À propos de Kingda
Capacités de fabrication de pompes à boues
Kingda Pump Group gère les étapes critiques de pompe à lisier Production en interne — de l'examen des processus et de la fabrication des modèles CNC à la coulée d'alliages, au traitement thermique, à l'usinage, au revêtement en caoutchouc, à l'équilibrage dynamique, à l'assemblage et aux tests de performance.
Ce flux de travail intégré permet aux équipes d'ingénierie, de production et de qualité de contrôler directement les spécifications clés et les points d'inspection des pompes standard, des grandes unités, des matériaux spéciaux et des projets sur mesure.
Fabrication intégrée
Contrôle qualité rigoureux
Essais de pompes à grande échelle
Fabrication sur mesure
Soutien aux projets mondiaux
Aperçu des capacités de fabrication
L'unité de production de Kingda permet à la fois la production en série et la fabrication sur mesure de pompes industrielles et de pièces d'usure.
Plus de 200 000 m²
Site de fabrication
Plus de 80 000 m²
Zone de construction
10 000 unités/an
Capacité des pompes industrielles
2 800 tonnes/an
Capacité des pièces de la pompe
378 unités
Équipement de production
500 unités
Instruments de test et d'inspection
20 tonnes
Poids maximal d'une seule pièce de fonderie
16 tonnes
Capacité d'équilibrage de la turbine
20 000 m³/h
Débit d'essai maximal
3 000 kW
Puissance d'essai maximale
Fabrication verticalement intégrée
Les principales étapes de production sont coordonnées par des équipes internes, assurant la liaison entre les exigences de conception approuvées, les spécifications des matériaux, les dimensions d'usinage, les rapports d'inspection et les résultats des tests finaux.
Qualité constante
Les processus critiques sont contrôlés en interne, ce qui réduit les variations entre les fournisseurs et les lots de production.
Personnalisation plus rapide
Les équipes d'ingénierie, de fonderie et d'usinage travaillent directement à partir de données et de plans d'exploitation approuvés.
Production traçable
Les données relatives aux matériaux, aux traitements thermiques, aux inspections, à l'équilibrage et aux essais peuvent être liées à la commande et au composant.
Livraison fiable
La planification intégrée prend en charge les commandes par lots, les livraisons échelonnées et l'approvisionnement continu en pièces de rechange.
Du dessin de production à la livraison finale
Chaque pompe et chaque composant critique suit une séquence définie de préparation, de fabrication, d'inspection et de vérification avant expédition.
1. Planification de la production et revue des processus
Avant la production, les équipes d'ingénierie et de procédés examinent l'écoulement, la pression, les propriétés de la suspension, les solides, la corrosion, les matériaux, les interfaces, les points d'inspection et les exigences de test. Pour les composants de grande taille ou les pièces uniques, la faisabilité de fabrication est confirmée avant la mise en production. En savoir plus sur Kingda. ingénierie des pompes et technologie des matériaux.
2. Fabrication de modèles et de moules
Des équipements CNC et un centre d'usinage dédié à la fabrication de modèles en bois sont utilisés pour produire des modèles pour corps de pompe, roues, chemises et autres composants d'usure. Les dimensions critiques, les tolérances d'usinage, les lignes de joint et l'état de surface sont vérifiés avant le moulage.
3. Préparation des matériaux et moulage
Kingda réalise en interne la fusion, le moulage résine-sable, la coulée et le nettoyage initial. La fonderie dispose de six mélangeurs de sable en continu, dont certains d'une capacité allant jusqu'à 40 t/h, de deux lignes de traitement automatique du sable de 25 t/h et de spectromètres à lecture directe pour la vérification de la composition chimique avant coulée. Le poids maximal d'une pièce coulée est de 20 tonnes.
4. Traitement thermique
Les fours de trempe à fosse, les fours à caisson et les fours à sole mobile permettent de réaliser des opérations de ramollissement, de trempe, de revenu et autres procédés contrôlés. La dureté et la microstructure peuvent être vérifiées après traitement thermique afin de confirmer l'état du matériau avant usinage.
5. Inspection du nettoyage et du moulage
- Décapage du sable, grenaillage et meulage
- Inspection visuelle et dimensionnelle initiale
- Évaluation des défauts de moulage
- Essais non destructifs lorsque spécifié
- Gestion des non-conformités et réinspection
6. Usinage de précision
Plus de 100 machines-outils permettent le tournage, le fraisage, l'alésage, le perçage et la rectification des corps de pompe, des roues, des chemises, des arbres et des paliers. Parmi ces équipements figurent des tours verticaux de grande taille, des aléseuses à colonne, un centre de tournage-fraisage vertical de 3 500 mm et une perceuse-fraiseuse à portique CNC de 3 000 × 8 000 mm.
