungsfähig | ● Abwasser ● Industrieabwasser ● Grubenschlamm |
| Horizontale Kreiselpumpen | Die horizontale Kreiselpumpe saugt Flüssigkeit durch die Zentrifugalkraft an, und das Laufrad schleudert die Flüssigkeit dann aus dem Auslass heraus. | ● Einfache Struktur ● Niedrige Ausfallrate ● Einfache Installation und Wartung | ● Bewässerung ● Grubenschlamm ● Metallurgie ● Tunnelbohren ● Ausbaggern |
| Tauchpumpen | Tauchpumpen saugen Flüssigkeit unter Wasser an und befördern sie dann über Rohrleitungen an die Oberfläche. | ● Funktioniert unter Wasser ● Keine Kavitation ● Hohe Effizienz | ● Städtisches Wasser ● Landwirtschaftliche Bewässerung ● Ausbaggern ● Bergbau |
2. Axialpumpe
Wie funktioniert eine Axialpumpe?
Zunächst erzeugt die Axialpumpe durch die Rotation des Propellerlaufrads einen axialen Schub, und anschließend drückt das Laufrad unter der Einwirkung dieses Schubs die Flüssigkeit aus dem Auslass.
Da die Ausstoßrichtung der Axialpumpe nahezu horizontal zur Pumpenwelle verläuft, strömt das Fluid aus dem Auslass in nahezu horizontaler Richtung aus.
| Überblick | |
| Merkmale | Da Axialpumpen große Fördermengen bei niedrigen Förderhöhen ermöglichen, können sie im Vergleich zu herkömmlichen Kreiselpumpen unter annähernd gleichen Förderhöhen 3-4 Mal mehr Flüssigkeit fördern als herkömmliche Kreiselpumpen. |
| Anwendung | Axialpumpen eignen sich nicht nur für große Fördermengen und geringe Förderhöhen, sondern können auch Flüssigkeiten mit Feststoffpartikeln transportieren, beispielsweise in Kläranlagen, der chemischen Industrie, der Metallurgie und anderen Industriezweigen. |
3. Mischstrompumpe
Wie funktioniert eine Mischstrompumpe?
Da die Mischstrompumpe ein geneigtes Laufrad besitzt, stellt sie eine Kombination aus Axialpumpe und Kreiselpumpe dar.
Wenn sich das Laufrad dreht, fließt ein Teil der Flüssigkeit in Richtung der Pumpenwelle, während der andere Teil unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft um das Laufrad herumfließt.
| Überblick | |
| Merkmale | Mischstrompumpen vereinen die Vorteile von Axial- und Kreiselpumpen und gleichen deren Nachteile aus. Dadurch zeichnen sie sich nicht nur durch hohe Fördermengen und mittlere Förderhöhen aus. Mischstrompumpen haben im Allgemeinen eine Förderhöhe zwischen 3 und 30 Metern, was das Anwendungsspektrum von Mischstrompumpen noch erweitert. |
| Anwendung | Mischstrompumpen können in der landwirtschaftlichen Bewässerung, im Kühlwasserkreislauf von Kraftwerken, in der Wasseraufbereitungsindustrie, in der chemischen Industrie und so weiter eingesetzt werden. |
4. Peripheriepumpe / Turbinenpumpe
Wie funktioniert eine periphere Pumpe?
Periphere Pumpen und Turbinenpumpen gehören zu den Kreiselpumpen. Sie saugen das Fluid an, verdichten es durch die Rotation des Laufrads und fördern es dann über den Auslass.
Tatsächlich handelt es sich um Hilfspumpen der Hauptpumpe im Fördersystem, die für die Produktion oder den Betrieb benötigte Flüssigkeitszusätze fördern.
| Überblick | |
| Merkmale | Periphere Pumpen zeichnen sich durch Hilfsfunktion, breite Einsatzmöglichkeiten und hohe Effizienz aus. Sie tragen zur Stabilität der Hauptpumpe bei und verbessern deren Arbeitseffizienz erheblich. |
| Anwendung | Da periphere Pumpen die Stabilität des Wasserflusses aufrechterhalten können, werden sie hauptsächlich in Betriebsbedingungen wie dem Transport von Kühlmitteln in Kraftwerken, dem Transport von Produktionsmedien in Chemieanlagen und der Wasseraufbereitung eingesetzt. |
5. Strahlpumpe
Wie funktioniert eine Jetpumpe?
Strahlpumpen können die Prinzipien der Strömungsmechanik nutzen, um Gase, Flüssigkeiten oder Gas-Feststoff-Flüssigkeits-Gemische zu transportieren.
