Bomba de polpa de cerâmica
Utilizamos cerâmicas altamente resistentes ao desgaste como matéria-prima e, por meio de um processo especial, aumentamos com sucesso a vida útil das bombas de polpa cerâmicas de 4 a 6 vezes.
Bomba de polpa cerâmica Kingda
Bomba de lama cerâmica Kingda peças da extremidade molhada (rotor, bucha da garganta, inserto do revestimento da placa da estrutura, voluta) são feitos de material cerâmico sinterizado composto de nitreto de silício e carboneto de silício, e o carcaça da bomba Utiliza uma liga de alto teor de cromo, o que torna a bomba de cerâmica Kingda eficaz. resistente a altas temperaturas, corrosão, desgaste e erosão..
A bomba de pasta cerâmica utiliza tecnologia de sinterização de compósitos de nitreto de silício e carboneto de silício para criar ultra-alta dureza As peças cerâmicas das bombas são as segundas mais duras, perdendo apenas para o diamante.
Sob as mesmas condições de funcionamento, a vida útil da bomba cerâmica Kingda é mais de 4 a 6 vezes que o tradicional alto teor de cromo bomba de lama de liga.
Os componentes da extremidade úmida da bomba de polpa cerâmica Kingda são feitos de cerâmica, um material cuja dureza só perde para a do diamante, oferecendo resistência superior ao desgaste e à corrosão. Ela suporta ácidos e álcalis fortes, sendo amplamente utilizada nas indústrias de mineração, metalurgia e química.
Ao lidar com cascalho fino e materiais expostos a ácidos e álcalis fortes, a bomba cerâmica oferece excelente eficiência, maximizando sua vida útil e reduzindo os custos operacionais para o usuário.
Aplicações de bombas de polpa cerâmica
Mineração: transporte de concentrados, rejeitos e lamas contendo partículas finas e duras
Metalurgia: transporte de escória e polpas de escória de temperatura ultra-alta
Indústria química: transporte de líquidos químicos altamente corrosivos, como ácidos fortes, álcalis fortes e óxidos
Proteção ambiental: tratamento de águas residuais industriais, dessulfuração de gases de combustão
Cimento: transporte de lamas altamente abrasivas, como argamassa e cal
Especificações da bomba de polpa cerâmica
Bomba de polpa cerâmica Kingda
- Diâmetro de descarga (mm): 150
- Vazão (m³/h): 100 – 800
- Cabeça (m): 10 – 60
- Potência máxima nominal (kw): 300
- Concentração de peso da pasta: ≤60%
- Manuseio máximo de tamanho de partícula (mm): ≤6
- Temperatura máxima de operação (℃): 1600
- Resistência à pressão (MPa): ≥150
Opções de materiais para bombas de polpa cerâmica Kingda
Cerâmicas sinterizadas compostas de nitreto de silício e carboneto de silício
Dureza ultra-alta
A escala de Mohs é 9, perdendo apenas para o diamante em dureza
Longa vida útil
Baixo coeficiente de expansão, boa condutividade térmica, excelente desempenho de isolamento
Resistência a altas temperaturas
Resistência a altas temperaturas, a temperatura máxima de operação pode chegar a 1600 ℃
Resistência à corrosão
As cerâmicas sinterizadas compostas Kingda têm excelente resistência à oxidação e à erosão, e podem resistir à corrosão de todos os ácidos fortes e fracos (exceto ácido fluorídrico), especialmente ácido sulfúrico e a maioria dos sais fundidos, halogênios e álcalis em temperatura ambiente.
Cerâmica composta de resina polimérica
Resistência à erosão
As cerâmicas compostas de polímero desenvolvidas de forma independente pela Kingda apresentam excelente resistência à erosão e ao desgaste
Baixo custo
Em comparação com as cerâmicas sinterizadas, as cerâmicas compostas de polímero são mais baratas, o que minimiza os custos operacionais
Resistência à corrosão ácida
As cerâmicas compostas de polímero têm as vantagens das cerâmicas sinterizadas e têm boa resistência à corrosão ácida e à abrasão
Ligação firme
A cerâmica composta de polímero é firmemente fixada à camada metálica. Sob condições de trabalho severas, como alto fluxo, alta velocidade e alta vibração, a cerâmica composta de polímero não cairá, garantindo que a bomba de polpa cerâmica possa operar por um longo tempo.
