Was ist eine Spiralgehäusepumpe?
Eine Spiralgehäusepumpe ist eine Art der Kreiselpumpe. Es besitzt ein spiralförmiges Gehäuse um das Laufrad, um die aus dem Laufrad Auslass. Dieses Spiralgehäuse bewirkt, dass sich die Flüssigkeit schnell entlang des Gehäuses bewegt und dann durch ein Rohr am Pumpenausgang herausgepumpt wird.
Spiralgehäuse-Kreiselpumpen Sie zeichnen sich durch hohe Effizienz und Stabilität aus und werden häufig in der kommunalen Wasseraufbereitung eingesetzt., industrielle Abwasserbehandlung, landwirtschaftliche Bewässerung, und die Behandlung von Grubenschlämmen.
Wie funktioniert eine Spiralgehäusepumpe?
Wenn die Spiralgehäusepumpe arbeitet, dreht sich das Laufrad mit hoher Geschwindigkeit, wodurch am Sauganschluss ein Unterdruck entsteht, der Flüssigkeit ansaugt, die dann am Laufradauslass ausgestoßen wird.
An diesem Punkt tritt die mit hoher Geschwindigkeit strömende Flüssigkeit in das Pumpengehäuse ein. Dessen spiralförmige Gestalt verringert die Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit und wandelt einen Teil ihrer kinetischen Energie in Druckenergie um. Schließlich strömt die unter hohem Druck stehende Flüssigkeit aus dem Pumpenausgang.
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Was ist ein Spiralgehäuse an einer Pumpe?
Die Volute ist ein entscheidendes Funktionsteil. Komponente einer Kreiselpumpe. Sie befindet sich um das Laufrad herum und leitet hauptsächlich Wasser vom Laufradauslass in den spiralförmigen Strömungskanal des Spiralgehäuses, wandelt einen Teil der kinetischen Energie der Flüssigkeit in Druckenergie um, reduziert hydraulische Verluste und pumpt die Flüssigkeit mit hohem Druck heraus.
Spiralgehäuse werden typischerweise aus Werkstoffen wie duktilem Gusseisen, Edelstahl oder hochchromhaltigen Legierungen gegossen und weisen Eigenschaften wie Robustheit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf, wodurch sie der Belastung durch hohe Durchflussraten standhalten können.
Hauptkomponenten einer Spiralgehäusepumpe
Laufrad
Der Laufrad Das Laufrad ist ein wichtiges rotierendes Bauteil in Spiralgehäusepumpen. Es saugt durch seine Rotation Flüssigkeit in seine Mitte und schleudert sie dann mit hoher Geschwindigkeit in die Umgebung.
Spiralgehäuse
Eine Pumpe Spiralgehäuse ist ein Behälter, der das Laufrad umschließt und im Inneren einen spiralförmigen Strömungskanal aufweist, in dem sich die Flüssigkeit bewegen kann, wodurch hydraulische Verluste reduziert werden.
Welle
Die Pumpenwelle verbindet das Laufrad mit der Antriebseinheit. Die kinetische Energie der Antriebseinheit wird über die Pumpenwelle auf das Laufrad übertragen; die Welle dient gleichzeitig als Stütze für die Pumpe.
Gleitringdichtung
A Gleitringdichtung Sie isoliert die Flüssigkeit von der Atmosphäre und verhindert so Leckagen und Schäden an den Geräten. Sie besteht aus zwei extrem glatten Dichtflächen: einem dynamischen und einem stationären Ring.
Lager
Der Lager Das Lager stützt die Pumpenwelle und enthält einen Ring aus Stahlkugeln. Beim Anlaufen der Pumpe beginnen diese Kugeln zu rollen und reduzieren so die Reibung in der Welle. Das Lager trägt außerdem dazu bei, radiale und axiale Kräfte auf die Welle aufzunehmen und verlängert dadurch deren Lebensdauer.
Spiralgehäuse-Pumpengehäuse-Design
Spiralgeometrie
Da die Flüssigkeit durch das Laufrad kontinuierlich in Richtung des Spiralgehäuses geschleudert wird, erhöht sich die Flüssigkeitsgeschwindigkeit. Um Turbulenzen und Energieverluste zu vermeiden, wird das Spiralgehäuse Pumpengehäuse ist mit einer Spiralstruktur ausgestattet, um hydraulische Verluste zu reduzieren und die aus dem Laufrad austretende Flüssigkeit kontinuierlich aufzufangen.