Zunächst strömt das unter hohem Druck stehende Fluid durch den Einlass in das Pumpengehäuse und bildet dort einen Unterdruckbereich. Unter dem Einfluss dieses Unterdrucks saugt die Strahlpumpe weitere Fluide an und vermischt diese schließlich in der Mischkammer.
An diesem Punkt verlangsamt sich die Durchflussrate des Flüssigkeitsgemisches, der Druck steigt allmählich an und schließlich wird es über das Auslassrohr abgeführt.
| Überblick | |
| Merkmale | Einfache Konstruktion, zuverlässige Funktion, selbstansaugend, keine Leckage. |
| Anwendung | Abwasserbehandlung, chemische Industrie, Entwässerungssysteme, Ölquellen, Bergwerke usw. |
6. Feuerhydrantensysteme
Wie funktioniert eine Hydrantenpumpe?
Feuerlöschpumpen sind Kreiselpumpen. Sie nutzen zunächst das Prinzip der Zentrifugalkraft, um Druck und Durchfluss zu erhöhen und transportieren dann Wasser zu Feuerlöschhydranten und Sprinkleranlagen.
| Überblick | |
| Merkmale | Hydrantenpumpen sind klein, stabil und zuverlässig und können bei Bedarf mit mehrstufigen Kreiselpumpen kombiniert werden, um den Wasserdruck zu erhöhen. |
| Anwendung | Feuerlöschpumpen für Hydrantensysteme können in Hydrantensystemen eingesetzt werden, beispielsweise in Hochhäusern, Straßen, Fabriken, Wohnhäusern usw. |
Arten von Verdrängerpumpen
Bei Verdrängerpumpen beruht die Förderleistung hauptsächlich auf der Hin- und Herbewegung des Pumpenkolbens, der Zahnräder, des Nockens, der Membran und anderer Pumpenteile, wodurch sich das Pumpenvolumen zyklisch ändert und so Flüssigkeit angesaugt und ausgestoßen wird.
1. Kolbenpumpe
Wie funktioniert eine Kolbenpumpe?
Die Kolbenpumpe nutzt die periodische Kompressions- und Entspannungsbewegung des Kolbens, um Flüssigkeit anzusaugen und auszustoßen. Kurz gesagt, die Kolbenpumpe wandelt die mechanische Energie des Kolbens in Druckenergie um, um Flüssigkeit zu transportieren.
| Überblick | |
| Merkmale | Die Kolbenpumpe kann nicht nur unter hohem Druck eine stabile Fördermenge liefern, sondern auch die Fördermenge entsprechend dem Hub der Kolbenpumpe anpassen und verfügt über eine hohe Anpassungsfähigkeit. |
| Anwendung | Kolbenpumpen können Flüssigkeiten unterschiedlicher Art und Viskosität fördern und werden üblicherweise in der Petrochemie, im Bergbau und in der Metallurgie oder in Szenarien eingesetzt, in denen ein präziser Flüssigkeitsausstoß erforderlich ist. |
2. Kolbenpumpe
Wie funktioniert eine Kolbenpumpe?
Kolbenpumpen nutzen hauptsächlich die Hin- und Herbewegung des Kolbens im Pumpenkörper, um Flüssigkeit anzusaugen und auszustoßen.
Wenn sich der Kolben in eine Richtung bewegt, erhöht sich das Pumpenvolumen und der Druck in der Pumpenkammer sinkt. In diesem Moment öffnet sich das Ventil am Pumpeneinlass und saugt Flüssigkeit in den Pumpenkörper.
Wenn der Kolben den Scheitelpunkt erreicht, bewegt er sich in die entgegengesetzte Richtung. Dabei erhöht sich der Druck in der Pumpenkammer, das Einlassventil schließt sich, das Auslassventil öffnet sich und die Flüssigkeit strömt aus dem Auslass heraus.
| Überblick | |
| Merkmale | Kolbenpumpen zeichnen sich durch hohe Nenndrücke, kompakte Bauweise, hohe Effizienz und einstellbare Fördermenge aus. |
| Anwendung | Kolbenpumpen können in vielen Branchen eingesetzt werden, beispielsweise in Bereichen mit hohem Druck, hohem Durchfluss und einstellbarer Fördermenge, wie etwa bei der Öl- und Schlammförderung, der Chemikalienzugabe und beim Sprühen. |
3. Membranpumpe
Wie funktioniert eine Membranpumpe?
