Grupo de bombas Kingda
Inserto de revestimiento de placa de marco
El inserto de revestimiento de placa de bastidor está diseñado para proteger la placa de bastidor de las bombas de lodo, ofreciendo una barrera resistente al desgaste que extiende la vida útil de la bomba, especialmente en aplicaciones de lodo de alto desgaste.
Kingda utiliza materiales de aleación con alto contenido de cromo, lo que reduce significativamente la frecuencia de mantenimiento y demuestra su liderazgo en la artesanía de materiales y tecnología resistente al desgaste.
Inserto de revestimiento de placa de marco
Descripción general
El inserto de revestimiento de la placa del bastidor se encuentra dentro de la placa del bastidor de la bomba de lodos y desempeña un papel crucial en la protección del cuerpo de la bomba. Crea una capa adicional resistente al desgaste que dispersa y reduce eficazmente la abrasión causada por el lodo, garantizando así que el cuerpo de la bomba no sufra desgaste ni daños graves durante el funcionamiento prolongado.
- Vida útil prolongada: El revestimiento de aleación de alto contenido de cromo de Kingda proporciona una resistencia al desgaste excepcional, lo que extiende significativamente la vida útil de la bomba, especialmente en aplicaciones de lodos de alta abrasión.
- Frecuencia de mantenimiento reducida: La resistencia superior al desgaste disminuye el desgaste de la bomba y la frecuencia de reemplazo, lo que reduce los costos de mantenimiento.
- Eficiencia operativa mejorada: El revestimiento garantiza el funcionamiento eficiente a largo plazo del cuerpo de la bomba, mejorando la eficiencia general del sistema.
- Mayor resistencia al desgaste y a la corrosión: Fabricado en aleación de alto contenido de cromo, el revestimiento garantiza una resistencia excepcional al desgaste y a la corrosión en entornos extremos, lo que prolonga la vida útil.
| Nombre de las piezas | Material |
|---|---|
|
Impulso Revestimiento de voluta Marco de garganta Inserto de revestimiento de placa | Aleación de alto cromo |
| Aleación de cromo ultra | |
| Aleación de cromo extra | |
| Aleación de hipercromo | |
|
Conjunto de cojinetes Marco Placa de marco/placa de cubierta | HT200, HT250 |
| QT450-10, QT500-7 | |
| ZG230-450, ZG270-500 | |
|
Expulsor Anillo expulsor | HT200, HT250 |
| QT450-10, QT500-7 | |
| Acero inoxidable anticorrosivo | |
| Aleación de alto cromo | |
| Manguito del eje | 45 Acero recubierto de cromo |
| 3Cr13 | |
| Eje | 45 Acero |
| 40CrMo |
Bomba de lodos Kingda
Material de repuestos
Control de calidad estricto
Nuestro riguroso sistema de control de calidad garantiza la excelencia en cada paso, desde la selección y el análisis de las materias primas hasta el mecanizado de precisión y las pruebas de rendimiento de las piezas de las bombas. Cumplimos con los más altos estándares de inspección para garantizar que cada componente llegue a nuestros clientes en perfecto estado, ganándonos su confianza con una calidad constante y fiable.
| Código | Dureza HRC | Actuación | Solicitud |
|---|---|---|---|
| KB05 | ≥56 | Se destaca en resistencia a la abrasión, solo superado por el KB07, con una resistencia moderada a la corrosión. | Diseñado para entornos de abrasión de alto impacto con un rango de pH de 5 a 12. |
| KB07 | ≥59 | Resistencia a la abrasión superior entre todas; resistencia a la corrosión ligeramente menor que KB05. | Ideal para condiciones de abrasión por impacto severo. |
| KB33 | ≥35 | Resistencia a la abrasión similar a KB03, con adecuada resistencia a la corrosión. | Ideal para manipular lodos de óxido (pH ≥ 1) utilizados en industrias como ácido fosfórico y fertilizantes fosfatados. |
| KB49 | ≥43 | Resistencia a la abrasión comparable a KB03; más adecuado para medios con pH bajo debido a la resistencia a la corrosión moderada. | Diseñado para entornos corrosivos con pH bajo (≥ 4), como sistemas de gases de combustión y FGD. |
| KB12 | ≥62 | Supera al KB05 en resistencia a la abrasión, ofreciendo una resistencia a la corrosión decente; adecuado para un rango de pH más amplio de 6 a 16. | Adecuado para lodos abrasivos de partículas finas en un rango de pH de 6 a 16, especialmente donde KB05 no es viable. |
| KB61 | 63-68 | Resistencia a la abrasión maximizada, superando al KB12. | Optimizado para el manejo de lodos altamente abrasivos con partículas finas. |
Piezas de la bomba de lodos
Servicios OEM y ODM
Con más de 70 años de experiencia, somos un fabricante líder de bombas para lodos, que proporciona impulsores, repuestos y componentes de desgaste de alta calidad a algunos de los fabricantes de bombas más prestigiosos del mundo. Nuestras piezas 100% son intercambiables con las de las principales marcas de bombas, lo que garantiza una integración perfecta y una compatibilidad perfecta.
