Hochdruck-Schlammpumpe
Die Kingda SGHP Hochdruck-Suspensionspumpe ist in der Lage, Suspensionen mit hohem Feststoffgehalt über lange Strecken und über längere Zeiträume zu transportieren und eignet sich für Anwendungen mit erheblichen Höhenunterschieden sowie für Tandem-Fördersysteme mit mehreren Pumpen.
Senden Sie uns Ihre Durchflussrate, die Gesamtförderhöhe (TDH), die Eigenschaften der Suspension, den Betriebsdruck und weitere Informationen, und die Ingenieure von Kingda werden Ihnen eine detaillierte Lösung für die Zentrifugalförderung anbieten.
Übersicht über Hochdruck-Schlammpumpen
Hochdruck-Suspensionspumpen sind speziell für die Förderung von Suspensionen mit Feststoffpartikeln entwickelte Pumpen. Sie können extrem hohe Auslassdrücke liefern und Pumpenkopf damit Schlämme, Kohleschlacke, Schlamm usw. über eine größere Entfernung gepumpt werden können.
Die Kingda Hochdruck-Schlammpumpe verfügt über ein robustes Gehäuse, das höheren Drücken standhält, und optionale verschleißfeste Materialien reduzieren die Erosion durch Schlamm und maximieren so die Lebensdauer der Hochdruck-Schlammpumpe.
Hochdruck-Suspensionspumpen spielen in vielen Branchen eine unverzichtbare Rolle, wie zum Beispiel Bergbau, Ausbaggern, Tunnel, chemische, Kraftwerke, usw., die eine Hochdruck-Pumpumgebung benötigen, um den Herausforderungen des Pumpens über große Entfernungen, unter hohem Druck und mit großer Förderhöhe gerecht zu werden.
Hochdruck vs. Hohe Förderhöhe: Was ist der Unterschied?
| Vergleich | Hoher Kopf | Hochdruck |
|---|---|---|
| Definition |
Sie repräsentiert die von der Pumpe auf die Suspension übertragene Energie und gibt die Förderhöhe an, die die Pumpe nach Überwindung des Rohrleitungswiderstands erreichen kann. Sie wird üblicherweise in Metern (m) oder Fuß (ft) angegeben. |
Dies stellt die Kraft pro Flächeneinheit dar, die von der Suspension auf Rohrleitungen und Pumpen ausgeübt wird, üblicherweise ausgedrückt in bar, kPa, MPa oder psi. |
| Einfluss der Schlammdichte |
Die Förderhöhe einer Kreiselpumpe wird hauptsächlich durch die Drehzahl und das Laufrad bestimmt und ändert sich üblicherweise nicht mit der Dichte des Mediums. |
Bei gleicher Förderhöhe ist der erzeugte Druck umso größer, je höher die Dichte der Suspension ist. |
Notiz: Bei der endgültigen Pumpenauswahl müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, wie z. B. die Dichte der Suspension, die Feststoffkonzentration, die Viskosität, die Partikelgröße, die Rohrleitungsreibung, der NPSH-Wert usw.
Erfahren Sie, wie wir erfolgreich hochkonzentrierte Feststoffsuspension aus einem 90 Meter tiefen U-Bahn-Tunnel entfernt haben. In diesem Video präsentiert Kingda eine Komplettlösung für die Tunnelspülung im Rahmen des U-Bahn-Projekts.
In diesem Projekt wurde das Problem der Flüssigkeitsförderung in einem fast 100 Meter tiefen Tunnel durch eine Druckerhöhungsstation gelöst. Mithilfe einer Reihe von Anlagen und mehrstufigen Hochdruck-Schlammpumpen in der Druckerhöhungsstation konnte schließlich eine extrem große Entfernung und ein extrem hoher Druck bei der Flüssigkeitsförderung erreicht werden.
Verifizierte Projektdaten
Projekt im Überblick
Urbanes Metroprojekt · Sandsteinschlamm
4.316 m
Produktionsstandort
79,5 m
Tiefe des Startschachts
≈90 m
Gesamter dynamischer Kopf
einschließlich Höhen- und Rohrleitungsverlusten
8 Takte
Gemeldeter Arbeitsdruck
2,100–3,000
Pumpenfördermenge (m³/h)
1.35
Spezifisches Gewicht der Suspension
50–70 m
Köpfe pro Stufe
Mehrstufige Serien
Pumpenkonfiguration
Merkmale der Hochdruck-Schlammpumpe
Druckbeständiges Pumpengehäuse
Die einzigartige druckbeständige Gehäusekonstruktion der SGHP-Hochdruck-Schlammpumpe gewährleistet, dass sie den Aufprall von Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten auf die Pumpe unter extrem hohem Druck problemlos bewältigen kann und die Stabilität des gesamten Fördersystems aufrechterhält, was die Effizienz des Projekts erheblich verbessert.