7. Caoutchouc et doublure spéciale
Nos capacités de revêtement spécialisées prennent en charge la préparation des surfaces métalliques, le collage, le moulage, la vulcanisation et le contrôle dimensionnel. Des solutions en caoutchouc, polyuréthane et céramique sont appliquées selon les spécifications du produit et les conditions d'utilisation. Découvrez nos pompes à boues à revêtement en caoutchouc et pompes à boues en céramique pour les applications abrasives et corrosives.
8. Équilibrage dynamique et assemblage de la pompe
La machine d'équilibrage vertical à paliers rigides HL-16000 effectue l'équilibrage dynamique de roues pesant jusqu'à 16 tonnes. L'assemblage final comprend l'installation des paliers, l'alignement de l'arbre, le réglage du jeu de la roue, l'installation du joint d'étanchéité, les contrôles de fixation et l'inspection de rotation.
9. Tests de performance
Kingda exploite un banc d'essai de pompes à grande échelle. Les capacités actuelles du banc sont de 20 000 m³/h de débit, 1 200 m de hauteur manométrique et 3 000 kW de puissance d'essai. Selon le type de pompe et les exigences de la commande, les essais peuvent inclure la mesure des performances hydrauliques, de la pression hydrostatique, des vibrations, du bruit, de la température des paliers et la vérification de l'étanchéité.
- Tests de débit, de hauteur manométrique, d'efficacité et de puissance
- essais de pression hydrostatique
- Contrôles des vibrations et du bruit
- surveillance de la température des roulements
- Inspection des fuites
- Courbes de performance et résultats d'essais, le cas échéant.
Regardez notre vidéos de fabrication et de test de pompes à boues pour examiner le processus de plus près.
10. Peinture, emballage et expédition
Après l'inspection finale, les produits sont préparés pour la mise en service et le transport par traitement de surface, revêtement protecteur, marquage, protection antirouille et emballage d'exportation. Les pompes et pièces lourdes sont arrimées en fonction de leur poids, de leurs dimensions et du mode de transport afin de réduire les risques de chocs, de corrosion et de dommages liés à l'humidité.
Contrôle de la qualité et traçabilité
Des contrôles qualité sont appliqués depuis la réception des matières premières jusqu'aux essais finaux, en passant par la fonderie, le traitement thermique, l'usinage, l'équilibrage et l'assemblage. L'équipement d'inspection disponible comprend des spectromètres, des analyseurs de carbone et de soufre, des analyseurs de gaz, des duromètres, des microscopes métallographiques et des appareils de mesure de la rugosité de surface.
Inspection des matières premières
Vérification de la composition chimique avant coulage
Contrôle de la fonderie et des dimensions
Vérification du traitement thermique, de la dureté et de la microstructure
Usinage et contrôles de la qualité de surface
Inspection de l'équilibrage dynamique et de l'assemblage
Inspection de l'équilibrage dynamique et de l'assemblage
Inspection finale et documentation d'expédition
Pour les commandes concernées, les documents justificatifs peuvent inclure des certificats de matériaux, des rapports chimiques, des résultats de dureté, des rapports dimensionnels, des rapports d'équilibrage, des rapports d'essais hydrostatiques, des courbes de performance et des documents d'inspection finale.
Flexibilité de la production
Kingda propose des services de production standard, de configuration personnalisée, d'utilisation de matériaux spéciaux et de fabrication sur mesure. Les clients peuvent soumettre des données de fonctionnement, des schémas, des modèles de pompes existants ou les dimensions des composants pour une étude de faisabilité.
Production de pompes standard et non standard
Matériaux spéciaux et interfaces personnalisées
Fabrication de composants à partir de dessins
Production en petits lots et en volumes de projet
Fabrication de pompes de grande taille et de composants lourds
Livraison progressive et approvisionnement en pièces détachées
Découvrez comment ces capacités sont appliquées dans projets de pompes à boues réels.
Audit d'usine et essais avec témoins
Des visites d'usine, des revues à distance et un soutien à l'inspection peuvent être organisés pour les projets EPC, les distributeurs et les clients ayant des exigences de qualité définies. Les points d'inspection et les exigences en matière de documentation doivent être convenus lors de la confirmation de commande.
Audit d'usine
Inspection de la production
Tests de performance
Inspection par un tiers
Inspection des expéditions
Dossier Qualité et Tests
Contactez notre équipe pour organiser un audit d'usine ou un test de performance en présence d'un témoin.
Discutez de vos besoins en matière de pompe
Veuillez soumettre vos conditions de fonctionnement, le modèle de votre pompe, sa fiche technique ou le schéma des composants. Les équipes d'ingénierie et de production de Kingda examineront le point de fonctionnement, les propriétés de la suspension, les matériaux, la quantité, les exigences de test et la faisabilité de la production.