Membranpumpen nutzen Pleuelstangen, pneumatische oder hydraulische Vorrichtungen, um die flexible Membran im Pumpenkörper zu einer linearen Hin- und Herbewegung anzutreiben. Die Membran bewegt sich periodisch, sodass sich das Volumen des Pumpenhohlraums ändert und dadurch Druck erzeugt wird, um den Volumenstrom anzusaugen und auszustoßen.
Wenn sich die Membran zur einen Seite bewegt, öffnet sich das Ventil am Sauganschluss und Flüssigkeit strömt in die Pumpe. Bewegt sich die Membran zur anderen Seite, öffnet sich das Ventil am Auslass und lässt die Flüssigkeit ausströmen.
| Überblick | |
| Merkmale | Geeignet zum Fördern hochviskoser Flüssigkeiten wie Schlamm. Einfache Konstruktion, geringe Wartungskosten, einstellbare Durchflussrate, hohe Anpassungsfähigkeit. |
| Anwendung | Membranpumpen können hochviskose Flüssigkeiten mit festen Partikeln in Branchen wie der Chemie-, Abwasserbehandlungs-, Bergbau-, Farbenindustrie usw. transportieren. |
4. Zahnradpumpe
Wie funktioniert eine Zahnradpumpe?
Bei der Zahnradpumpe werden durch die beiden ineinandergreifenden Zahnräder im Pumpenkörper Saugkammer und Druckkammer getrennt. Wenn sich die Zahnräder drehen, wird die Flüssigkeit durch den Eingriffsbereich der beiden Zahnräder vor dem Spalt zur Druckkammer gepresst. Durch die Hin- und Herbewegung der Zahnräder wird die Flüssigkeit angesaugt und ausgestoßen.
| Überblick | |
| Merkmale | Einfache Konstruktion, lange Lebensdauer, gleichmäßiger und kontrollierbarer Durchfluss, hohe Druckbeständigkeit und starke Anpassungsfähigkeit. |
| Anwendung | Zahnradpumpen zeichnen sich durch einen stabilen Wirkungsgrad aus und werden in der chemischen und pharmazeutischen Industrie sowie in anderen Arbeitsbereichen, die einen stabilen Durchfluss und Druck erfordern, häufig eingesetzt. |
5. Schraubenpumpe
Wie funktioniert eine Schraubenpumpe?
Schraubenpumpen ähneln Zahnradpumpen insofern, als dass zwei ineinandergreifende Schrauben die Saugkammer von der Druckkammer trennen.
Zunächst vergrößert sich durch die Bewegung der Schraube das Volumen der Saugkammer im Eingriffsbereich, wodurch der Druck sinkt. Anschließend saugt die Pumpe unter niedrigem Druck Flüssigkeit in das Pumpengehäuse. Schließlich drückt die Schraube die Flüssigkeit durch ihre Bewegung allmählich in die Druckkammer und fördert sie über den Auslass.
| Überblick | |
| Merkmale | Selbstabsorbierendes Verhalten, geringe Geräuschentwicklung und Vibrationen, lange Lebensdauer und breite Anpassungsfähigkeit. |
| Anwendung | Weit verbreitet in Hydrauliksystemen von Schiffen, Aufzügen, Werkzeugmaschinen usw. Es kann auch in der Chemie- und Lebensmittelindustrie zum Transport von Medien mit weichen, suspendierten Partikeln eingesetzt werden. |
6. Peristaltikpumpe
Wie funktioniert eine Peristaltikpumpe?
Peristaltikpumpen sind mit einem Antrieb und einem flexiblen Pumpenschlauch ausgestattet. Zunächst dreht sich die Rolle am Pumpenantrieb und erzeugt so Druck im Schlauch, wodurch die Flüssigkeit befördert wird.
Dann, an dem Punkt, an dem sich die Rolle vom Schlauch trennt, nimmt der Schlauch wieder seine ursprüngliche Form an, und schließlich fördert die Schlauchpumpe die Flüssigkeit unter der kontinuierlichen zyklischen Bewegung des Pumpenantriebs aus dem Auslass.
| Überblick | |
| Merkmale | Umweltfreundlicher Transport: Die Flüssigkeit kommt nicht mit dem Pumpengehäuse in Berührung, sondern nur mit dem Schlauch. Die Fördermenge lässt sich präzise regeln, und die Pumpe ist verschleiß- und korrosionsbeständig. |
| Anwendung | Peristaltische Pumpen können in Experimenten, in der Medizin, bei der Abfüllung in Produktionslinien und in anderen Arbeitsszenarien eingesetzt werden. |
7. Drehkolbenpumpe
Wie funktioniert eine Drehkolbenpumpe?
