Grupo de bombas Kingda
Goma
Revestimiento de placa de marco
Los revestimientos de caucho de alta calidad para bombas de lodos ofrecen una excelente resistencia a la abrasión y la corrosión, lo que prolonga su vida útil. Su flexibilidad absorbe las vibraciones y reduce el desgaste.
Ligeros, duraderos y fáciles de instalar, estos revestimientos reducen los costos de reemplazo y mantenimiento, lo que garantiza un rendimiento estable de la bomba.
Goma
Revestimiento de placa de marco
Descripción general
En las bombas para lodos, el revestimiento de caucho de la placa del bastidor protege el cuerpo de la bomba del desgaste y prolonga su vida útil. Las bombas para lodos se utilizan comúnmente para transportar medios abrasivos con partículas sólidas, las cuales pueden causar un desgaste significativo en los componentes internos de la bomba, especialmente el bastidor y el revestimiento. El revestimiento de caucho de la placa del bastidor ayuda a reducir este desgaste, protegiendo así la estructura de la bomba.
El uso de caucho como revestimiento ofrece varias ventajas:
- Resistencia a la abrasión
- Resistencia a la corrosión
- Amortiguación de vibraciones
- Ligero
- Reducción de ruido
Por lo tanto, el revestimiento de placa del marco de caucho es un componente esencial en las bombas de lodo, protegiendo eficazmente el cuerpo de la bomba contra el desgaste, mejorando la eficiencia operativa y extendiendo la vida útil.
Repuestos y piezas Kingda
Kingda Pump Group ofrece capacidades integrales de fabricación de repuestos, que abarcan todos los componentes críticos de las bombas de lodos. Nuestro proceso de producción comienza con un diseño preciso para garantizar que cada pieza cumpla con los estándares de la industria en cuanto a dimensiones, forma y materiales. Gracias a técnicas de fabricación avanzadas y un riguroso control de calidad, garantizamos la durabilidad y la resistencia al desgaste de componentes esenciales como conjuntos de cojinetes, placas de bastidor, impulsores, revestimientos y bujes de garganta.
Bomba de lodos Kingda
Material de revestimiento de placa de marco de caucho
Excelente resistencia al desgaste
El caucho resiste eficazmente la abrasión de las partículas sólidas en la pulpa, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alta concentración y partículas finas, lo que extiende significativamente la vida útil de la bomba.
Excelente resistencia a la corrosión
El caucho es altamente resistente a medios ácidos, alcalinos y otros medios corrosivos, lo que le permite funcionar de manera confiable en entornos hostiles y proteger la carcasa de la bomba contra daños químicos.
Absorción de impacto
La elasticidad del caucho amortigua el impacto del flujo de lodo, reduciendo la tensión en la carcasa de la bomba y otros componentes y mejorando la estabilidad operativa.
Reducción de vibraciones y ruido
El caucho absorbe las vibraciones y minimiza el ruido, mejorando el entorno de trabajo y reduciendo la contaminación acústica durante el funcionamiento.
Bajos costos de mantenimiento
En comparación con los revestimientos de metal, los revestimientos de placa de marco de caucho son más fáciles de producir, reemplazar y mantener, y ofrecen ciclos de mantenimiento más prolongados a un menor costo.