Estudo de Caso da Bomba de Pasta Cerâmica Kingda
Visão geral do projeto
Este é um projeto de minério de ferro localizado no Cazaquistão, e nossa bomba de lama cerâmica é utilizada na etapa de transporte de rejeitos após o processo de flotação.
Antes de nos contatar, o cliente utilizava bombas de lama metálica de outras empresas. Isso porque a lama de rejeitos continha uma grande quantidade de Sólidos de quartzo e silicato com dureza extremamente alta, sofreu um desgaste muito rápido, reduzindo drasticamente a vida útil da bomba para apenas três semanas.
Após entrar em contato conosco, o cliente expressou com urgência seu desejo de Aumentar a vida útil para reduzir os custos operacionais..
Desafios enfrentados no transporte de rejeitos de minério de ferro sob condições severamente abrasivas.
Alta taxa de desgaste
De acordo com a investigação in loco realizada por nossos engenheiros e os dados fornecidos pelo cliente, a concentração de sólidos nos rejeitos chega a 51% e contém uma grande quantidade de quartzo com dureza 7 na escala de Mohs.
Vida útil curta
Engenheiros com experiência em projetos de mineração sabem que as partículas de quartzo e silicato possuem dureza extremamente alta, e os metais comuns não conseguem suportar as exigências de desgaste de longa duração e alta intensidade, o que leva a uma redução significativa na vida útil das bombas de polpa.
Manutenção frequente
O proprietário da mina também deu uma instrução importante para reduzir a frequência da manutenção das bombas. Manutenções frequentes significam um aumento acentuado no tempo de inatividade, o que elevará drasticamente os custos operacionais. Como sabemos, a indústria de mineração tem requisitos muito rigorosos para operação contínua.
Problema de eficiência
Rejeitos com uma concentração de sólidos tão alta quanto 51% podem levar a uma deterioração da fluidez. Mesmo sedimentações locais mínimas podem afetar severamente a eficiência do transporte e aumentar o consumo de energia.
Longa distância
O transporte de longa distância também é um problema que afeta os usuários. O oleoduto de rejeitos deste usuário tem 1,2 quilômetros de extensão, o que impõe exigências extremamente altas à estabilidade da bomba de polpa e não pode ser interrompido.
Solução de bomba cerâmica projetada para sistemas de rejeitos de alto desgaste
Ao compreendermos os desafios deste projeto, nossos engenheiros experientes pensaram imediatamente em nossa bomba de polpa cerâmica. Nosso material cerâmico, com processamento especial, possui dureza 9 na escala de Mohs, perdendo apenas para o diamante e superando em muito a das ligas de alto cromo, apresentando excepcional resistência ao desgaste e à corrosão.
Selecionamos o Kingda Bomba de pasta cerâmica C150TC para o nosso cliente. Este modelo utiliza o nosso material cerâmico recentemente desenvolvido. peças da extremidade molhada, O que aliviará significativamente os problemas e desafios enfrentados pelo usuário.
Resultados comprovados no desempenho do bombeamento de rejeitos de minério de ferro.
Ao compreendermos os desafios deste projeto, nossos engenheiros experientes pensaram imediatamente em nossa bomba de polpa cerâmica. Nosso material cerâmico, com processamento especial, possui dureza 9 na escala de Mohs, perdendo apenas para o diamante e superando em muito a das ligas de alto cromo, apresentando excepcional resistência ao desgaste e à corrosão.
Selecionamos o Kingda Bomba de pasta cerâmica C150TC para o nosso cliente. Este modelo utiliza o nosso material cerâmico recentemente desenvolvido. peças da extremidade molhada, O que aliviará significativamente os problemas e desafios enfrentados pelo usuário.
O que este vídeo demonstra
- Operação contínua sob condições de alta abrasão
- Desempenho hidráulico estável com vibração mínima
- Transporte confiável de lama em sistema de tubulação de rejeitos
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A Kingda está comprometida em fornecer as melhores soluções de transferência de fluidos.
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