Drehkolbenpumpen besitzen einen Rotor mit mehreren Drehflügeln im Inneren. Der Rotor treibt die Drehflügel an, um die Flüssigkeit anzusaugen und abzugeben.
Wenn sich das Laufrad zum Einlass hin dreht, vergrößert sich der Spalt zwischen Laufrad und Pumpengehäuse, und die Drehkolbenpumpe saugt Flüssigkeit an. Während der Rotation verringert sich der Spalt, und der Druck steigt.
Während sich das Laufrad zum Auslass dreht, drückt es die unter Druck stehende Flüssigkeit aus dem Auslass heraus.
| Überblick | |
| Merkmale | Drehkolbenpumpen zeichnen sich durch einen stabilen und einstellbaren Förderstrom, einfache Wartung, hohe Effizienz und geringe Geräuschentwicklung aus. |
| Anwendung | Drehkolbenpumpen können in der Chemie- und Erdölindustrie, der Wasseraufbereitung, der pharmazeutischen Industrie und anderen Branchen zum Transport von Flüssigkeiten mit viskosen und festen Partikeln eingesetzt werden. |
Vergleich der Pumpentypen
| Pumpentypen | Durchflussrate | Druck | Flüssigkeitstyp | Typische Verwendung |
| Kreiselpumpe | ★★★★★ | ★★★☆☆ | Sauber / Schlamm | Wasser, Bergbau |
| Axial-/Mischstrompumpe | ★★★★★ | ★★☆☆☆ | Sauber / Feststoffarm | Bewässerung, Hochwasserschutz |
| Jet-/Peripheriepumpe | ★★★☆☆ | ★★★★☆ | Sauber | Industriell, Haushalt |
| Kolbenpumpe | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | Zähflüssig / Hochdruck | Öl, Chemikalien |
| Membran-/Drehkolbenpumpe | ★★★☆☆ | ★★★★☆ | Schlamm / Ätzend | Abwasser, Chemikalien |
| Zahnrad-/Schraubenpumpe | ★★★☆☆ | ★★★★☆ | Zähflüssig | Chemische und maritime |
| Peristaltikpumpen | ★☆☆☆☆ | ★★☆☆☆ | Empfindlich / Hygienisch | Medizin, Lebensmittel |
Zusammenfassung der Pumpentypen
Unabhängig vom Pumpentyp handelt es sich beim Pumpvorgang um einen Energieumwandlungsprozess. Durch diese Energieumwandlung wird die Flüssigkeit bewegt, wodurch die Effizienz unserer Arbeit mithilfe der Pumpe verbessert wird. Sollten Sie noch weitere Fragen zu den verschiedenen Pumpentypen haben, kontaktieren Sie uns bitte.
Häufig gestellte Fragen zu Pumpentypen
Dynamische Pumpen vs. Verdrängerpumpen
| Merkmale | Dynamische Pumpe | Verdrängerpumpe |
| Funktionsprinzip | Die Rotation des Laufrads erzeugt eine Zentrifugalkraft, die die Flüssigkeitsbewegung vorantreibt. | Die mechanische Bewegung bewirkt eine Änderung des Pumpenvolumens, um die Flüssigkeit zu fördern. |
| Durchflussrate | Geeignet für hohe Durchflussraten | Geeignet für niedrige Durchflussraten |
| Druck im Verhältnis zur Durchflussrate | Druck und Durchflussrate sind umgekehrt proportional (außer unter besonderen Bedingungen). | Konstanter Durchfluss, ändert sich nicht mit dem Druck |
| Flüssigkeitstyp | Geeignet für Flüssigkeiten mit niedriger bis mittlerer Viskosität | Geeignet für hochviskose oder schlecht fließende Flüssigkeiten |
| Anwendung | Geeignet für Anwendungen mit hohem Durchfluss, wie z. B. Bergwerke, Baggerarbeiten, Stauseen usw. | Geeignet für den Transport von Flüssigkeiten, die einen präzisen Durchfluss und hohen Druck erfordern, wie z. B. in der Petrochemie, Medizin usw. |
Welche ist die am häufigsten verwendete Industriepumpe?
In industriellen Anwendungen werden am häufigsten Kreiselpumpen eingesetzt, da sie einfach aufgebaut und relativ wartungsfreundlich sind. Sie sind zudem sehr anpassungsfähig und können sowohl klares Wasser als auch Flüssigkeiten mit Feststoffpartikeln zuverlässig fördern.