Flächenerweiterung
Flüssigkeit wird kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit vom äußeren Umfang des Laufrads ausgestoßen, was zu einem steigenden Gesamtvolumenstrom und einer allmählichen Zunahme der Strömungsgeschwindigkeit führt. Um die Auswirkungen der hohen Strömungsgeschwindigkeit auf die Pumpe und die damit verbundenen Vibrationen und Geräusche zu reduzieren, weist das Spiralgehäuse einen sich allmählich vergrößernden Querschnitt auf. Dies sorgt für eine Stabilisierung der Strömungsgeschwindigkeit und verhindert Effizienzverluste.
Druckrückgewinnung
Das Laufrad erzeugt während des gesamten Betriebsprozesses die Hauptgeschwindigkeit der Flüssigkeit. Die aus dem Laufrad austretende Flüssigkeit weist eine hohe Geschwindigkeit, aber einen niedrigen Druck auf. Mit zunehmender Querschnittsfläche des Laufrads nimmt die Flüssigkeitsgeschwindigkeit allmählich ab. Dabei wird ein Teil der kinetischen Energie der Flüssigkeit in Druckenergie umgewandelt, wodurch der Flüssigkeitsdruck ansteigt.
Gehäusematerial für Spiralgehäusepumpen
Das Material des Spiralgehäuses einer Pumpe bestimmt maßgeblich deren Lebensdauer. Spiralgehäusepumpen sind ständig abrasiven, korrosiven, schnell fließenden und unter hohem Druck stehenden Flüssigkeiten ausgesetzt. Ungeeignete oder minderwertige Materialien verkürzen ihre Lebensdauer erheblich. Durch die Abstimmung des Materials auf das Fördermedium lässt sich die Lebensdauer maximieren. Gängige Materialien sind Gusseisen, Edelstahl, Gummi und hochchromhaltige Legierungen.
Arten von Spiralgehäusepumpen
| Typ | Hauptmerkmale | Empfohlene Verwendung | Typische Branchen |
| Einzelspiralpumpe | Wartungsarm und kostengünstig | Geeignet für Anwendungen mit niedrigem bis mittlerem Durchfluss und Druck. | 🔸Industrielle Wasserversorgung 🔸Heizung, Lüftung, Klimaanlage 🔸Bewässerung |
| Doppelspiralpumpe | Reduzierte Radialbelastung, robuste Struktur | Geeignet für Hochspannungs- und Hochstromanwendungen, insbesondere in rauen Umgebungen | 🔸Abwasser aus Bergwerken 🔸Minenschlamm 🔸TBM-Suspension 🔸Kraftwerkskreislauf |
| Vertikale Spiralgehäusepumpe | Platz sparen | Geeignet für Szenarien mit begrenztem Platzangebot oder vertikaler Installation | 🔸Kraftwerke 🔸Brandschutz 🔸Städtische Wasserversorgung |
| Endansaug-Spiralgehäusepumpe | Wartungsfreundlich und einfach zu installieren | Geeignet für die allgemeine Wasserversorgung und Wasserkreislaufsysteme | 🔸Abwasserbehandlung 🔸Bewässerung 🔸Abwasser aus dem Bergbau |
| Doppelsaug-Spiralgehäusepumpe | Hoher Durchfluss, hydraulischer Ausgleich und größere Stabilität | Geeignet für Szenarien mit hohem Verkehrsaufkommen | 🔸Großflächige Wasserversorgungssysteme 🔸Städtische Wasserversorgung |
| Axial geteiltes Spiralgehäusepumpe | Das separate Pumpengehäuse erleichtert die Wartung. | Besonders geeignet für Szenarien mit hohem Emissionsvolumen | 🔸Große Pumpstationen 🔸Feuerlöschwasserversorgung 🔸Wasseraufbereitung |
Spiralgehäusepumpe vs. Diffusorpumpe
Unterschied zwischen Spiralgehäuse- und Diffusorpumpe
Sowohl Spiralgehäusepumpen als auch Diffusorpumpen sind Kreiselpumpen, die kinetische Energie in Druckenergie umwandeln, um Flüssigkeiten zu fördern. Im Gegensatz zu Spiralgehäusepumpen, die ein spiralförmiges Gehäuse zur Druckerhöhung nutzen, erreichen Diffusorpumpen diese Energieumwandlung jedoch durch mehrere Diffusorstufen (Diffusorschaufeln).
