Bomba de espuma

Ao transportar polpa de espuma ou polpa de escória com alto teor de gás, a bomba de espuma pode guiar a polpa para dentro da bomba de forma mais uniforme e descarregá-la rapidamente para evitar bloqueio de ar ou cavitação causados pelo acúmulo de bolhas.

Bomba de espuma Kingda

A bomba de espuma Kingda tem um design de impulsor induzido, localizado na extremidade frontal do impulsor principal, semelhante a uma hélice, que pode dissipar e reduzir efetivamente o tamanho da espuma, melhorar a capacidade de passagem da polpa e garantir a mais alta eficiência de transporte de concentrado e taxa de recuperação de minerais.

Durante o processamento de flotação, ou seja, a separação do minério, há muitas espumas contendo partículas metálicas na superfície da polpa. Esses impulsores induzidos reduzem a pressão de entrada antes que essas polpas entrem na entrada da bomba, de modo que a polpa de espuma entre na bomba de forma mais rápida e uniforme e seja descarregada rapidamente, o que evita ao máximo o acúmulo de bolhas, evitando assim que o bloqueio de ar ou a cavitação causem vibração na bomba.

Aplicações de bombas de espuma

A bomba de espuma Kingda pode facilmente lidar com polpa espumosa, lama, águas residuais, polpa e polpa altamente abrasiva.

Ao transportar polpa espumosa com partículas finas, como espuma pesada de rejeitos, espuma de asfalto, polpa contendo gás, etc., seu design exclusivo do impulsor pode tornar o transporte mais eficiente, sem causar acúmulo de espuma, para que a polpa possa ser transportada para as etapas subsequentes mais rapidamente.

▪️Transporte de rejeitos ▪️Desidratação ▪️Petróleo ▪️Planta química
▪️Alimentação por ciclone
▪️Filtragem de rejeitos
▪️Beneficiamento de metais
▪️Tratamento de flutuação
▪️Processamento de minerais
▪️Subfluxo do moinho
▪️Transporte de cimento
▪️Recuperação de solventes
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Características da bomba de espuma

A bomba de espuma Kingda utiliza liga de ferro dúctil como corpo da bomba. O corpo sólido da bomba possui excelente estabilidade e suporta facilmente condições de trabalho adversas. Em operações de mineração, ela pode operar por longos períodos sem parar, economizando muito tempo de manutenção.

A bomba de espuma tem um diâmetro de entrada extragrande e pode selecionar o diâmetro apropriado de acordo com o tipo de minério, tamanho de partícula, concentração e conteúdo de ar da pasta de espuma, para que possa lidar facilmente com pasta sólida de metal contendo espuma sem obstruir, reduzindo o número de tempos de manutenção e diminuindo os custos operacionais do usuário.

As peças de fácil desgaste da bomba de espuma Kingda são feitas de liga de alto teor de cromo. Quando impactada por lama contendo partículas sólidas, a superfície metálica resiste ao desgaste causado pelo impacto abrasivo com extrema resistência ao desgaste e tenacidade, o que maximiza a vida útil.

Sem entupimento

Longa vida útil

Baixo custo operacional

Transporte de alta eficiência

Capacidade anticavitação e bloqueio de ar

Tipos e especificações de bombas de espuma

A Kingda fornece duas estruturas de bomba de espuma (horizontal e vertical), o que permite que a bomba de espuma Kingda cubra a maioria dos cenários de aplicação, com soluções de instalação mais flexíveis, resolvendo problemas complexos de transporte de polpa de espuma.

bomba de espuma horizontal

Bomba de espuma horizontal KSHF

A bomba de espuma horizontal Kingda tem uma estrutura horizontal e usa um design de impulsor induzido, que entra em contato com o líquido mais cedo, resultando em melhor desempenho de sucção da bomba de espuma e maior eficiência de transmissão de polpa.

  • Diâmetro de descarga (mm): 50 – 200
  • Vazão (m³/h): 10 – 1600
  • Cabeça (m): 10 – 68
  • NPSH (m): 1 – 6
  • Material: liga resistente ao desgaste
bomba de espuma vertical

Bomba de espuma vertical KSF

A bomba de espuma vertical Kingda possui estrutura vertical com design cantilever. Não necessita de vedação do eixo. O tanque de armazenamento cônico forma um vórtice, o que aumenta efetivamente a descarga de gás e evita a formação de airlock.

  • Diâmetro de descarga (mm): 50 – 200
  • Vazão (m³/h): 10 – 1000
  • Cabeça (m): 5 – 30
  • NPSH (m): 1 – 6
  • Material: liga resistente ao desgaste

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