Einfache Wartung
Die horizontale Hochdruck-Schlammpumpe mit Endansaugung sowie die modulare Plattform und das Zubehör ermöglichen eine einfache Wartung oder den Austausch von Pumpenkomponenten, vereinfachen manuelle Wartungsarbeiten und ermöglichen einen schnelleren Einstieg in den Produktionsprozess.
Hohe Effizienz
Unsere Ingenieure kombinieren die Durchfluss- und Druckdaten der Pumpstelle, optimieren die Schaufellänge des Laufrads und vergrößern die Strömungskanalbreite, damit auch Feststoffpartikel mit größerem Durchmesser passieren können und Verstopfungen vermieden werden.
Immer mit optimaler Effizienz
Die Kingda SGHP Hochdruck-Schlammpumpe verwendet einen stabileren Frequenzumrichtermotor und ist mit einem SPS-Steuerschrank ausgestattet. Bei sinkendem Schlammvolumen oder plötzlichen Druckänderungen wird die Motordrehzahl angepasst, um die optimale Pumpenleistung zu gewährleisten und den Verschleiß deutlich zu reduzieren.
Fernüberwachung
Bei der Installation der Pumpe wird das intelligente Überwachungsmodul eingebaut. Über das Kingda-Fernüberwachungssystem können Sie Druck, Durchfluss und Vibrationsgeschwindigkeit der Pumpe überwachen. Bei Abweichungen werden Sie per E-Mail oder SMS benachrichtigt, um größere wirtschaftliche Verluste zu vermeiden.
Optionale Materialien
Kingda bietet eine große Auswahl an Auskleidungsmaterialien für Schlammpumpen, um Ihr Projekt effizienter zu gestalten. Ob duktiles Gusseisen, verschleißfeste Legierungen, Edelstahl, Gummi oder Keramik – unsere Ingenieure wählen das optimale Material je nach Dichte und Konzentration des Schlamms aus, um Ihnen effiziente Lösungen zu bieten.
KFSD-Dichtungstechnologie
Das KFSD-Dichtungssystem ist beständig gegen die Erosion durch Hochtemperatur- und Hochdruckschlämme. Der integrierte Filter entfernt effektiv Verunreinigungen aus dem Wasser und reduziert das Risiko von Leckagen an der Pumpenwelle, wodurch die Lebensdauer erheblich verlängert wird.
Hervorragende Leistung
Bei der Entwicklung von Förderlösungen für unsere Kunden achten wir auf ausreichende Redundanz der Schlammpumpe. Selbst bei größeren Feststoffpartikeln oder zähflüssigen Schlämmen bewältigt die leistungsstarke Kingda-Hochdruck-Schlammpumpe alle Hindernisse problemlos und ohne zu verstopfen.
Kingda Hochdruck-Schlammpumpenmodelle
Sie sind sich nicht sicher, ob SGH oder SGHP Ihren Anforderungen entspricht? Lassen Sie sich von unseren Ingenieuren anhand Ihrer Betriebsdaten die passende Serie empfehlen.
SGH Hochdruck-Schlammpumpe
- Auslassgröße (mm): 100 ~ 400
- Durchflussbereich (m³/h): 36 ~ 5994
- Kopf (m): 3,5 ~ 90
- Leistung (kW): 60 ~ 1400
SGHP Hochdruck-Schlammpumpe
- Auslassgröße (mm): 100 ~ 400
- Durchflussbereich (m³/h): 60 ~ 6000
- Kopf (m): 10 ~ 85
- Leistung (kW): 60 ~ 1400
Die Hochdruck-Suspensionspumpen der Kingda SGHP-Serie sind speziell für Hochdruck- und Langstreckenförderung konzipiert. Klemmen an beiden Seiten des Pumpenkörpers erhöhen die Druckbelastbarkeit der Pumpe deutlich.
Bei Verwendung mit einer Kingda-Druckerhöhungspumpe können die SGHP-Pumpen effizient in Reihe geschaltet werden, wodurch die Förderstrecken deutlich erhöht und die Förderleistung maximiert wird.
Anwendungen von Hochdruck-Schlammpumpen
Bergbau
Hochdruck-Schlammpumpen werden in vielen Bereichen der Bergbauindustrie eingesetzt, vom Transport von grobkörnigem Schlamm und Flotationsschlamm bis zum Ferntransport von groben Abraumhalden.
Tunnelschild
Beim Tunnelbau entstehen große Mengen an stark abrasivem Schlamm und festem Abwasser, weshalb Hochdruck- und Hochleistungs-Schlammpumpen benötigt werden, um den Schlamm aus den Tiefen des Tunnels zu entfernen.