Eine Diffusorpumpe enthält mehrere Diffusorschaufeln. Beim Durchströmen jeder Schaufel verringert sich die Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit allmählich, während der Druck zunimmt. Dadurch kann die Diffusorpumpe höhere Drücke fördern und eine höhere Förderleistung erzielen. Aufgrund der großen Anzahl an Diffusorschaufeln ist sie jedoch schwerer und größer.
| Besonderheit | Spiralgehäusepumpe | Diffusorpumpe |
| Druckrückgewinnung | Spiralgehäuse | Diffusorlamellen |
| Hydraulische Effizienz | Hoch | Im Allgemeinen höher in der Nähe des Auslegungspunktes |
| Betriebsbereich | Breiter | Schmaler |
| Fertigungskomplexität | Einfach | Komplexer |
| Kosten | Untere | Höher |
| Wartung | Einfacher | Schwieriger |
| Feststoffhandhabung | Besser | Weniger geeignet für abrasive oder feststoffhaltige Flüssigkeiten |
| Typische Anwendungen | Wasserversorgung, Schlamm, Abwasser | Kesselspeisung, mehrstufige Pumpen, Hochdruckanwendungen |
Welche Option sollten Sie wählen?
Für die allgemeine industrielle Wasseraufbereitung empfiehlt sich eine Spiralgehäusepumpe. Spiralgehäusepumpen sind einfach aufgebaut, wartungsfreundlich, verschleißfest und kostengünstig, wodurch sie sich für die allgemeine Wasserversorgung, Bewässerungssysteme, HLK-Anlagen, Brandschutz, Kreislaufwassersysteme und sogar die Behandlung von Grubenabwasser und Schlacke eignen.
Wenn Sie Wasser unter hohem Druck benötigen oder Wert auf hohe Förderleistung legen, wählen Sie eine Diffusorpumpe. Diffusorpumpen verfügen über mehrstufige Druckaufbaufunktionen, liefern höhere Drücke und werden häufig in der Chemie-, Öl- und Erdgasindustrie eingesetzt, wo Hochdruckpumpen erforderlich sind.
Häufige Anwendungen von Spiralgehäusepumpen
Wasserversorgung
In der Wasserversorgung werden Spiralgehäusepumpen hauptsächlich zum Transport von sauberem Wasser, Trinkwasser und Brauchwasser eingesetzt. Dank ihrer hohen Effizienz sind Spiralgehäusepumpen eine ideale Wahl für die Wasserversorgung.
Bergbau und Mineralverarbeitung
In Bergbau und Mineralverarbeitung, Es fallen große Mengen an Schlamm, Abraum und Abwasser mit Feststoffpartikeln an, weshalb Spiralgehäusepumpen eine außergewöhnliche Abriebfestigkeit aufweisen müssen. Schlammpumpen Diese Aufgaben hervorragend zu bewältigen.
Ausbaggern
Während Ausbaggern Bei diesen Betriebsabläufen enthält die Flüssigkeit große Mengen an Schlamm, Schlick, Fasern und Abfall. Daher muss die Spiralgehäusepumpe der langfristigen Ausspülung durch Sand und Kies standhalten und zudem eine ausgezeichnete Verstopfungsbeständigkeit aufweisen. Baggerpumpe ist die ideale Wahl zum Ausbaggern.
Kraftwerk
In den Kühlwasserkreislauf- und Prozesswassersystemen von Kraftwerke, Für den stabilen Betrieb des gesamten Prozesses sind zuverlässige und stabile Pumpen erforderlich. Spiralgehäusepumpen haben sich aufgrund ihrer stabilen und zuverlässigen Technologie als beste Wahl für diese Anwendung erwiesen.
Abwasser
Abwasser enthält zahlreiche Verunreinigungen, Fasern und Ablagerungen. Der breite Strömungskanal der Spiralgehäusepumpe ermöglicht ein reibungsloses Abpumpen dieser festen Verunreinigungen, und ihre hohe Verschleißfestigkeit schützt das Gehäuse zudem vor der Abriebbelastung durch Feststoffe bei hohen Drehzahlen.
Werkstoffe für Spiralgehäusepumpen
Hochchrom
Hochchromhaltige Werkstoffe zeichnen sich durch hervorragende Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit aus, widerstehen der Einwirkung harter Partikel in Schlämmen über lange Zeit und eignen sich auch für mäßig korrosive Schlämme. Sie sind besonders geeignet für Spiralgehäusepumpen, die abrasive und korrosive Schlämme fördern müssen.
Gummi
Wenn die Suspension eine große Anzahl feiner Partikel enthält oder chemische Stoffe wie Säuren und Salze enthält, empfehlen wir die Verwendung von Gummimaterial.