| Kingda Coad | Material | Descripción | Resistencia química |
|---|---|---|---|
| KJZ-01 | Caucho natural | Adecuado para medios químicos comunes con una concentración en peso ≤ 65%, tamaño de partícula sólida generalmente de 80 a 200 mesh, y un pequeño porcentaje de partículas de hasta 3 mm. El rango de pH es de 2 a 14. |
Ácido sulfúrico:≤20% a ≤65 °C Ácido fosfórico: ≤60% a ≤65 °C Ácido nítrico: ≤1% a temperatura ambiente Ácido fluorhídrico: ≤5% a temperatura ambiente Hidróxido de sodio:≤20% a ≤65 °C |
| KJZ-02 | |||
| KJZ-03 | |||
| KJ21 | caucho de butilo | Adecuado para soluciones con temperaturas más altas y excelente resistencia a soluciones acuosas; insensible a ácidos y álcalis fuertes. Sin embargo, los ácidos oxidantes concentrados y el ácido nítrico pueden degradar el material y este se hinchará en soluciones oxidantes de hidrocarburos. |
Ácido sulfúrico:≤50% a ≤65 °C Ácido fosfórico:≤85% a ≤85 °C Ácido clorhídrico:≤20% a ≤65 °C Ácido nítrico:≤10% a ≤40°C Hidróxido de sodio:concentrado a ≤85°C |
| KJ22 | Caucho Hypalon | Resistente a productos químicos orgánicos e inorgánicos, se utiliza principalmente en ambientes ácidos. También resiste aceites vegetales y minerales, pero no se recomienda su uso con disolventes clorados. |
Ácido sulfúrico:≤80% a ≤65 °C Ácido fosfórico:≤85% a ≤95 °C Ácido clorhídrico:≤37% a ≤50°C Ácido nítrico:≤30% a temperatura ambiente Hidróxido de sodio:≤70% a ≤110 °C |
| Artículo de inspección | Unidad | Condiciones de prueba | Valor de referencia | Valor medido |
|---|---|---|---|---|
| Dureza | Orilla A |
140 °C x 10 minutos Cortador de mancuernas Mancuerna en forma de L Cortador de corte en ángulo recto | 49±4 | 48 |
| Resistencia a la tracción | Mpa | ≥20 | 27.4 | |
| Alargamiento de rotura | % | ≥500 | 837.5 | |
| 300% Fuerza de estiramiento | Mpa | ≥4 | 7.11 | |
| Resistente al desgarro | KN/m | 780 | ||
| Peso específico | g/cm³ | 1.09 | ||
| Mooney | distraído | ML1+4 a 100 °C | 59.1 | |
| Quemar | EM | t5 a 140 °C | 6'47“ | |
| Resistencia a la abrasión | cm³/1,61 km | 0.0736 |
Informe de prueba de propiedades físicas del caucho Kingda
Gestión de calidad
Nuestro riguroso sistema de control de calidad garantiza la excelencia en cada paso, desde la selección y el análisis de las materias primas hasta el mecanizado de precisión y las pruebas de rendimiento de las piezas de las bombas. Cumplimos con los más altos estándares de inspección para garantizar que cada componente llegue a nuestros clientes en perfecto estado, ganándonos su confianza con una calidad constante y fiable.
Piezas de la bomba de lodos
Servicios OEM y ODM
Con más de 70 años de experiencia, somos un fabricante líder de bombas para lodos, que proporciona impulsores, repuestos y componentes de desgaste de alta calidad a algunos de los fabricantes de bombas más prestigiosos del mundo. Nuestras piezas 100% son intercambiables con las de las principales marcas de bombas, lo que garantiza una integración perfecta y una compatibilidad perfecta.
Equipados con un laboratorio de materiales y productos de última generación, nos centramos en mejorar la durabilidad de nuestras piezas mediante la innovación y la tecnología, prolongando así su vida útil. Nuestra completa capacidad de producción abarca todas las etapas, desde la fabricación de modelos y la fundición hasta el tratamiento térmico, el mecanizado, la soldadura, el revestimiento de caucho, el ensamblaje y las pruebas, garantizando los más altos estándares de calidad en cada paso.
Con el apoyo de un equipo dedicado de ingenieros de mantenimiento profesionales, ofrecemos soporte en línea 24/7 para una respuesta rápida y soluciones eficientes, garantizando un tiempo de inactividad mínimo y la máxima fiabilidad. Nuestra experiencia técnica y compromiso con la excelencia nos han posicionado a la vanguardia de la industria de bombas para lodos, ofreciendo productos y soluciones excepcionales a nuestros clientes en todo el mundo.
Solicitud
Las bombas para lodos transportan lodos, arena, lodos de cal, cenizas y otras sustancias en los sectores de la minería, la metalurgia, la industria del carbón, la energía eléctrica, la industria química y la protección del medio ambiente, y desempeñan un papel importante en diversos procesos tecnológicos de diversas industrias. Transportan y procesan lodos de alta concentración, alta densidad y alta abrasividad de forma eficiente y fiable.
Procesos
Producción de cemento | Operaciones de dragado | Desulfuración de gases de combustión | Bombeo de relleno | Bombeo de pulpa de concentrado | Bombeo de alimentación de ciclones | Manejo de relaves | Pulpa de flotación | Bombeo | Transporte hidráulico | Bombeo de descarga de molinos | Bombeo multietapa | Proceso | Bombeo de materiales | Bombeo de concentrados | Refinación de caña de azúcar | Construcción de túneles
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