Ausbaggerungsprojekt
Die beim Ausbaggern entstehende Schlammmischung enthält große Mengen an Kies, Schutt und Schlamm. Ohne den Einsatz einer Hochdruck-Schlammpumpe lässt sich diese Schlammmischung nur schwer problemlos abführen.
Metallurgische Chemieindustrie
In der Metallurgie und der chemischen Verfahrenstechnik fallen große Mengen hochkonzentrierter Schlämme an, die über weite Strecken transportiert werden müssen. Hochdruck-Schlammpumpen sind hierfür zweifellos die beste Wahl.
Kraftwerk
Bei der Rauchgasentschwefelung müssen Kraftwerke große Mengen korrosiver Schlämme wie Kalkstein und Gips transportieren. Hochdruck-Schlammpumpen können diese Schlämme mit hohem Feststoffgehalt problemlos fördern.
Druckerhöhungsstationen für den Fernverkehr
Die Kingda-Druckerhöhungsstation spielt eine wichtige Rolle in der gesamten Flüssigkeitstransportlösung. Sie wird häufig bei Transporten über extrem lange Strecken und mit hohen Fördermengen eingesetzt. Um den Anforderungen solcher Transporte gerecht zu werden, wird sie oft in der Mitte des Fördersystems installiert.
Die Kingda-Druckerhöhungsanlage kann mit der Projektleitstelle verbunden werden, um eine Fernsteuerung zu ermöglichen und die Arbeitskosten zu senken. Durch die Fernsteuerung der Druckerhöhungsanlage kann das Flüssigkeitstransportsystem einen stabilen Druck und Durchfluss aufrechterhalten und so eine maximale Effizienz des Flüssigkeitstransports erreichen.
Druckerhöhungsstationen werden üblicherweise im Bergbau, im Tunnelbau und in Wasseraufbereitungsanlagen eingesetzt. Der durch die Druckerhöhungsstation erzeugte zusätzliche Druck und Durchfluss gewährleisten den reibungslosen Betrieb des Transportsystems.
Warum Kingda
Unser professionelles Team von Wartungsingenieuren gewährleistet den sicheren und reibungslosen Betrieb Ihres Projekts. Kingda bietet Wartungsarbeiten weltweit an.
Wenn Sie Probleme mit Pumpenausfällen haben, kontaktieren Sie uns. Unsere Ingenieure bieten Ihnen umfassende Wartungs- und Beratungsleistungen für Ihr Fördersystem, um die Schwierigkeiten schnellstmöglich zu beheben, einen reibungslosen Projektablauf zu gewährleisten und Ihre Verluste zu minimieren.
Durch die Pumpenmodularisierungstechnologie von Kingda konnte die Universalisierung vieler Arten von Schlammpumpenkomponenten erreicht werden. Wir verfügen über ein Ersatzteillager für die gesamte Produktionskette. Schlammpumpen.
Wenn es notwendig ist, leicht verschleißende Teile auszutauschen, müssen Sie die Teile lediglich per Logistik an Ihr Werk liefern lassen, ohne lange Wartezeiten.
Häufig gestellte Fragen
Beim Transport von Gülle über extrem lange Strecken oder mit erheblichen Höhenunterschieden reichen Förderhöhe und Druck einer einzelnen Pumpe möglicherweise nicht aus, um die Gülle an den Bestimmungsort zu befördern. In solchen Fällen müssen mehrere Pumpen in Reihe geschaltet werden, um die erforderliche Förderhöhe und den erforderlichen Druck zu erreichen.
Genaue Schlammdaten sind unerlässlich für die Auswahl der richtigen Pumpe und zur Vermeidung vorzeitigen Pumpenverschleißes.
Bei der Auswahl einer Schlammpumpe müssen Faktoren wie Schlammdichte, Feststoffkonzentration, Partikelgröße, Partikelform und -härte sowie Viskosität berücksichtigt werden, da diese Faktoren die Auswahl der Materialien, des Motors und die Konstruktion der Pumpenstruktur beeinflussen.
Verdrängerpumpen eignen sich zum Fördern hochviskoser Suspensionen oder Gas-Flüssigkeits-Gemische mit hohem Feststoffgehalt. Sie zeichnen sich durch geringe Scherkräfte aus und können auch zum Fördern von biologischen Suspensionen, Ölen usw. eingesetzt werden. Ihre hohe Effizienz und Stabilität sind weitere wichtige Merkmale.
Mehr erfahren: Kreiselpumpen vs. Verdrängerpumpen | Leitfaden zu den Unterschieden
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Kingda hat sich zum Ziel gesetzt, die besten Lösungen für den Flüssigkeitstransfer anzubieten.
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