Mit Gummischlamm ausgekleidete Pumpen Sie besitzen ausgezeichnete elastische Eigenschaften, die Reibung durch feine Partikel wirksam verhindern, und Gummi reagiert nicht leicht mit Säuren und Salzen, wodurch eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gewährleistet wird.
Gusseisen
Gusseisen ist aufgrund seiner geringen Kosten, guten Gießeigenschaften und hohen Steifigkeit das gebräuchlichste Material. Es eignet sich für die meisten Anwendungen in sauberem Wasser und unter leicht korrosiven Bedingungen und findet daher breite Verwendung. Allerdings weist Gusseisen eine geringe Abriebfestigkeit auf und ist für abrasive Umgebungen ungeeignet.
Duplex-Edelstahl
Duplex-Edelstahl zeichnet sich durch hervorragende Schlagzähigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus, und Duplex-Edelstahl-Spiralgehäusepumpen finden breite Anwendung in Branchen wie der Textil-, Zellstoff-, Pharma-, Chemie-, Zuckerraffinerie- und Metallurgieindustrie.
Keramik
Verschleißfeste Keramik zeichnet sich durch ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und überlegene Härte aus. Keramische Schlammpumpen Sie besitzen außerdem eine ausgezeichnete Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit und eignen sich daher für den Einsatz in Hochtemperatur-Suspensionen, Abraumhalden, stark sauren und alkalischen Suspensionen sowie stark abrasiven Suspensionen wie Mörteln.
Wie man die richtige Spiralgehäusepumpe auswählt
Bei der Auswahl der richtigen Spiralgehäusepumpe müssen die Eigenschaften des zu fördernden Mediums, die Systemanforderungen und wichtige Informationen wie Fördermenge, Förderhöhe, Material, Wirkungsgrad und Motordrehzahl berücksichtigt werden.
Bei der Auswahl eines Pumpenmodells verwenden wir üblicherweise die Pumpenkennlinie Die endgültigen Pumpenspezifikationen sollen ermittelt werden. Ziel ist es, die Pumpe mit dem besten Wirkungsgrad auszuwählen, um die Förderleistung zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken.
Fließen
Die Fördermenge ist ein wichtiger Faktor bei der Pumpenauswahl. Sie bestimmt die Größe des Pumpenein- und -auslasses, die Größe des Laufrads und den Betriebspunkt. Erst nach Festlegung der Fördermenge können weitere Entscheidungen getroffen werden.
Kopf
Der Pumpenkopf stellt den vom System benötigten Druck dar, der durch die Druckleistung der Pumpe und den Systemwiderstand bestimmt wird.
Schlamm
Die Eigenschaften des Fördermediums sind ebenfalls ein wichtiger Faktor bei der Pumpenauswahl. Bei Medien wie Schlämmen und Abwasser müssen Feststoffgehalt, Partikelgröße, Viskosität usw. berücksichtigt werden, da diese Faktoren die Auswahl der Pumpenspezifikationen wie Fördermenge, Druck und Werkstoffe beeinflussen.
Material
Bei der Materialauswahl ist es notwendig, geeignete Materialien auf der Grundlage der Korrosivität, Temperatur und Abrasivität des Mediums auszuwählen, wie z. B. duktiles Gusseisen, Edelstahl, hochchromhaltige Legierungen, Gummi, Keramik usw. Geeignete Materialien können die Lebensdauer maximieren.
Effizienz
Bei der Modellauswahl sollten Sie den optimalen Wirkungsgrad (Best Efficiency Point, BEP) innerhalb des angegebenen Effizienzbereichs wählen. Sie sollten nicht blindlings auf höchste Effizienz setzen und eine Auswahl treffen, die möglicherweise zu hohem Energieverbrauch oder kurzer Lebensdauer führt.
Siegel
Die Wahl der geeigneten Dichtung hängt vom transportierten Medium ab; Wartungsfreundlichkeit und Dichtheitsprobleme sind ebenfalls zu berücksichtigen. Im Allgemeinen gibt es Gleitringdichtungen und Stopfbuchsdichtungen.
Geschwindigkeit
Die Motordrehzahl beeinflusst Wirkungsgrad, Verschleiß und Lebensdauer. Niedrigere Drehzahlen führen zu geringerem Verschleiß, die endgültige Entscheidung hängt jedoch von Fördermenge, Förderhöhe und weiteren Spezifikationen der Pumpe ab.