Equipados con un laboratorio de materiales y productos de última generación, nos centramos en mejorar la durabilidad de nuestras piezas mediante la innovación y la tecnología, prolongando así su vida útil. Nuestra completa capacidad de producción abarca todas las etapas, desde la fabricación de modelos y la fundición hasta el tratamiento térmico, el mecanizado, la soldadura, el revestimiento de caucho, el ensamblaje y las pruebas, garantizando los más altos estándares de calidad en cada paso.
Con el apoyo de un equipo dedicado de ingenieros de mantenimiento profesionales, ofrecemos soporte en línea 24/7 para una respuesta rápida y soluciones eficientes, garantizando un tiempo de inactividad mínimo y la máxima fiabilidad. Nuestra experiencia técnica y compromiso con la excelencia nos han posicionado a la vanguardia de la industria de bombas para lodos, ofreciendo productos y soluciones excepcionales a nuestros clientes en todo el mundo.
I+D tecnológica
y diseño
La tecnología de análisis CFD
Basado en el flujo multifásico
Aplicación de la tecnología CFD para analizar y calcular los campos de velocidad y presión dentro de las bombas de lodos, predecir los parámetros de rendimiento y optimizar los diseños. Esto incluye la investigación de las características del flujo multifásico, el desgaste de las partículas y su impacto en la eficiencia de la bomba, lo que permite la expansión de los modelos hidráulicos en serie.
Análisis de fuerza y
diseño óptimo
Utilizando el análisis de elementos finitos, calculamos la distribución de la tensión tanto en dirección circunferencial como radial dentro de la voluta en diversas condiciones de funcionamiento (incluida la operación estable, arranque/parada y condiciones variables).
El objetivo es identificar los puntos de máxima tensión y validar la resistencia. Esto garantiza que la rigidez y la resistencia del componente cumplan con los requisitos, a la vez que se reduce la redundancia del diseño.
Tecnología CAE para fundición
La tecnología CAE simula todo el proceso de vertido, analizando la temperatura, el flujo y los campos de tensión. Esto ayuda a predecir defectos como la contracción y la porosidad, lo que permite optimizar el proceso y mejorar la calidad del producto.
Al simular tensiones térmicas y mecánicas, CAE garantiza que los componentes de la bomba de lodo puedan soportar condiciones adversas, mejorando la selección del material y la durabilidad para una mayor vida útil de la bomba y minimizando la contracción y la porosidad, lo que da como resultado bombas de lodo más fuertes y confiables con menos necesidades de mantenimiento.
Las simulaciones continuas perfeccionan los procesos de fundición y diseño, lo que permite mejoras continuas en el rendimiento y la calidad de las bombas de lodos en todas las industrias.
Diseño de modelo 3D
Las bombas de lodos y sus repuestos están diseñados utilizando modelos 3D, lo que garantiza una funcionalidad optimizada, atractivo estético y facilidad de mantenimiento.
Los modelos 3D garantizan un ajuste y funcionamiento precisos de las piezas de repuesto, lo que reduce errores y ajustes de producción, genera una mejor eficiencia y ayuda a identificar posibles problemas en la instalación y el funcionamiento de forma temprana, garantizando una implementación sin problemas y reduciendo los problemas de campo.
Los modelos 3D optimizan los componentes de la bomba para lograr un mejor rendimiento, un mantenimiento más sencillo y una vida útil más larga, reduciendo el desgaste y aumentando la eficiencia energética.
Tipos de impulsor Kingda
Kingda Pump Group ofrece tres tipos de impulsores: abiertos, semiabiertos y cerrados, diseñados para satisfacer diversos requisitos operativos.
- Impulsor abierto:Sin cubierta, ideal para manipular lodos con partículas grandes o alta viscosidad.
- Impulsor semiabierto:Cuenta con una cubierta en un lado, diseñada para condiciones de viscosidad media y contenido sólido moderado.
- Impulsor cerradoEquipado con cubiertas a ambos lados, que forman un flujo completo para máxima eficiencia. Es ideal para el manejo de lodos de baja viscosidad con mínimo contenido de partículas, satisfaciendo así las necesidades de bombeo de alta eficiencia.
Ya sea que se trate de lodos de alta viscosidad y ricos en partículas, o de medios de baja viscosidad y libres de partículas, los impulsores Kingda brindan un rendimiento y una eficiencia óptimos.
Solicitud
Las bombas para lodos transportan lodos, arena, lodos de cal, cenizas y otras sustancias en los sectores de la minería, la metalurgia, la industria del carbón, la energía eléctrica, la industria química y la protección del medio ambiente, y desempeñan un papel importante en diversos procesos tecnológicos de diversas industrias. Transportan y procesan lodos de alta concentración, alta densidad y alta abrasividad de forma eficiente y fiable.
Procesos
Producción de cemento | Operaciones de dragado | Desulfuración de gases de combustión | Bombeo de relleno | Bombeo de pulpa de concentrado | Bombeo de alimentación de ciclones | Manejo de relaves | Pulpa de flotación | Bombeo | Transporte hidráulico | Bombeo de descarga de molinos | Bombeo multietapa | Proceso | Bombeo de materiales | Bombeo de concentrados | Refinación de caña de azúcar | Construcción de túneles
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