Warum Kingda Spiralenpumpen wählen?
Seit 1948, Kingda Wir konzentrieren uns auf die Forschung, Entwicklung und Fertigung von Pumpen. Wir verfügen über eine vollständige Produktionskette für Pumpen – von der Auswahl der Gussmaterialien und der Produktkonstruktion bis hin zur Entwicklung von Lösungen für den Schlammtransport – und können auf umfangreiche Erfahrung und eine lange Geschichte zurückblicken.
Unsere Projekte erstrecken sich über den gesamten Globus und umfassen 76 Länder, darunter kommunale Wasserversorgungssysteme, große Pumpstationen, Bergwerke und Baggerarbeiten., TBMs, und Kraftwerke – überall dort, wo Flüssigkeiten fließen, ist unsere Präsenz zu finden.
Wir verfügen außerdem über ein professionelles und kompetentes Wartungsteam. Sollten Ihre Pumpenprodukte Probleme aufweisen, erhalten Sie umgehend schnelle und professionelle Lösungen.
Häufig gestellte Fragen zu Spiralgehäusepumpen
Welche Funktion hat ein Spiralgehäuse in einer Pumpe?
Die Hauptfunktion eines Spiralgehäuses besteht darin, den Flüssigkeitsstrom zu lenken, einen Teil der kinetischen Energie der Flüssigkeit in Druckenergie umzuwandeln und den hydraulischen Verlust der Flüssigkeit zu reduzieren.
Warum wird bei Kreiselpumpen ein Spiralgehäuse verwendet?
Das Funktionsprinzip einer Kreiselpumpe beruht darauf, dass das rotierende Laufrad Zentrifugalkraft erzeugt, welche Flüssigkeit ansaugt und in alle Richtungen ausstößt. Das spiralförmige Gehäuse kann den zunehmenden Flüssigkeitsdurchfluss besser abfangen und die Geschwindigkeit der kontinuierlich in das Gehäuse strömenden Flüssigkeit reduzieren. Dadurch wird ein stabiler Förderstrom aufrechterhalten und ein höherer Förderdruck erzielt.
Worin besteht der Unterschied zwischen einer Spiralgehäusepumpe und einer Kreiselpumpe?
Eine Spiralgehäusepumpe ist im Grunde eine Kreiselpumpe. Das Spiralgehäuse ist ein wesentlicher Bestandteil einer Kreiselpumpe; es ist der Behälter, der das Laufrad aufnimmt.
Was ist eine Doppelspiralpumpe und wann wird sie eingesetzt?
Die Doppelspiralpumpe zeichnet sich durch ihre Doppelmantelkonstruktion aus, die die Radialbelastung effektiv reduziert und die Stabilität verbessert. Sie eignet sich für Umgebungen mit hohem Druck und hohem Durchfluss, wie z. B. große Pumpstationen, Bewässerungssysteme und Bergwerke.
Sind Spiralgehäusepumpen für Schlammanwendungen geeignet?
Spiralgehäusepumpen eignen sich für Schlammanwendungen, da sie eine einfache Konstruktion und einen hohen Wirkungsgrad aufweisen und die verwendeten Materialien je nach Medium ausgewählt werden können. Diese Materialien sind verschleiß- und korrosionsbeständig, wie beispielsweise hochchromhaltige Legierungen, Edelstahl und Gummi, wodurch die durch Schlamm verursachten Schäden durch Abrieb und Reibung wirksam reduziert werden können.
Welche Materialien werden üblicherweise für Spiralgehäuse von Pumpen verwendet?
Gängige Werkstoffe für Spiralgehäuse von Pumpen sind duktiles Gusseisen, Edelstahl, elastischer Gummi, Keramik und hochchromhaltige Legierungen.
Wie kann die Lebensdauer einer Spiralgehäusepumpe verbessert werden?
Die beste Möglichkeit, die Lebensdauer einer Spiralgehäusepumpe zu verlängern, besteht darin, das passende Modell auszuwählen und diese während des täglichen Gebrauchs regelmäßig und fachgerecht warten zu lassen.
Kann Kingda kundenspezifische Spiralgehäusepumpen und Ersatzteile liefern?
Selbstverständlich bietet Kingda kundenspezifische Spiralgehäusepumpen und Ersatzteile an. Darüber hinaus entwickelt Kingda maßgeschneiderte Lösungen für den Flüssigkeitstransfer, die exakt auf die jeweiligen Transferumgebungen der Kunden abgestimmt sind.
